新产品试产管理办法

规范新产品研发展,项目开发,小批量试产到量产的过程活动管制要求。

中冠通科技有限公司 文件名称

文件编号 制定日期 版本A0

EBL0304 2011-03-02 页次1/4

新产品试产管理程序 新产品试产管理程序 管理

修 版本 A0

订 履

历 修改人 总经办 日期 2011 2011-03-02

主要更改内容 原版发行

核 准

审 核

制 订

发行章

李新忠

Zhongguantong Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

规范新产品研发展,项目开发,小批量试产到量产的过程活动管制要求。

中冠通科技有限公司 文件名称

文件编号 制定日期 版本A0

EBL0304 2011-03-02 页次2/4

新产品试产管理程序 新产品试产管理程序 管理

1.目的： 1.目的： 目的 规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，明确关联活动部门职责，建立标准 的产品资料档案，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 2.范围: 2.范围: 范围 适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 3.权责： 3.权责： 权责 3.1 生产部：配合工程部样机制作及组织新产品试产，试产报告的提出，生产流 程图制作，生产作业指导书的制作，参与样机评审。 3.2 采购部：试产样

规范新产品研发展,项目开发,小批量试产到量产的过程活动管制要求。

中冠通科技有限公司 文件名称

文件编号 制定日期 版本A0

EBL0304 2011-03-02 页次1/4

新产品试产管理程序 新产品试产管理程序 管理

修 版本 A0

订 履

历 修改人 总经办 日期 2011 2011-03-02

主要更改内容 原版发行

核 准

审 核

制 订

发行章

李新忠

Zhongguantong Technology (Shenzhen) Co., Ltd.

规范新产品研发展,项目开发,小批量试产到量产的过程活动管制要求。

中冠通科技有限公司 文件名称

文件编号 制定日期 版本A0

EBL0304 2011-03-02 页次2/4

新产品试产管理程序 新产品试产管理程序 管理

1.目的： 1.目的： 目的 规范新产品从开发样机-试产-量产的过程，明确关联活动部门职责，建立标准 的产品资料档案，从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。 2.范围: 2.范围: 范围 适合于本公司所有新产品试产的管理活动。 3.权责： 3.权责： 权责 3.1 生产部：配合工程部样机制作及组织新产品试产，试产报告的提出，生产流 程图制作，生产作业指导书的制作，参与样机评审。 3.2 采购部：试产样

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新产品开发管理办法

1 目的

建立并保持新产品设计与试作的控制程序，以确保新产品满足市场品质、价格、交期的需求。

2 范围

OBM、ODM、OEM产品之设计、开发、试制。

3 职责

5.1本办法由总经办拟定，总经理核准后生效，修订废止亦同。

5.2销售部负责相关样品、信息的收集、提报及反馈

5.3技术部负责整个开发过程的组织、协调和实施

5.4采购部负责所需物料的采购

5.5生产部负责生产过程的组织、实施

5.6品管部负责最终产品的验证

5.7主管副总经理负责过程的督导

5.8总经理负责有关过程的批准

4 管理内容与方法

4.1样品管理

4.1.1市场采样

a）销售部依据市场调研信息收集市场样品（含图片及市场有关信息）

b）对所采样品进行编号，在登记簿中载明：名称、编号、采样日期、采样地点等

4.1.2客户来样

a) 销售部根据客户需求接受客户新来的样品

b) 对所采样品进行编号，在登记簿中载明：名称、编号、采样日期、采样地点等

c) 技术部给来样的成品拍照片,然后拆卸对零部件拍照片及编制明细表(包括零部件数)。

4.2 计划拟定

4.2.1机型号申请：

4.2.1.1销售部负责编制《设计和开发项目建议书》并呈报总经理批准

4.2.1.2技术部接到销售部经批准的《设计和

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 中试人员：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5） 支援新产品组装。

（6） 成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。 4 采购单位：

新产品导入量产作业流程

一 目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 二 组织与权责。 1 研发单位：

对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 中试人员：

（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2） 任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3） 制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备等

（4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

（5） 支援新产品组装。

（6） 成品接受及制造技术接受。

3 质量单位。

（1） 产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。 （2） 功能及可靠度确认。

（3） 负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。 4 采购单位：

文件編號：DG4TS021004

試量產管制作業程序 一. 目的： 1.1 為使新產品﹑新機種在試量產得到良好的流程管制，並能順利導入量產，及時 將產品交給客戶，避免效率上的損失及報廢。 二. 適用范圍： 新產品﹑新機種的試量產皆適用。 三 名詞辭義：無 四. 職責： 4.1 IE.ME.TE. 4.1.1 流程安排及工時規劃 4.1.5 制程能力分析 4.1.2 PFMEA 4.1.6 設備及治工具維護 4.1.3 作業指導書建立 4.1.7 人員訓練 4.1.4 設備及治工具准備 4.1.8 主導試產量 4.2 IPQC 4.2.1 CONTROL PLAN 4.2.5 良品不良品樣品分類保留 4.2.2 首件檢查 4.2.6 不良品分析 4.2.3 各站制程檢驗 4.2.7 制程統計資料 4.2.4 設備﹑儀器﹑治具確認 4.3 轉量產工程師 4.3.1

新产品试产工艺流程图

新产品试产工艺流程详细说明

一．工艺准备：

1 ) 参考图纸：工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。

2) 工艺输出文件：确定工艺输出文件是否都已下发。

工艺输出文件包括：

BOM文件：电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。

PCBA托工：PCB拼接图：发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)

钢网制作文件：外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图：提供单板尺寸、置

描述

PCBA焊接作业指导书：外协托工电路板焊接加工要求。

检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。

调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。

组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。

包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。

老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。

设备操作指导书：设备安全操作规程。

二．工艺内部评审：

1）工艺文件评审：评审有无缺陷的地方。需要改善的地方

2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。

3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4) 了解PCB

文件編號：DG4TS021004

試量產管制作業程序 一. 目的： 1.1 為使新產品﹑新機種在試量產得到良好的流程管制，並能順利導入量產，及時 將產品交給客戶，避免效率上的損失及報廢。 二. 適用范圍： 新產品﹑新機種的試量產皆適用。 三 名詞辭義：無 四. 職責： 4.1 IE.ME.TE. 4.1.1 流程安排及工時規劃 4.1.5 制程能力分析 4.1.2 PFMEA 4.1.6 設備及治工具維護 4.1.3 作業指導書建立 4.1.7 人員訓練 4.1.4 設備及治工具准備 4.1.8 主導試產量 4.2 IPQC 4.2.1 CONTROL PLAN 4.2.5 良品不良品樣品分類保留 4.2.2 首件檢查 4.2.6 不良品分析 4.2.3 各站制程檢驗 4.2.7 制程統計資料 4.2.4 設備﹑儀器﹑治具確認 4.3 轉量產工程師 4.3.1

新产品试产及量产导入

程序

集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

新产品试产及量产导入程序

编制：

审核：

批准：

生效日期：

受控标识处：

分发号：

1.0?目的

1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量，确保工程文件、客供资料，能准确、及时的转化为生产文件，以验证和确认新产品是否适合批量生产；

1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施，保证新产品顺利的投入生产。

1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；

1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。

2.0范围

2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。

2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产（新产品导入）任务令，流程的终点为产品大规模量产。

3.0职责

3.1技术部：

3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等.

3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料

3.1.3物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》

机电新产品标准化审查管理办法

第一条根据《中华人民共和国标准化管理条例》关于新产品必须进行标准化审查的规定，为加强机电新产品标准化管理，贯彻各类技术标准，提高标准化水平，合理发展产品品种，有利于专业化协作生产，简化设计、工艺，缩短设计、试制周期，保证和提高产品质量，加速社会主义现代化建设，特制定本办法。第二条标准化审查的机电新产品，是指填补空白的产品；在性能、结构、技术指标等方面与老产品有显著改进和提高的产品。审查范围是各部门、各行业列入新产品计划的机械、仪器仪表、电工、电子、电讯、无线电等方面的机电产品。第三条从编制新产品设计任务书到设计、试制、鉴定的各个阶段，必须充分考虑准化的要求。各生产、建设、科研、设计管理部门和企业、事业单位，都要按照本办法的规定，认真进行标准化审查。

二、新产品设计标准化审查

第四条新产品设计必须体现国家有关的技术经济政策，认真贯彻各类技术标准。对于首次设计的产品，应考虑产品的发展趋向，适时地制定出新产品发展系列标准。

第五条新产品设计人员和工艺人员，必须熟悉有关的国家标准、部（专业）标准和企业标准，在保证新产品主要技术性能的前提下，应最大限度地采用标准件，充分考虑部件、元器件的继承性。新产品标准化水平的高低，是考核设计人