填料吸收塔课程设计说明书3200m3\/h

目 录

(一) 设计任务????????????????????????????1 (二) 设计简要????????????????????????????2 2.1 填料塔设计的一般原则??????????????????????2 2.2 设计题目与要求?????????????????????????2 2.3 设计条件????????????????????????????2 2.4 工作原理????????????????????????????2 (三) 设计方案????????????????????????????2 3.1 填料塔简介???????????????????????????2 3.2填料吸收塔的设计方案??????????????????????3

.设计方案的思考 ???????????????????????3 .设计方案的确定 ???????????????????????3 .设计方案的特点 ???????????????????????3 .工艺流程 ??????????????????????????3 （四）填料的类型???????????????????????????4 4.1概述?????

目 录

(一) 设计任务????????????????????????????1 (二) 设计简要????????????????????????????2 2.1 填料塔设计的一般原则??????????????????????2 2.2 设计题目与要求?????????????????????????2 2.3 设计条件????????????????????????????2 2.4 工作原理????????????????????????????2 (三) 设计方案????????????????????????????2 3.1 填料塔简介???????????????????????????2 3.2填料吸收塔的设计方案??????????????????????3

.设计方案的思考 ???????????????????????3 .设计方案的确定 ???????????????????????3 .设计方案的特点 ???????????????????????3 .工艺流程 ??????????????????????????3 （四）填料的类型???????????????????????????4 4.1概述?????

化工原理课程设计

目录

?

摘要-----------------------------------------------------------3 前言-----------------------------------------------------------4 一 填料吸收塔工艺尺寸的设计计算-------------------------------5 1.1 工艺流程及设计指标--------------------------------------5 1.1.1 工艺流程------------------------------------------5 1.1.2 设计参数，指标------------------------------------5 1.2 物性参数的计算-----------------------------------------5 1.2.1 原料气物性参数------------------------------------5 1.2.2 吸收液物性参数------------------------------------6 1.2.3 填料物性参数-----

《化工原理课程设计》报告

填料吸收塔的设计

年级 专业 设计者姓名 设计单位 完成日期

2008级 化学工程与工艺

刘国雄

西北师范大学化学化工学院

2010年 11 月 25 日

水吸收氨填料吸收塔设计

目录

1.1设计任务书.............................................................................................................................. 2 1.2吸收工艺流程的确定................................................................................................................ 3 1.3 物料计算 ................................................................................................................................ 4 1.4 平衡曲线方程 ................

长沙学院课程设计

目录

第1章 概述 ......................................................................................................................... - 1 -

1.1吸收塔的概述 .......................................................................................................... - 1 - 1.2吸收设备的发展 ...................................................................................................... - 1 - 1.3吸收过程在工业生产上应用 .................................................................................. - 2 - 第2章 设计方案 .......................

水吸收丙酮填料塔设计

设计用水吸收丙酮常压填料塔，其任务及操作条件为 ①混合气(空气、丙酮蒸汽)处理量： 1450 m3/h。

②进塔混合气含丙酮 2.13％(体积分数)；相对湿度： 70％；温度： 35℃； ③进塔吸收剂(清水)的温度：25℃； ④丙酮回收率： 93％； ⑤操作压强： 常压操作。

[设计计算]

一、吸收工艺流程的确定

采用常规逆流操作流程．流程说明从略。 二、物料计算

l. 进塔混合气中各组分的量

近似取塔平均操作压强为101.325kPa，故：

混合气量 n＝ 1450*

273273?3522.4*

1 ＝ 57.38 (kmol／h)

混合气中丙酮量n ＝ 57．38×0.0213 ＝1.22 (kmol／h) m ＝ 1.22×58＝70.89 (kg／h)

查化工原理附录，35℃饱和水蒸气压强为5623．4Pa，则每kmoI相对湿度为70％的混合

气中含水蒸气量＝

5623.4*0.7101.325*103?0.7*5623.457.38*0.0404(1?0.0404)=0.0404 kmol水气/ kmol（空气十丙酮）

混合气中水蒸气含量n＝＝2.23 （kmol／h）

科大学子的福音

填料吸收塔的设计

中文摘要

对化工原理课程设计的认识 《化工原理》课程设计是学生学完本课程后进行的一个具有总结性、综合性和实践性的教学环节。通过设计,学生能更系统和牢固地掌握本课程的主要内容,且对前修课程以及学生在实验和实习中所获得的知识加以应用。通过课程设计使学生受到一次化工设计的基本训练，让学生进一步的了解化学在工业的应用。

吸收是化工及相关过程工业生产中重要的单元 操作。吸收设备有多种形式，工业上以填料塔的使 用最为普遍。填料吸收塔作为一种重要的气液传质 设备广泛应用于化工、石油、制药、环境、能源等行业 气体混合物的分离操作中。

填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下

SO 2吸收塔的设计计算

矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤以除去其中的SO 2。入塔的炉气流量为2400h m /3，其中SO 2摩尔分率为0.05，要求SO 2的吸收率为95%。吸收塔为常压操作。

试设计该填料吸收塔。

解 （1）设计方案的确定

用水吸收SO 2属于中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收过程。因用水作为吸收剂，且SO 2不作为产品，故采用纯溶剂。

（2）填料的选择

对于水吸收SO 2的过程，操作过程及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用聚丙烯阶梯环填料。

（3）工艺参数的计算

步骤1：全局性参数设置。计算类型为“Flowsheet”，选择计量单位制，设置输出格式。 单击“Next”，进入组分输入窗口，假设炉气由空气（AIR ）和SO 2组成。在“Component ID”中依次输入H 2O ，AIR ，SO 2。

步骤2：选择物性方法。选择NRTL 方程。

步骤3：画流程图。选用“R adFrac”严格计算模块里面的“ABSBR1”模型，连接好物料线。结果如图3-1所示。

图3-1 水吸收SO 2流程图

步骤4：设置流股信息。按题目要求输入

吉林化工学院

化工原理 课 程 设 计

3

题目 处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔 的设计

教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化学工程与工艺0804班 学生姓名 学生学号 08110430 指导教师 徐洪军

2010 年 12 月 15 日

化工原理课程设计任务书

专业 化学工程与工艺 班级 化工0804 设计人 郑大朋 一．设计题目

处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二．原始数据及条件

生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气2.3万吨（开工率300天／年）。 原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。 分离要求：塔

吉林化工学院

化工原理 课 程 设 计

3

题目 处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔 的设计

教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化学工程与工艺0804班 学生姓名 学生学号 08110430 指导教师 徐洪军

2010 年 12 月 15 日

化工原理课程设计任务书

一．设计题目

处理量为2500m/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计 二．原始数据及条件

生产能力：年处理空气—二氧化硫混合气2.3万吨（开工率300天／年）。 3

原料：二氧化硫含量为5%（摩尔分率，下同）的常温气体。 分离要求：塔顶二氧化硫含量不高于0.26% 。 塔底二氧化硫含量不低于0.1% 。