防水混凝土施工缝漏水原因

1．现象

混凝土养护期间即显示出自湿状态，或局部（点或线）显示过于潮湿，甚至出现水渗出现象。有的硬化后，混凝土表面局部或大面积出现潮湿、“冒汗”，乃至出水现象。

2．原因分析

（1）混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振捣不实、漏振，养护不及时、脱水，导致混凝土密实性差，收缩大，毛细管通道增多、增大，严重时便造成混凝土出现贯通性裂缝、孔洞。

（2）骨料吸水率大。砂石含泥量、泥块含量严重超标。

（3）不同品种的水泥混杂使用，或使用的水泥中混有它种水泥的残留物。因为不同品种的水泥，其矿物组成各不相同（同一品种，不同厂批的水泥，其矿物组成亦不尽相表现在性能上当然也就会出现差异，极易形成收缩变形不一，造成裂缝渗漏。

（4）地质勘测不准、水文资料掌握不全或设计考虑不周、不合理，某些部位的构造措施不当等。

（5）粗细骨料级配不佳，影响骨料级配防水混凝土的抗渗性能。

3．预防措施

（1）强化原材料的质量控制，不合格的砂石不准进场。进场后的砂石应重点核查含泥量、泥块含量和级配等技术质量指标。级配不合格的应予调整，含泥量超过规定的必须用水冲洗，经检验合格后方可使用。泥块含量超过规定的，应过筛清除

(上海市锅炉压力容器检验所,上海 200062)

摘 要:某型号为KCTK35/402100锅炉省煤器,在运行两年多时间内发生多次爆管事故。采用化学分析、金相检验及扫描电镜等分析方法对锅炉省煤器穿孔漏水原因进行了分析。结果表明,省煤器管内外壁共同腐蚀是引起其快速穿孔的原因,内壁产生了溶解氧腐蚀,外壁产生了氧化腐蚀及硫腐蚀。

关键词:省煤器管;溶解氧腐蚀;氧化腐蚀;硫腐蚀

某单位一台KCTK35/402100锅炉于1994年底投入运行,在运行两年多时间内省煤器管发生多次爆管漏水事故。1996年该锅炉第三层省煤器管发生漏水现象,在恢复运行了两个月后第二层省煤器管又出现漏水现象。该锅炉工作压力3.9MPa;蒸发量3.5t/h;省煤器管材料为20g钢,规格为<28mm×3mm。为防止类似事故重复发生,对第二层省煤器管穿孔原因进行了分析研究。 1 理化检验 1.1 宏观检验

穿孔管段位于省煤器下部,其管外壁氧化皮呈片状剥落,在穿孔附近剥落更为严重,见图1。管内壁存在较多大小及深度不一的圆形腐蚀斑及腐蚀凹坑,腐蚀凹坑的尺寸一般为<5mm×1.2mm～<1.5mm×0.3mm,凹坑内有黑色腐蚀产物;除此之外,管内壁上还存在大小不等的圆形腐蚀鼓包,直径为1～5mm,鼓包表面呈现砖红色,其内有黑色粉末状物,剥

去鼓包可见到一溃疡坑,坑内堆着黑色腐蚀产物,且腐蚀产物越多,腐蚀坑就越深,穿孔管段内壁形貌见图2。

在穿孔处及穿孔附近其管子壁厚都有减薄现象,最厚为2mm,减薄了1mm;在穿孔处壁厚仅为0.2mm,减薄了2.8mm;在内壁腐蚀不很严重处

混凝土结构工程渗漏水原因分析及堵漏技术

摘要：目前随着我国经济、科技等的发展，混凝土结构工程在道路、桥梁、铁路、地铁等诸多领域得到较为广泛的应用。在施工的过程中，可能由于各种各样的原因，造成混凝土结构出现渗漏水现象，严重影响了工程的使用功能和安全。鉴于此，本文拟就地铁施工渗漏成因进行分析及治理方案进行阐述。 关键词：隧道工程；施工；渗漏；治理方案 一、渗漏状况及成因分析

地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。以下用表格方式列举各部位及各种漏水状况的成因分析：

混凝土结构渗漏根据出水量，又分为慢渗，快渗，急流，高压急流四种形态，根据不同地质水文情况，这四种出水形态在地下、隧道结构各种部位都有出现的可能。 二、渗漏治理方案 （一）、治理原则

地铁工程是人口密集城市的大型地下工程，对于混凝土防水等级与构造、渗漏处理及耐久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，本方案提出的各项渗漏治理措施和材料选用中，我们既遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相挤、综合处置”的传统原则，

混凝土结构工程渗漏水原因分析及堵漏技术

摘要：目前随着我国经济、科技等的发展，混凝土结构工程在道路、桥梁、铁路、地铁等诸多领域得到较为广泛的应用。在施工的过程中，可能由于各种各样的原因，造成混凝土结构出现渗漏水现象，严重影响了工程的使用功能和安全。鉴于此，本文拟就地铁施工渗漏成因进行分析及治理方案进行阐述。 关键词：隧道工程；施工；渗漏；治理方案 一、渗漏状况及成因分析

地下结构中可能出现的渗漏情况，按结构部位可分为变形缝部位、施工缝部位、墙面部位、穿墙管道部位、预埋件部位。按渗漏状况可分为孔眼渗漏、裂缝渗漏、墙面潮湿或渗漏、施工缝渗漏、变形缝渗漏、管道及预埋件部位渗漏。以下用表格方式列举各部位及各种漏水状况的成因分析：

混凝土结构渗漏根据出水量，又分为慢渗，快渗，急流，高压急流四种形态，根据不同地质水文情况，这四种出水形态在地下、隧道结构各种部位都有出现的可能。 二、渗漏治理方案 （一）、治理原则

地铁工程是人口密集城市的大型地下工程，对于混凝土防水等级与构造、渗漏处理及耐久性要求、材料选用和环保指标都有特殊和严格的要求，本方案提出的各项渗漏治理措施和材料选用中，我们既遵循“堵排结合、因地制宜、刚柔相挤、综合处置”的传统原则，

施工缝、渗漏水处理方案

一、 施工缝处理方案：

1、施工缝处支模，楼梯、梁板留置为垂直施工缝，柱、墙、板 留置水平施工缝。 2、拆除施工缝处模板。

3、凿除施工缝处表面砼直至露出坚硬卵石且分布均匀为止。去 掉松散层。 4、冲洗施工缝表面砼。

5、施工缝浇捣时先用1:1水泥砂浆套浆，后用设计标号砼浇捣。 二、 渗漏水施工缝处理方法：

1、在地下室墙板施工缝按设计要求留置部位设置。 2、在施工缝处按设计要求放置止水钢板。

3、砼浇捣后清理施工缝凿除松散层混凝土露出坚硬石子并清理 止水钢板上的砼浆。用水冲洗干净。 4、浇砼时并在施工缝处用1:1水泥砂浆套浆。 三、 地下室墙、板砼渗漏水处理： 1、找出渗漏源。

2、凿出渗漏源四周砼，并比原砼面底10-15CM，凿砼时应宜轻 凿不得猛打。

3、视情况采取以下三种方案：

a、渗水极下时采用掺防水剂的膨胀砼止水。

b、渗水中等时采用掺防水剂的膨胀砼止水并在砼的表面留一塑料出水管出水以保证砼的质量。过十至十五天后第二步将塑料管弯折止水并浇在砼中起到止水作用。

c、渗水大时先在渗漏源边缘浇捣膨胀砼并预埋一圈止水环，止水环中间为出水孔。过二十至三十天后，第二步清出止水环中水马上进行电焊盖

由于设计、施工技术和施工组织上的原因, 不能连续将结构整体浇筑完成, 并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间, 先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。

1 施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因

从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。

1.1 施工缝位置留设不当

施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。

1.2 施工时处理不妥

这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下几点:

( 1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。

( 2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。

( 3) 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结。

( 4) 施工缝没有安装止水带。

( 5) 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。

( 6) 混

由于设计、施工技术和施工组织上的原因, 不能连续将结构整体浇筑完成, 并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间, 先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。

1 施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因

从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。

1.1 施工缝位置留设不当

施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。

1.2 施工时处理不妥

这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下几点:

( 1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。

( 2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。

( 3) 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结。

( 4) 施工缝没有安装止水带。

( 5) 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。

( 6) 混

城市供水管网漏水原因及控制措施

水是生命之源，一个城市、一个家庭乃至人们的生活时时刻刻都离不开水。供水管网是城市供水系统的重要组成部分，被人们誉为城市的“大动脉”，是供水公司实现供水产销的必经之路。而城市供水管网系统在其运行过程中，由于各种无法预测甚至无法控制等因素的影响，会不可避免地受到一定程度的损坏，造成部分自来水的漏失。自来水漏失是供水管网面临的共同问题，漏损的大小是衡量自来水管网运行状况好坏的一个重要指标，也直接影响到整个供水企业的经济效益。据统计，我国城市普遍存在供水管网漏失。 1、概况

内江市供排水总公司建于1958年，其供水配套管网设施至今已有近五十年的历程。日供水能力为15。15万吨，供水管线总长度约272公里，管径均为DN75至DN1000。近年来，随着城市的发展，供水管网由枝状逐年延伸，供水范围不断扩大，管网长期处于超负荷运行状态，电耗高，漏损逐年攀长，从2003年至2005年管网漏损率由27%增至31%，大大高于《城市供水管网漏损控制及评定标准》CJJ92—2002、J187—2002中城市供水管网基本漏损率不应大于12%的评定标准。从而造成供水成本不断增加，能源和资源严重浪费，公司多次组织人员研究，分析管道漏损增长

随着城市化进程的加快，城市建设的地下室越来越大，越来越深，这是城市建筑大型化、高层化以及充分利用地下空间带来的结果。然而地下室属于隐蔽工程，如果在今后使用过程中出现漏水现象，后果将不堪设想，因而地下室的防水工程就显得尤为重要和突出。地下室底板特别是后浇带位置是渗漏的高发区，做好其处理尤为重点。在此，笔者简要谈谈地下室后浇带防水渗漏处理的有关内容和要求。 一、后浇带渗漏的原因 （一）设计原因

1.对地下室防水工程重要性认识不足。当前大型建筑地下都附建有大型地下室，有一层甚至多层，采用平战结合设计，平常做停车库或商场超市使用。设计时，设计人员认为局部渗漏对结构和使用影响不大，没有对所建工程的地下水环境进行分析，在设计中对防水工程不按等级要求处理，缺乏有效的防水方案，造成后浇带渗漏。

2.工程水文地质资料把握不全或不准。未按规范要求进行钻探或钻探数量少，参照以往的地质资料来推断所建地下工程的地质情况，造成防水设计方案失误。

3.结构与防水设计处理不当。由于工程结构复杂，未与防水很好地结合，后浇带位置不利于防水；防水与管道线路未很好配合，细部结构不当，造成地下水沿管道位置渗入，从而出现后浇带渗漏。

（二）施工

施工缝、变形缝防水施工作业指导书

一、适用条件、范围

施工及变形缝是隧道防排水的薄弱环节，施工缝分为环向及纵向两种。

采用封闭式防水段的环向施工缝（拱墙、仰拱）从外至内分别设置防水板，中埋排水管及中埋止水带等多重防水措施。

一般地段拱墙环向施工缝设置中埋式排水管及中埋止水带等防排水设施，仰拱环向施工缝设置中埋式止水带防水。

纵向施工缝主要采用涂刷混凝土界面剂及遇水膨胀橡胶止水条防水措施。

沉降缝拱墙部位防水采用中埋止水带，沥青木丝板塞缝，聚硫密封胶（内侧设置排水槽引排渗入水）等措施，沉降缝仰拱部位采用中埋止水带，沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋的措施，以减小沉降缝两边的不均匀沉降。

二、施工缝、变形缝的止水原理

二缝（施工缝、变形缝）是混凝土与混凝土界面之间的缝隙，在混凝土界面嵌入止水材料时，止水材料和混凝土之间同时也形成了新的界面（缝隙），因此，二缝的止水都是界面缝隙的止水，在考虑了混凝土与混凝土界面缝隙的止水后，必须解决止水材料自身和混凝土界面的密封止水，同时必须满足土木工程止水材料的可靠性和耐久性。施工缝缝隙一般都不大，在混凝土施工过程中和投入使用后，存在少量混凝土伸缩变形，沉降变形，相应止水材料也要适应这些变形，才能达到止水目的。