焊接过程控制记录

设备焊接过程控制程序

1 目的

对产品的焊接过程控制作出规定，确保焊接质量得到有效控制。 2 适用范围

本程序适用于产品的焊接工艺评定、焊接工艺编制、焊工资格控制、产品施焊、焊接检验、焊缝返修、焊接设备管理等。 3 职责

3.1 事业部技术部门负责编制焊接工艺评定指导书、焊接工艺。 3.2 焊接试验室负责焊接工艺评定试验。

3.3 焊接责任工程师负责对焊接质量活动的控制和焊工管理，审核焊接工艺评定任务书、焊接工艺评定报告、焊接工艺、焊缝返修工艺等。 3.4 焊接检验员负责施焊的监督和焊接质量检查。 4 程序内容

4.1 焊接工艺评定

4.1.1凡与受压元件相焊接的所有焊接接头点固焊及堆焊焊缝都应进行焊接工艺评定。

4.1.2 焊接工艺评定应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB/T4745—2002《钛制焊接容器》的规定。

4.1.3 对图纸中出现的，在 “焊接工艺评定合格项目清单”以外的，与受压元件相连的焊接接头，技术部门应编制“焊接工艺评定任务书”。

4.1.4技术部门根据“焊接工艺评定任务书”和生产图纸，编制“焊接工艺指导书”（WPS），经焊接责任

钢结构制作（安装）焊接工程报验申请表

工程名称：伊通满族自治县殡仪馆防水设施改造工程 致：伊通满族自治县诚信工程建设监理有限公司 （监理单位） 我单位已完成综合楼钢结构制作（安装）焊接工作，现报上该工程报验申请表，请予以验收。 附件： 《钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表》1份 承包单位（章） 项目经理 日 期 审查意见： 项目监理机构 总/专业监理工程师 日 期

钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表

GB50205-2001 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号

压力容器焊接过程的质量控制措施

作者：陈忠明 陈军平

来源：《商品与质量·学术观察》2013年第12期

摘要：影响压力容器质量的关键因素是压力容器的焊接质量，焊接质量不合格、有瑕疵和隐患，极易影响设备的使用寿命，严重的还会引发安全事故，威胁公众的生命和财产安全。因此，化工生产中，必须对压力容器的焊接质量予以严格把关，严守质量要求。本文通过阐述影响压力容器焊接质量的各种因素，引出质量控制的相关措施，从而确保压力容器的焊接质量，促进压力容器制造业的安全、快速的发展。

关键词：压力容器；焊接；控制措施

引文：压力容器，英文为pressure vessel，通常指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，内部或外部能够承受气体或液体的贮存压力，或该介质的高温、高压等有毒或腐蚀性化学成分的密封容器。严苛的工作环境，要求压力容器有较高的载荷承载力和抗腐蚀力。按照全面质量控制标准，可将压力容器的制造过程分为设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化和无损检测等八个质量系统，其中焊接质量控制系统是最重要系统之一。因此作为压力容器制造过程中的重要控制环节的焊接质量就必须通过相关标准，符合相关规定，防止焊接不合格带来的一系列危害后果的发生。

焊接过程的计算机模拟

作者：山东大学武传松

摘要：本文介绍了焊接过程计算机模拟的最新进展和发展趋势； GMAW焊接熔池流场与热场的数值模拟；双面双弧焊接过程的计算机模拟；TIG焊接电弧的数值分析；电弧阳极边界层传输机理的数值分析；以及焊接热影响区组织和硬度的预测等。 0. 引言

焊接是一个涉及许多学科的复杂的物理—化学过程。由于焊接过程涉及的变量数目繁多，单凭积累工艺试验数据来深入了解和控制焊接过程，既不切实际又成本昂贵和费时费力。随着计算机技术的发展，通过一组描述焊接基本物理过程的数学方程来模拟焊接过程，采用数值方法求解以获得焊接过程的定量认识，即焊接过程的计算机模拟，成为一种强有力的手段。计算机模拟方法为焊接科学技术的发展创造了有力的条件[1]。

1993年，美国能源部组织美国、加拿大、日本、瑞典、英国的25位著名专家对21世纪焊接科学技术的发展动向做出预测，其中焊接基本现象的模拟与仿真被列为最重要的研究方向之一[2]。我国国家自然科学基金委员会制定的学科发展战略也将计算机模拟确定为机械热加工领域的发展方向之一[3]。计算机模拟是使包括焊接在内的热加工工艺研究从“定性”走向“定量”、从“经验”走向“科学”的重要标志。采用科学的模拟技

制衬工序

产品名称产品编号生产班组

序

检验内容号12345检

6验记录

789101112

针织毡搭接宽度(mm)网格布幅宽(mm)网格布搭接宽度(mm)聚酯薄膜层数（层）表面毡层数（层）针织毡层数（层）网格布层数（层）

20250501211

±10±10±20±0±0±0±0

聚酯薄膜幅宽(mm)聚酯薄膜搭接宽度(mm)表面毡幅宽(mm)表面毡搭接宽度(mm)针织毡幅宽(mm)

设计要求2003020020250

玻璃钢夹砂管

规格型号生产日期质检员允许误差±10±10±10±10±10

实测结果

内衬层树脂含量均匀、增强材料搭接

内衬层总体要求

均匀无离缝、结构致密无可见气泡、厚度均匀、内衬外表面平整无树脂瘤，固化时间适宜。

1.工艺技术文件：

1.《玻璃钢夹砂管设计书》；

1.2玻璃钢夹砂管树脂配比设计表》；1.3《玻璃钢夹砂管作业指导书》（内衬工序）。备注

制衬工序

产品名称产品编号生产班组

序

检验内容号12345检

6验记录

789101112

针织毡搭接宽度(mm)网格布幅宽(mm)网格布搭接宽度(mm)聚酯薄膜层数（层）表面毡层数（层）针织毡层数（层）网格

2.4 正确的间距板间 自动/操作员培训100%2.5 1.15，1.16妥善安置在托盘板（如果使用） 操作员培训100%2.6 输送机盖（如需要）在地方

100%

1.4

2.112.12

3.1 3.9控制

根据ANSI S20.20连续3.2 1.15，1.16

妥善处理

操作员培训 连续

3.3冷却/离子风机 3.3.1过滤器的存在控制计划 每次预防性维护 3.3.2 1.6

传送带上的正确位置

规格/设置 每日检查表 3.3.3鼓风机运行指标 每个控制计划

每日检查表

3.4杂志/卸架

3.4.1正确类型的产品（铅/无铅）

控制计划持续 3.4.2正确的宽度和高度的产品

控制计划持续 3.4.3 正确的加载顺序（自上而下）控制计划持续 3.4.4涵盖运输和储存 每控制计划持续

3.5托盘清洗控制计划

依控制计划

1.4

2.112.124.1 1.6 元件的温度与焊料兼容

成分规格 设计审查

4.2 1.6 零件表面光洁度焊料兼容成分规格 设计审查4.3 1.6 锡炉元素分析 产品规格无铅;季度实验室检测结果，铅，每年的化验结果4.4 防止铅/无铅焊锡棒组合

正确的错误，校对

100%

1.4

2.112.12

5.1

符合标准的最大对角线捻

根据IPC

钛合金

第31卷第3期2010年3月

焊　接　学　报

TRANSACTIONSOFTHECHINAWELDINGINSTITUTION

Vol.31　No.3March　2010

钛合金焊接过程应力应变特点分析

　　　　　　李　菊,　关　桥,　史耀武

　　　　　　　　　　2.北京工业大学材料学院,北京　100022)

摘　要:采用有限元分析和试验测试相结合的方法对钛合金薄板钨极氩弧焊的焊接应力应变进行分析.结果表明,在焊接不均匀加热和冷却的综合过程中,熔池金属是在周边已经产生了压缩塑性应变的框架内熔化,并在已经发生了压缩塑性应变的近缝区框架内冷却.焊缝冷却过程中,在“力学熔化”区间,有拉伸塑性应变的卸载过程,但残余状态仍保留了压缩塑性应变.焊缝在冷却、凝固降温过程中,其纵向拉应力的峰值始终低于材料在相应温度下的屈服强度,直至残余状态.关键词:钛合金;焊接;应力;应变

中图分类号:TG404　　文献标识码:A　　文章编号:0253-360X(2010)03-0053-05

1

1

2

　　　　　　　　　　(1.北京航空制造工程研究所,北京　100024;

　菊

0　序　　言

20世纪50～60年代,对钛合金TC4薄板钨极氩弧焊对接进行了分

析.试验所用试件焊后尺寸为320mm&

采用完全热力耦合模型对搅拌摩擦焊接过程进行模拟,并详细分析了搅拌摩擦焊接过程中的材料流动形式。结果表明,模型可以成功预测搅拌摩擦焊接过程材料流动和温度分布情况。通过对搅拌头周围材料流动的研究,分析了搅拌摩擦焊接过程中飞边现象形成的主要原因。研究了搅拌摩擦焊接构件不同厚度上材料的三维流动形式,通过与二维情况的比较证实,二维情况下的材料流动数值模拟结果

维普资讯

第2卷第1期 8 12007年 11月

焊接学 报T AN A T O HE C N WEL I G T T T O R S C I NSOF T HI A D N I IU I N NS

V1 8 N. o2 o 1 . 1N vm e 2 0 oe br 0 7

搅拌摩擦焊接过程中材料流动形式张昭，刘亚丽，陈金涛，张洪武 (大连理工大学工业装备结构分析国家重点实验室，辽宁大连 162 ) 04 1

摘

要：采用完全热力耦合模型对搅拌摩擦焊接过程进行模拟，详细分析了搅拌摩并

擦焊接过程中的材料流动形式。结果表明，型可以成功预测搅拌摩擦焊接过程材料模

流动和温度分布情况。通过对搅拌头周围材料流动的研究，分析了搅拌摩擦焊接过程中飞边现象形成的主要原因。研究了搅拌摩擦焊接构件不同厚度

采用完全热力耦合模型对搅拌摩擦焊接过程进行模拟,并详细分析了搅拌摩擦焊接过程中的材料流动形式。结果表明,模型可以成功预测搅拌摩擦焊接过程材料流动和温度分布情况。通过对搅拌头周围材料流动的研究,分析了搅拌摩擦焊接过程中飞边现象形成的主要原因。研究了搅拌摩擦焊接构件不同厚度上材料的三维流动形式,通过与二维情况的比较证实,二维情况下的材料流动数值模拟结果

维普资讯

第2卷第1期 8 12007年 11月

焊接学 报T AN A T O HE C N WEL I G T T T O R S C I NSOF T HI A D N I IU I N NS

V1 8 N. o2 o 1 . 1N vm e 2 0 oe br 0 7

搅拌摩擦焊接过程中材料流动形式张昭，刘亚丽，陈金涛，张洪武 (大连理工大学工业装备结构分析国家重点实验室，辽宁大连 162 ) 04 1

摘

要：采用完全热力耦合模型对搅拌摩擦焊接过程进行模拟，详细分析了搅拌摩并

擦焊接过程中的材料流动形式。结果表明，型可以成功预测搅拌摩擦焊接过程材料模

流动和温度分布情况。通过对搅拌头周围材料流动的研究，分析了搅拌摩擦焊接过程中飞边现象形成的主要原因。研究了搅拌摩擦焊接构件不同厚度

同期控制 什么是程序控制法?就一般而言，管理中采取的控制可以在行动开始之前、进行之中或结后控制。 过程控制束之后进行，称为三种控制模型。第一种称为前馈控制或预先控制，第二种称为过程控制或同期控制，第三种称为反馈控制或事程序控制法即对经常性的重复出现的业务，要求执行人员按规定的标准化程序来完成，以保证业务处理质量达到控制目标和要求。程序控制要求按照牵制的原则进行程序设置，所有的主要业务活动都要建立切实可行的办理程序。即:按生产流程，每道工序的最终点为程序控制点， 每道工序的终点的生产者为质量控制者，对不合格的加工、 不合格的配制有责任也有权提出改正， 这样使每个人在生产过程都受到监控。 程序控制法避免业务工作的无章可循，职责不清，相互推委，有利于及时处理业务和提高工作效率，以及追究有关责任人的责任。 折叠必要性 在讨论计划的种类时，已阐述过程序的概念。程序是对操作或事务处理流程的一种

措述、计划和规定。组织中常见的程序很多，例如决策程序、投资审批程序、主要管理活动的计划与控制程序、会计核算程序、操作程序、工作程序等。凡是连续进行的、由多道工序组成的管理活动或生产技术活动，只要它具有重复发生的性质，就都应当为其制定程序。

(1)程序是一种计划。