外购件入厂检验记录

进货检验记录表

编号：

产品名称 供货单位 待检数量 VIN码 检验项目 二类底盘 规格型号 生产单位 合格数量 检验日期 检验依据要求 检验结果 1、车辆商标、3C标识、铭牌齐全，铭牌有关打印内容（如车型 号、功率、质量、VIN代号等）应正确一致，底盘号正确。 2、表面无明显磕碰划伤等缺陷。 外观质量 3、整车油漆光滑均匀，不得有露红、露白、桔皮、发泡、针孔、 色差现象。 4、核对发动机、变速箱、轮胎规格与公告参数一致。 5、内饰整洁、齐全、无磕碰划伤。 1、各照明及信号装置通电后正常工作。 2、风窗玻璃刮水器、洗涤器应能正常工作、无卡阻。 功能性 检查 3、仪表台各仪表指示正常，收音机能正常工作。 4、发动机、变速箱运转正常，无异响，挂档顺利。 5、发动机、变速箱无漏水、漏油痕迹；管路无漏气现象。 专项性能测试 合格证 制动性能测试：车辆在平整路面上以30Km/h行驶,一脚踩完刹 车，能迅速制动停车。 原件是否完整。 随车配件 随车工具、附件、资料是否齐全。

进货检验记录表

编号：

产品名称 供货单位 待检数量 VIN码 检验项目 二类底盘 规格型号 生产单位 合格数量 检验日期 检验依据要求 检验结果 1、车辆商标、3C标识、铭牌齐全，铭牌有关打印内容（如车型 号、功率、质量、VIN代号等）应正确一致，底盘号正确。 2、表面无明显磕碰划伤等缺陷。 外观质量 3、整车油漆光滑均匀，不得有露红、露白、桔皮、发泡、针孔、 色差现象。 4、核对发动机、变速箱、轮胎规格与公告参数一致。 5、内饰整洁、齐全、无磕碰划伤。 1、各照明及信号装置通电后正常工作。 2、风窗玻璃刮水器、洗涤器应能正常工作、无卡阻。 功能性 检查 3、仪表台各仪表指示正常，收音机能正常工作。 4、发动机、变速箱运转正常，无异响，挂档顺利。 5、发动机、变速箱无漏水、漏油痕迹；管路无漏气现象。 专项性能测试 合格证 制动性能测试：车辆在平整路面上以30Km/h行驶,一脚踩完刹 车，能迅速制动停车。 原件是否完整。 随车配件 随车工具、附件、资料是否齐全。

液压件入厂检验规范

一、 液压油：

1.产地、牌号必须与图纸要求一致； 2.必须有产品合格证； 3.油桶摆放按照规定执行； 4.厂内复检项目（抽检）： ?

油的比重:（目的:检验含水量；检验设备：比重计）； ? 油的粘度：按牌号及国标检验；

油的颗粒度:（目的：检查油中的杂质；检验设备：颗粒测试仪）； 二、油缸：

1.产地、型号必须与图纸要求一致； 2.必须有产品合格证； 3.厂内复检项目： ? 油缸的安装距及安装孔径； ? 油缸的行程； ? 油缸的接口螺纹； ? 油缸的外观质量； ? 打压试验；

三、液压泵、液压马达： 1.产地、型号必须与图纸要求一致； 2.必须有产品合格证； 3.外观无损伤；

4.厂内复检项目： ? 外连接尺寸； ? 轴伸形式； ? 安装止口尺寸； 四、液压阀类：

1.产地、型号必须与图纸要求一致； 2.必须有产品合格证； 3.外观无损伤； 4.接口尺寸； 5.符合国家标准；

五、法兰、接头、密封件： 1.规格、型号必须与图纸要求一致； 2.必须有产品合格证； 3.外观无损伤；

4.用干净塑料袋装好、封口，摆放在货架上

检验标准

外协外购件检验规范

ws/QI-001-01

编制： 审核： 批准：

浙江威盛电动工具有限公司

2010-01-02

检验标准

外协外购件检验规范

本规范适用于本公司产品的所有外协外购配件。

一．检验依据

各有关零件标准和技术条件中的有关质量检验项目。本检验规范所采用的抽样方案为正常检查一次抽样方案。

二．检验项目：

1海绵板：

1.1无毛刺,形状规则, 无缺损，尺寸符合图纸要求

2皮带检查：

2.1外观检查：无毛刺、飞边,无缺损黑斑，表面光泽。

2.2尺寸检查：将皮带裁开根据图纸的尺寸核对是否一致，

2.3试装检查：每批需要抽样试装.

3. 轴承压盖

3.1 外观检验：

要求无毛刺，镀层均匀。

3.2 尺寸检验

轴承盖： 螺孔大小见图纸尺寸

4 开关

4.1 外观检查

要求装配完整，外观整洁，无缺损，壳体色泽均匀，标志齐全，结构牢固，型号，颜色应按照采购合同的要求。按GB2828-87一般检查II，AQL=2.5进行抽检。

4.2 内部结构检查

每批拆开5只开关，检查内部结构，检查两触点距离≥3mm。

4.3 阻燃性检查

将拆开的开关外壳点火检查，离开明火后3S仍然能燃烧的为不合格，S-1,AQL=1.5。

4.4通断能力,

将开关装在机器

外购外协件检验标准

一、 目的

对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。

二、范围

适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。

三、职责

1．质量部检验员负责对所有进料物资进行验收。

2．质量部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装置的确认和维护。

四、程序

1.检验作业流程

a) 仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认； b) 上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；

c) 仓库管理人员将 “送货单”交检验员确认，检验员在“送货单”上签名确认； d) 检验员应对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表； e) 对于经检查确定合格的物料，检验员以“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明 “合格”结论；

f) 仓库管理人员凭 “合格”产品单办理物料入库；

g) 对于经检验确定不合格的物料，检验员立即以红色的“不合格标签”予以标识； h) 仓库管理人员要协助检验员对不合格物料进行隔离；

i) 检验员在对物料进行有效隔离后，立即

文件编号 版 本 号 发布日期 实施日期 一、 目的 SFT-04-01 A/0 2014.11.10 2014.11.10 拟制 王安民 刘瑞荣 朱玉苓 原材料、外购（协）件进厂检验规程 审核 批准 页码 1/2 控制重要外购（协）产品的采购，确保重要外购（协）产品的性能符合要求。 二、检验依据 依据行业标准、产品图纸、技术标准及外购外协件质量要求。职责 生产技术部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。 三、 抽样规则 进货检验抽样方式：技术文件中列出的重要零部件必须逐一检验并记录，其余零部件的抽样方案按下表要求执行（参考GB2828，一般检验水平Ⅱ抽取样本）。 批2~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~500 501~3200 3201~10000 量 样2 数 若产品一次抽样不合格，需再次执行抽样检验，再次抽样方案如下 待检项目2~10 11~20 21~50 51~80 81~120 121~200 201~300 301~500 总数 抽检项目60% 数量比例 ＞10003 5 8 13 20 32 50 80 125＞555% 50% 45% 40% 35% 30% 35% 20

篇一：原材料外购件进货检验规程

原材料、外购件进货检验规程

1. 目的

对原材料、外购件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围

本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 定义：无

4. 职责

4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《原材料请验单》（以下简称《请验单》）；

4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；

4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；

4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据。

4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容

5.1原材料的分类

根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项： 关键项：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

重要项：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

一般项：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。

由生产技术部汇总后编制《采购物资分类明细表》。

5.2进

宁波XX机床有限公司

原材料、外购、外协件进货检验规范

HE/QI824-01-2008 1/0

编制： 日期： 08-03-01

批准： 日期： 08-03-01

原材料、外购、外协件进货检验规范

4.1 总则

对外购外协件须按规定（按图纸或检验指导卡）要求进行验收。经检验后，填写《进货检验记录》，经检验结论为合格的，才可入库。 4.2 外购外协件验收抽样规定如下：

4.2.1 外购外协件进货抽样规定如下（图纸中另有规定除外）：

具体按《检验指导卡》执行，或，每批产品每袋抽检5个，若有一个以上不合格则加倍抽检；加倍抽检仍有1个及以上不合格，则判该批产品不合格。通知生产部退货处理，否则判该批产品合格填写验收合格单入库 4.3 钣金、五金件等金属件 4.3.1 按4.1条总则要求进行检验。 4.3.2 表面发皱的产品，应拒收该批产品。

4.3.3 对螺钉、螺帽等紧固件，进行非破坏性检查，若发现有热处理裂纹，

支承其他金属件的表面镀层、氧化层、漆层应均匀、无空白，不得有剥落、锈蚀和影响使用的毛刺。 4.4 非金属密封件

4.4.1 按4.1条总则要求进行检验。

4.4.2 对信誉好的供方及以往供货质量稳定的企业所提供的非金属

原材料、外购件抽样和检验管理规程

原材料、外购（协）件抽样和检验管理规程

本规定适用于（液压支架）： 1. 原材料、外购件的进货抽样检验； 2. 外协产品的抽样检验；

1、 总则

凡采购、外协、加工制作过程中的批量产品必须进行抽样检验。 具体零部抽检方法标准及数量如《材料零部件采购验收细则》

程序如图所示：

2、 原材料、外购件、外协件的抽样检验 见表

3、 对在存在质量问题的，按《不合格品控制程序》予以处理。 4、 相关文件 《不合格品控制程序》

原材料、外购件抽样和检验管理规程

材料零部件采购验收细则

原材料、外购件抽样和检验管理规程

注：在抽样检验时，必须由检验员亲自从该批量产品中抽取，不应由其他人员代替或送检

生产型企业使用

首件检验记录表代码号 产品名称 首件 □修模首件 □转产首件 信息 □开机首检 □生产参数变更 □材料变更 □其他： 项目 检验标准 1 2 加工工艺 班 组

编号：LT-QR-001 版本：A/0生产日期 检验时间 备注 时 分

□工程图纸 □标准样件 □制 检验依据 程检验标准 □产品标准 □其 它 实测值 判定 3 4 5

检查 记录

尺寸

外观 最终判定结果注意事 项

□少孔 □开裂 □变形 □少焊 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣 □合格 □不合格 是否同意量产： □是 □否 检验员签名：

1、所有项目均需连续检查最少5件。 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好5个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说明 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。