筒袋泵的工作原理

筒袋泵常见故障及排除方法

1 2 3 4 症状 泵不工作， 出口无压力 (无法启动） 启动后，排出口压力损失 系流量过小 压差过低 效率损失 泵振动，噪音超标 泵内部/管路中有水垢等杂质 叶轮流道堵塞 泵内部有磨损（间隙增大） 联轴器不对中 联轴器磨损 入口阀门未充全打开 入口过滤网装置堵塞 泵在气蚀状态下运转 基础部稳固或没有正确灌浆 叶轮磨损或流道堵塞 轴承损坏 转子不平衡引发振动 轴有弯曲 5 消洗管路.然后承装泵 联系钳工,拆泵,检査内部 联系钳工,拆卸检査 联系钳工,检查对中 检查并更换 检查并先完全开启 拆卸过滤网并清洗 检查数据单，增大入口处的压力 检查地脚螺栓和底座的灌浆情况 联系钳工.检查泵内部 联系钳工，更换轴承 检奋联轴器，电机，转子的平衡 拆下主轴，检査其跳动 失误可能的原因 电机不工作，转速太低 转子卡死 转向错误 泵内未允满液体 吸入阀门管路堵塞 底阀堵塞或己卡死 叶轮流道堵塞 入口皆路未充满水 工作介质带有大量气体 泵入口漏气 迸出口阀未充全打开 进口处过滤装置堵塞 处理方案 査看电机说明书 检査相关部位 电机反转，联系钳工 排除气体

蒸汽喷射泵工作原理图

蒸气经节流嘴节流后,速度升高压力降低,在喷嘴处形成低压区,产生吸力带动介质流动.

蒸汽喷射泵有一定压强的工作蒸汽通过拉瓦尔喷咀，减压增速（蒸汽的势能转变为动能）以超音速喷入混合室，与被抽介质混合，进行能量交换，混合后的气体进入扩压器，减速增压（动通转化为压强能），为了减少后级泵的抽气负荷，配置冷凝器，通过有一定温差的两种介质对流，进行热交换，达到冷凝高温介质目的，排到大气压。(原理见下图）

要了解原理最好先看看喷嘴结构！

喷射器的结构示意和工作原理。

喷射泵是由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成。工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道。气流通过喷咀可将压力能转变为动能。工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差，使工作蒸汽在管道中流动。

在这个特殊的管道中，蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室)，由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换，把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面)，波后的混合气流速度降为

抽油泵泵筒加工—强力珩磨工艺

1 采用强力珩磨加工的好处和原因

在抽油泵泵筒的加工过程中，最近新兴的一种效率较高且加工尺寸精度较高的加工工艺即为强力珩磨加工。该工艺是综合采用刚性较强的珩磨机床和切削性能突出的珩磨砂条，然后通过施加较高的珩磨压力来进行大余量加工或者高效率的珩磨加工。采用这种珩磨工艺的优势在于对泵筒的前道粗加工要求较低，若原料采用精拉钢管可以不用粗加工直接进行强力珩磨。在整个加工过程中，最为重要的一环就是如何研制和使用强力珩磨用的砂条。采用强力珩磨工艺一方面可以提高抽油泵泵筒的质量，另一方面还能降低抽油泵泵筒的成本制作。

2 强力珩磨工艺的加工原理

在过去，我国还没有把国外先进的整筒抽油泵制造技术引进国内，我国需要珩磨内孔的工件往往只有很小的细长比，但工件需要较高的精度尺寸，为了提高工件的表面质量和精度，必须要采用珩磨工艺。但是由于只留有很小的珩磨余量，珩磨的切削力明显不够。抽油泵泵筒珩磨一方面要满足工件尺寸精度高的要求，另一方面还要提高工件表面的质量，所以需要的珩磨切削力也很大，这时候我们必须采用强力珩磨工艺。

强力珩磨加工采用的机床一般是卧式深孔珩磨机床，加工工件置于机床的三爪卡盘夹持下，通过中心架的支承做旋转运动。其中珩磨头和珩磨杆

立式防爆泵工作原理及品牌

一、立式防爆泵产品概述：

立式防爆泵，是采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。

二、立式防爆泵产品特点：

1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。

2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。

3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。

4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。

5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。

6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

三、立式防爆泵工作条件：

1、吸入压力≤1. 0MPa，或泵系统最高工作压力≤1.6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa，泵静压

柱塞泵工作原理图

柱塞泵工作原理，当传动轴1 在电动机的带动下转动时，连杆2 推动柱塞4 在缸体3 中作往 复运动，同时连杆的侧面带动活塞连同缸体一同旋转。配油盘5 是固定不动的。如果斜角度 gamma;的大小和方向可以调节，就意味着可以改变泵的排量和吸、压油方向，此时的泵为 双向变量轴向柱塞泵。

柱塞泵的优点

1. 参数高：额定压力高，转速高，泵的驱动功率大 2. 效率高，容积效率为95％左右，总效率为90％左右 3. 寿命长

4. 变量方便，形式多 5. 单位功率的重量轻

6. 柱塞泵主要零件均受压应力，材料强度性能可得以充分利用

工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动， 从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。 进油过程

当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间 （称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵 上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。 供油过程

当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动， 燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当

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叶片泵的工作原理及注意事项

伊顿威格士液压有限公司是一家主要以经营美国VICKERS威格士液压油泵为主的生产贸易型企业，本公司位于上海，，VICKERS油泵,威格士柱塞泵，VICKERS柱塞泵，威格士叶片泵，等产品。

叶片泵（vanepump）

定义：通过叶轮的旋转，将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。应用学科：水利科技（一级学科）；灌溉与排水（二级学科）；机电排灌（三级学科）

叶片泵的分类

因为历史的叶片泵根据中类型的不同有两种

一）专门指容积泵中的滑片泵。

二）指动力式泵的三泵（离心泵、混流泵、轴流泵）或其他特殊的泵。

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这类泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专著，叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。

根据其每转的理论排量是固定值还是可变值，可以分为叶片式变量泵和叶片式定量泵。

叶片泵的工作原理

叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。

一、单作用叶片泵的工作原理

泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等部件所组成。定子的内表面是圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心。叶片在转子的槽内

小流量污泥泵厂家及工作原理

一、小流量污泥泵输送介质：

各种粘度的液体，特别是粘稠难输送的介质。 各种浓度的液体及经过分离脱水的干物料。 含有固体颗粒、纤维、悬浮物的液体。 液体、气体、固体的混合物。

不能受搅动、剪切、掠夺的敏感性液体。 有腐蚀性液体。

二、小流量污泥泵工作原理：

具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合，污泥泵在定子型腔内构成连续的密封线将吸入腔与压出腔分隔，转子转动时型腔连续地向排出方向运动，使物料不断地被抽吸与排出。通用型是最基本的设计，几乎适用于所有的工业领域，用来输送不同粘度，不同浓度液体。 三、小流量污泥泵工作特点：

适应范围广，可输送一切流动介质甚至非流动物料。 流量、压力稳定，无脉动。

变转速即可改变输出流量，可用作计量投加。 吸入能力强，工作噪声小，无泄漏，无温升。 四、小流量污泥泵应用领域：

1、石油工业：稠油输送、油气混输、油水分离和废油回收系统、污水处理、聚合物输送。

2、化工及制药：各类膏状物、各类乳状液、各类悬浮物、各类含气，含固液体、各类不能受搅动和剪切的介质。

3、环境工程：各种污水输送、脱水污泥输送、絮

自吸式离心泵工作原理

自吸离心泵工作原理,自吸离心泵原理

常用的自吸式离心泵都是采用轴向回液的泵壳设计结构。自吸式离心泵主要有吸水室、储水腔、涡卷室、回流孔、气水分离室等部件组成。

自吸离心泵工作原理如下:自吸离心泵运行以后，叶轮将预先灌入室储水腔的水及从进口管道里面所抽的空气一起吸入， 水和空气在经过叶轮高速旋转之后达到完全混合的效果，液体夹带着气体在离心力的作用之下向涡卷室外缘排出。液体夹带着气体通过扩散管进入气水分离室。这时，因为水的流速突然降低，空气是比水要轻的气体会向上走，气体就会从气水混合物中被排离出来，空气会通过各种自吸泵的排气口及排水出口排出。分离了空气之后的水回到储水腔，再由回流孔再次回到叶轮的吸水端，再次与自吸离心泵进口管道中被叶轮吸入的空气混合在一起，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘。随着这个过程来回往复的地进行下去，自吸离心泵进口管道中的空气不断排出减少，一直到最后排尽进口管道的空气，形成一定负压之后水会逐渐由水池被提升到泵体里面来，这样就完成了自吸过程，自吸离心泵抽上来水之后就能正常出水。以上就是自吸离心泵的工作原理。

自吸离心泵的轴承体底部还可以设冷却室来冷却轴承，如果轴承因为安装使用上面的缘故导致轴承体发热

第三章第一节

螺杆泵

螺杆泵的结构和工作原理

一、三螺杆泵的结构和工作原理 1.结构如图 (3-1)所示 2.工作原理 在螺杆一端,螺牙逐渐退出螺旋槽,使螺旋槽容 积增大(如容积Ⅳ),经泵的进口吸入液体,直至该螺 旋容积被封闭；在此同时,螺杆的另一端,螺旋槽的 容积减小(如容积Ⅰ),槽内油液被挤压经泵的排出 口排出直到该螺旋容积消失.螺杆转一圈,螺杆两端 分别形成和消失一个封闭容积,中间各封闭容积向 排出端移动一导程.

安全(旁通调压)阀作用： ①超压时开启保护；②关 排出阀卸压起动；③适当 调节工作压力，但不能大 吸入口设于泵体中部，为 范围调节流量，否则引起 了停车后泵内存液以防再 油液发热。 起动时干转。否则短时间 就会严重磨损。

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凹螺杆根圆直径di,节圆直 径dH,凸螺杆直径de:di:dH: de=1:3:5,导程t=10/3 dH。 主动螺杆和从动螺杆都是双头 螺杆。封闭容腔长度略大于一 个导程。螺杆工作长度不小于 导程的1.2~1.5倍，主要是为了 达到足够的容积效率。

三螺杆泵的啮合线是连续的,能形成封闭的容腔将 吸排腔 完全隔开,这种泵称为密封型螺杆泵 三螺杆泵的过流面积和轴向流速均不随时间变化, 故其流量均匀. 标准型三螺杆泵的理论

水环式真空泵工作原理

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一、用途及使用范围

SK系列水环工真空泵及压缩机是用来抽吸或压送气体和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空或压力，从而满足具体工艺流程要求的设备。吸入或压送的气体中允许含有少量液体。

SK系列水环式真空泵及压缩机广泛应用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、环保及电子等行业。

由于在工作过程中，该类泵对气体的压缩是在等温状态下进行的，因此在压送或抽吸易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。

泵型号说明。例如：SK-122i2J

SK表示为水环真空泵；12表示该泵的最大抽气量为12m3/min（立方米/分钟）

二、工作原理

叶轮3偏心地安装在泵体2内，起动时向泵内注入一定高度的水作为工作液，当叶轮3按图示方向旋转时，水受离心力的作用在泵体内壁形成一旋转的封闭水环5，水环上部内表面与轮毂相切，水环的下部内