高炉冶炼工艺参数

第一章 概 述

课时：2学时

授课内容：

一、钢铁工业发展简史 二、高炉冶炼产品

三、高炉生产主要技术经济指标

目的要求：

1．了解炼铁、炼钢工业的发展简史； 2．掌握炼铁产品及炼铁技术经济指标。

重、难点：

1.炼铁产品及炼铁技术经济指标。

教学方法：

利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。

讲授重点内容提要

一、钢铁工业发展简史

1、我国炼铁工业的发展简史

◆早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。

◆公元前513年，赵国铸的“刑鼎”。 ◆1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。

◆之后，先后在鞍山、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。

◆l943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。

◆1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量l5.8万t。

◆新中国成立后，我国于l953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高水平。

◆1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了l．321

第一章 概 述

课时：2学时

授课内容：

一、钢铁工业发展简史 二、高炉冶炼产品

三、高炉生产主要技术经济指标

目的要求：

1．了解炼铁、炼钢工业的发展简史； 2．掌握炼铁产品及炼铁技术经济指标。

重、难点：

1.炼铁产品及炼铁技术经济指标。

教学方法：

利用多媒体以课堂讲授为主，结合实际范例进行课堂讨论。

讲授重点内容提要

一、钢铁工业发展简史

1、我国炼铁工业的发展简史

◆早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。

◆公元前513年，赵国铸的“刑鼎”。 ◆1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。

◆之后，先后在鞍山、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。

◆l943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。

◆1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量l5.8万t。

◆新中国成立后，我国于l953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高水平。

◆1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了l．321

高炉操作制度

第一节 操作制度的选择

一、送风制度

送风制度是高炉操作的核心。它主要包括：

（一）风量：高炉风量愈大，则燃烧愈快，冶炼愈快，在焦比不变时，风量的增加与产量的提高成正比例关系。

增加风量时，对高炉冶炼过程既有有利的影响，也有不利的影响，它主要是：

1、风量愈大，风口前的燃烧活跃区愈大，有利于活跃炉缸，有利于炉缸温度趋向均匀，有利于使炉缸煤气分布趋向均匀，也有利于炉缸各部下料速度趋向均匀。因此，在一定情况下，增加风量，有利于高炉的顺行稳定。

2、风量愈大，煤气量愈大，流速愈大，有利于疏松炉料，增加炉料透气性，反过来又有利于大风操作。

3、但是应该看到，风量愈大，煤气流速愈大时，上升气流对下降炉料的阻力也愈大，它不利于炉料的顺利下降。

当风量过大，超过炉料透气性所容许的接受能力时，容易破坏高炉煤气流的合理分布，产生管道行程，破坏高炉的顺行稳定。

4、风量愈大，风口前焦炭愈活跃，有利于喷煤的燃烧，增大喷煤量，有利于降低焦比。

在选择风量时，应尽量采用大风操作，并力求稳定。如必须减风

时应迅速减风，幅度可以大些。在恢复风量时应逐渐进行，加风速度应按高炉进程和风压、压差情况，具体灵活掌握。

（二）风温：它是供应高炉热能的主要来源之一，是“风

3.3高炉上料系统工艺流程

高炉上料系统是指从槽下供料(矿槽为双排布置),直到炉顶设备将原料(矿石、焦炭)装入炉内的全过程。矿槽内的物料按程序要求经振动筛或给料机给入称量斗后，由胶带机经料坑上部翻板送至料坑中间称漏量斗，筛下粉料出粉料胶带机、大倾角胶带机卸至粉矿或碎焦仓内，实现供料过程自动化。

按生产要求，两只料车将槽下各种物料，由料车卷扬机斜桥送到炉顶受料斗，经柱塞阀、上密封阀、贮料罐、料流调节阀、下密封阀，再经布料溜槽物料均匀的布到炉内，实现装料过程自动化。

3.4上料系统操作控制要求

任务内容： 3.4.1控制方式

上料系统各部分操作都集中布置在高炉主控楼内。槽下除碎矿仓下的加湿搅拌机(共2台)及碎焦、碎矿大倾角皮带机设机旁操作外，其它设备不设机旁操作；炉顶设备能实现机旁操作，上料系统操作方式为：操作台单机手动（必要的安全联锁）；通过PLC的手动联锁、全自动的操作方式。 3.4.2基本装料制度

高炉在实际生产中通过料批程序可以实现七种基本装料制度。见表一。 表一：高炉基本装料制度 序号 A B 装料制度 八车制 七车制 料批组成 OOOO↓OOOO↓ OOO↓OOOO↓ OOOO↓OOO↓ C D 六车制 五车制 OOO↓OOO

高炉炼铁工复习题

一、填空题

1、理论燃烧温度是指 参与热交换之前的初始温度。 答案：炉缸煤气

2、下部调剂的目的是保持风口适宜的 和理论燃料温度，使气流合理、温度均匀、热量充沛稳定、炉缸活跃。 答案：回旋区

3、检验送风制度的指标：进风参数、 、回旋区温度和截面积、风口沿圆周工作的均匀程度。 答案：理论燃烧温度

4、矿石的软化特性是指矿石开始软化的温度和 。 答案：软化区间

5、产生煤气的 是炉缸内温度最高的区域。 答案：燃烧带

6、炉缸工作 是高炉获得高产、优质、低耗的重要基础。 答案：均匀活跃

7、煤气和炉料的温差最小在 ，只有10~20℃。 答案：炉身中下部

8、送风制度对炉缸的工作状态起着决定性的作用，确定了炉缸煤气的 状态。

答案：初始分布

9、确定铁口合理深度的原则是炉缸内衬至炉壳厚度的 倍。 答案：1.2~1.5倍

10、高炉原料中碱金属主要以 形态存在。 答案：硅铝酸

钢铁冶炼工艺

内容简介

本书共分13章，系统地介绍了冶炼概述、高炉原燃料、高炉冶炼原理、高炉冶炼工艺、高炉炉况

判断及炉况异常的处理、高炉技术的发展、炼钢原材料、炼钢基本原理、铁水预处理、转炉炼钢工艺、

转炉炉衬材料及维护、电炉冶炼工艺、炼钢技术的发展等内容，较全面地反映了目前国内外钢铁冶炼新

技术、新工艺及发展趋势等。书中每章均附有复习思考题，十分适合教学使用。

本书为高等职业院校冶金专业学生的教学用书，也可作为冶金企业进行职工培训的教材和供冶金

工程技术人员参考。

前言

本书是根据职业技术院校冶金技术专业“钢铁冶炼工艺”课程教学基本要求编写的教学用书，是在

充分了解我国钢铁工业生产现状、分析了炼铁炼钢岗位能力要求的基础上，精选内容编写而成。全书以

炼铁、炼钢的生产工艺为主线，也兼顾基本原理，突出生产现场实际应用性。书中系统地介绍了高炉原

燃料、高炉冶炼原理、高炉冶炼工艺、高炉炉况判断及炉况异常的处理、高炉技术的发展、炼钢原材料、

炼钢基本原理、铁水预处理、转炉炼钢工艺、转炉炉衬材料及维护、电炉冶炼工艺、炼钢技术的发展等

内容，较全面地反映了目前国内外钢铁冶炼新技术、新工艺及发展趋势等。本书也可作为冶金企业进行

职工培训的教材和供冶金工程技术人员参考。

本书由武汉工程职业

电炉冶炼工艺简介

一、分类方法

一般是按造渣工艺特点来划分的，有单渣氧化法、单渣还原法、双渣还原法与双渣氧化法，目前普遍采用后两种。 1）双渣还原法

又称返回吹氧法，其特点是冶炼过程中有较短的氧化期（≤10min），造氧化渣，又造还原渣，能吹氧脱碳，去气、夹杂。但由于该种方法脱磷较难，故要求炉料应由含低磷的返回废钢组成。

由于它采取了小脱碳量、短氧化期，不但能去除有害元素，还可以回收返回废钢中大量的合金元素。因此，此法适合冶炼不锈钢、高速钢等含Cr、W高的钢种。 2）双渣氧化法

又称氧化法，它的特点是冶炼过程有正常的氧化期，能脱碳、脱磷，去气、夹杂，对炉料也无特殊要求；还有还原期，可以冶炼高质量钢。

目前，几乎所有的钢种都可以用氧化法冶炼，以下主要介绍氧化法冶炼工艺。 第二节 冶炼工艺

传统氧化法冶炼工艺是电炉炼钢法的基础。其操作过程分为：补炉、装料、熔化、氧化、还原与出钢六个阶段。因主要由熔化、氧化、还原期组成，俗称老三期。 一、补炉

1）影响炉衬寿命的“三要素” 炉衬的种类、性质和质量；

高温电弧辐射和熔渣的化学浸蚀；

吹氧操作与渣、钢等机械冲刷以及装料的冲击。 2）补炉部位

炉衬各部位的工作

锌冶炼工艺介绍-火法工艺\湿法工艺：

《锌冶炼论文全集》征订

我国第一部锌冶炼大型专著

30年总结：技术与经验 设备与装备 国内与国外 历史与未来

《锌冶炼论文全集》是我国第一部全面介绍锌冶炼技术、设备的论文集。本全集收集了《中国有色冶金》近30年来所有锌冶炼方面的论文，包括锌冶炼的全部工艺:

1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;

2.湿法工艺 常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。

本全集分十大部分：外文译丛、综述、焙烧、制酸、火法炼锌、湿法炼锌（浸出、净液、电解、熔铸、锌基合金）、综合回收与利用、污酸污水处理、低浓度烟气处理、设备与装备等。从中可以全面了解我国锌冶炼近30年来的技术进步、设备和装备更新、大型项目建设、以及大型设备引进及其国产化的历程和全貌；从外文译丛中可以领略到世界先进技术的应用进程，以及国外大型企业30年的发展历程，还可以了解近五年最新技术应用情况和未来技术的发展趋势，是一部集技术与经验、设备与装备、国内与国外、历史与未来、过程与结果于一体的珍贵的技术论文全集，值得珍藏！

电话： 13401045724 联系人：周 伟 Email：zhouw

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1.火法工艺 ISP法、竖罐炼锌法、电炉炼锌法等;

2.湿法工艺 常规法，高酸浸出法（磺钾/钠/铵铁钒法、低污染磺钾/钠/铵铁钒法、喷淋除铁法），直接浸出法（高压浸出法、常压浸出法）等。

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RKEF法冶炼工艺概述

前言

目前，国内外红土镍矿的处理方法主要有火法和湿法两种冶炼工艺，湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子，常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺（HPAL）、常压酸浸工艺（PAL）和氨浸工艺（Caron）。火法工艺是在高温条件下，以C作还原剂，对氧化镍矿中的NiO及其他氧化物进行还原而得。火法冶炼因具有流程短、三废排放量少、工艺成熟等特点，已成为红土镍矿冶炼的主要工艺。

目前国内外主要有4种火法工艺：烧结—高炉流程（BF法）；回转窑—电炉熔炼流程(RKEF法)；多米尼加鹰桥竖炉—电炉工艺；日本大江山回转窑直接还原法。其中，RKEF法是当今世界上火法处理红土镍矿的先进及成熟工艺，广泛地应用于各国冶炼厂家。

RKEF（Rotary Kiln-Electric Furnace）法始于上世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，具有产品质量好、生产效率高、节能环保等优点。

在不锈钢产量大幅增幅的驱动下，RKEF法镍铁的生产能力急剧增加。我国冶炼镍铁电炉炉容在不断地扩大。额定容量25 MVA的炉型已经逐步退出主体炉型，进而33 MVA、36 MVA、48 MVA、51 M