金属工艺性能

2008—2009年学年度《金属工艺学》期末考试试题 2009年元月6号 一、单项选择题（30×2分）

1．金属抵抗永久变形（塑性变形）和断裂的能力称为（ ）。

A 、强度 B、塑性 C、硬度 D、韧性 E、疲劳强度 2．冲击吸收功AK与温度有关，AK随温度降低而（ ）。

A、升高 B、不变 C、减少

3．断后伸长率大小与试样尺寸有关，同一材料的（ ）。

A、δ10＞δ5 B、δ10＜δ5 C、δ10=δ5 4．常见金属晶格类型中，金属强度较高的是（ ）。

A、体心立方晶格 B、面心立方晶格 C、密排六方晶格 5．碳素钢中，中碳钢的含量WC为（ ）

A、＜0.25％ B、0.25％∽0.60％ C、0.15％ D、＞0.60％ 6．下列杂质是碳钢中有益元素的是（ ）

A、Si Mn B、Si S C、Mn S D、Mn P 7．常存杂质元素于钢中，使

热处理 金属工艺

热处理 金属工艺.txt你站在那不要动！等我飞奔过去！　　雨停了天晴了女人你慢慢扫屋我为你去扫天下了　　你是我的听说现在结婚很便宜，民政局9块钱搞定，我请你吧你个笨蛋啊遇到这种事要站在我后面！　　跟我走总有一天你的名字会出现在我家的户口本上。　　1、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？答：合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。
2、铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？答：铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是固态收缩。为了减小铸件内应力，在铸件工艺上坷采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
3、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？答：如果铸件内应力超过合金的强渡极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。（1）热裂：热裂实在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩收到机械阻碍作用而产生的。它具

篇一：2014年中国金属工艺品制造行业广东省TOP50企业排名

篇二：民间工艺品

?书画工艺品——文房四宝 ?布艺品——丝织与刺绣 ?传统手工艺品——扇子 ?喷涂工艺品——漆器 ?金属工艺品——景泰蓝 ?雕塑工艺品——石雕 ?中国文房四宝----笔

秦实行“书同文，车同轨”，统一称笔 秦汉时期：“蒙恬造笔” 唐代：宣笔----安徽宣州 元明清：湖笔----浙江湖州

我国制笔历史上以侯笔（河北衡水）、宣笔（安徽宣城）、湖笔（浙江湖州）为上。

?中国文房四宝----墨

最早的墨：石墨

秦汉时期：松烟墨

唐代：“黄金易得，李墨难求” 宋元：徽墨----歙县、绩溪县

明清：程君房、方于鲁

四大墨王--曹素功、汪近圣、汪节庵、胡开文 徽墨

中国文房四宝----纸 东汉：“蔡侯纸”

唐代：宣纸----安徽宣州 宋元明清：印刷纸、纸币

宣纸

中国文房四宝----砚

西汉：石砚、陶砚、铜砚、漆砚等 隋唐：端砚、歙砚 宋元明清：

四大名砚：端砚、歙砚、红丝石砚、洮砚 端砚

3、名漆器介绍 ? 三大名漆器：

?北京雕漆：北京雕漆他不同于一般掉漆，

是我国雕漆艺术中一个独特的品种。

?福州脱胎漆器：是我国著名的国际礼品和重要出口产品，被誉为“真正的中国民族艺术”

?扬州镶嵌漆器：历史悠久，在战国时代就

已生

《金属工艺学》复习思考题（焊接）

一.填空题：

1．焊接方法分为 、 、 。 2．焊接电弧分为 、 、 。

3． 金属的焊接是通过 或 的方法，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。 4.电阻焊分为 、 和 。

5．E5016为 钢焊条 ，药皮为 、抗拉强度为 采用 电源。

6．焊接变形校正的方法有 、 和 等。 7．直流焊接时，正接是将工件接到电源的 极，焊条（或电极）

接到 极。

8．电焊条主要由 和 两部分组成。

9．焊接电弧分为三个区，其中温度最高的是 区，热量最多的是

区

10．焊缝的主要缺陷有 ， ，和 等。

二.选择题：

1． 焊条的主要作用是导电、引弧和（

一、填空题

1、铸造时铸件的重要工作面或主要加工面应 朝下或侧立 。 2、焊条由 焊芯 和 药皮 两部分组成。

3、常见焊接变形形式有 角变形 、 弯曲变形 、扭曲变形、 波浪变形 和 纵向和横向收缩变形 。 4、焊后矫正焊接变形的方法有 机械矫正法 和 火焰加热矫正法 。

5、液态金属在冷却、凝固过程中，当收缩不能得到充分补充时，就会产生 缩松 和 缩孔 。 6、锤上模锻时，模膛包括 模锻模膛 、 制坯模膛 、 等。

7、如果拉深系数过小，不能一次拉深成深时，应采取 多次拉深工艺 ，并进行 退火处理 。 8、切削用量包括 切削速度 、 进给量 、 背吃刀量 ，又称切削三要素。 9、常见切屑有 带状切屑 、 节状切屑 及 崩碎切屑 三种类型。

10、常见的刀具磨损形式有 后面磨损 、 前面磨损 及 前面与后面同时磨损 等三种。 11、内孔加工方法有 钻削 、扩孔、 铰孔 、镗孔、 拉削 、磨削等六种方法。 12．铸铁按照石墨形态不同分为 可锻铸铁 、 普通灰铸铁 、 球墨铸铁 、 蠕 墨铸铁 ，其中球墨铸铁 综合性能最好。

13．合金的收缩由 液态收缩 、 凝固收缩 、 固态收缩 三个阶段组成

教学教案

《金属工艺学》

专 业： 机电技术应用 班 级： 2016级机电1、2班 教 师： 张生军 学 年： 2016-2017学年第二学期

理论教学教案

NO：01 课程名称 班 级 班 级 教学内容 金属工艺学 2016级机电1班 2016级机电2班 授课时数 时 间 时 间 2 年 月 日 年 月 日 周 次 节 次 节 次 教学方式 理论 第一章金属的力学性能 【教学内容目标要求】 1、 掌握金属材料的材料的强度、塑性、硬度、韧性与疲劳强度的定义与含义。 2、 了解拉伸试验、硬度试验的过程与结果。 【主要能力点与知识点应达到的目标水平】 教学内容题 目 职业岗位知识点、能力点 与基本职业素质点 目标水平 识理熟练应分记 解 操作 用 析 √

1-2.2金属材料的力学性能与工艺性能练习题

班级 姓名 学号 一，填空题

1，金属材料的力学性能主要有 强度 、 塑性 、 硬度 、 韧性 和 疲劳强度 等 2，由于材料承受载荷的方式不同，其变形形式也不同，所以材料的强度又分为 抗拉强度、 抗压强度 、 抗扭强度 、 抗弯强度 、 抗剪强度 等强度。

3，在生产上最常用的硬度有 布氏硬度 、 洛氏硬度 、 维氏硬度 。

4，塑性指标用 伸长率 和 断面收缩率 来表示，δ、Ψ值越大，表示塑性越 好 。

5，金属材料的工艺性能是指在各种加工条件下表现出来的适应能力，包括 铸造性 、 锻压性 、 焊接性 和 可加工性 等。

6，影响疲劳强度的因素有:钢的心部硬度越高,产生疲劳裂纹的危险性越 大 。 7，在测量疲劳强度的试验中，有色金属须经受 108 次交变载荷作用而不产生断裂。 8，塑性是金属材料在静载荷作用下产生 永久变形 而 不破坏 的能力。

二，判断题

（ √ ）1，强度极限σb表示材料在拉伸条件下所能承受的最大应力。 （

1-2.2金属材料的力学性能与工艺性能练习题

班级 姓名 学号 一，填空题

1，金属材料的力学性能主要有 强度 、 塑性 、 硬度 、 韧性 和 疲劳强度 等 2，由于材料承受载荷的方式不同，其变形形式也不同，所以材料的强度又分为 抗拉强度、 抗压强度 、 抗扭强度 、 抗弯强度 、 抗剪强度 等强度。

3，在生产上最常用的硬度有 布氏硬度 、 洛氏硬度 、 维氏硬度 。

4，塑性指标用 伸长率 和 断面收缩率 来表示，δ、Ψ值越大，表示塑性越 好 。

5，金属材料的工艺性能是指在各种加工条件下表现出来的适应能力，包括 铸造性 、 锻压性 、 焊接性 和 可加工性 等。

6，影响疲劳强度的因素有:钢的心部硬度越高,产生疲劳裂纹的危险性越 大 。 7，在测量疲劳强度的试验中，有色金属须经受 108 次交变载荷作用而不产生断裂。 8，塑性是金属材料在静载荷作用下产生 永久变形 而 不破坏 的能力。

二，判断题

（ √ ）1，强度极限σb表示材料在拉伸条件下所能承受的最大应力。 （

铸造 将液态金属浇筑到铸型中，待其冷却凝固，已获得一定形状尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法 影响浇筑要素 流动性 +充型能力+越复杂件 温度+粘度—流动时间+充型能力+ 低压离心+ 逐层凝固 糊状（结晶温度范围宽）中间 缩孔 集中在上部或最后凝固部位面积较大的孔洞 缩松 分散在铸件某区域内的小孔 安防冒口和冷铁 实现顺序凝固

热应力由于壁厚不均匀 冷却速度不同同一时间内收缩不一致引起 浇道开在薄壁处 厚壁处放冷铁 机械应力 厚薄均匀 对称 预先反变形量 析出性气孔 侵入性气孔 反应性气孔

灰铸铁 片状石墨 塑韧性-- 分 珠光体 铁素体 三种 可锻铸铁 白口铸铁石墨化退火 团絮状 塑韧性+ 黑心KTH 珠光体KTZ 白心KTP 球墨铸铁 铁液加球化剂孕育剂 不可锻造 蠕墨铸铁 短片状 端圆头略强于灰铸铁

浇筑位置 重要加工面朝下 大平面朝下 将面积较大的薄壁至于下部或处于垂直倾斜 圆周表面高要求时立柱

分型面选择 平直数量少 避免不必要的型芯活快大部分下箱 起模斜度 方便取出 平行起模方向的表面增加斜度

避免起模方向有外部侧凹 分型面为平面 凸台筋板便于起模 垂直分型面不加工表面有结构斜度 少用型芯

熔模铸造涂料工艺性能的控制

一、前言

“制壳”是熔模铸造生产中最重要的工序之一。精铸件的废品与返修品中有60-80%是因型壳质量不良而造成。型壳质量除受原辅材料（粘结剂、硬化剂及耐火砂粉料）、制壳生产环境（温度、湿度等）和操作者技术水平影响外，其主要的决定性因素是“涂料工艺性能”的优劣。上述诸多因素直接与型壳强度、高温抗变形能力、透气性、热膨胀率、热化学稳定性等有关。实践证明，精铸件上许多表面缺陷（毛刺、麻点、结疤、披锋、流纹、气孔分层夹砂等）和型壳的质量事故（穿钢、漏壳、变形、开裂等）常因上述因素产生，其中最重要又薄弱的环节是制壳生产中对涂料工艺性能检测和控制的缺失。目前国内无论是已有近60年生产生产历史的水玻璃型壳或从国外引进已20年的硅溶胶型壳的企业，生产中绝大多数仍只限于用一个“流杯粘度计”来控制涂料质量。虽然早在1985年，我国精铸业已颁布了“熔模铸造涂料试验方法”（JB4007-85）行业标准，但至今未能全面贯彻和执行，无疑这正是我国精铸件质量不稳定，返修率、废品率高，一次合格率低，质量事故频繁的重要原因之一。

国外精铸十分重视“涂料质量”的管理[1][2],日本、美国等早就对硅溶胶涂料工艺性能进行有效的管理和控制。我国精铸界同仁