配变台区安装工艺标准

附件6：

台区安装工艺标准（试行）

目 录

一 公用变压器安装工艺标准??????????????????48 1 配电变压器??????????????????????? 49 2 配电台架???????????????????????? 49 3 隔离刀闸???????????????????????? 50 4 跌落式开关 ???????????????????????50 5 避雷器????????????????????????? 50 6 接地 ??????????????????????????51 7 综合配电箱??????????????????????? 52 8 低压引线电缆?????????????????????? 53 9 护套管????????????????????????? 53 10验电接地环??????????????????????? 54 11 高压引流线??????????????????????? 54 12 检修平台???????????????????????? 54 13 拉线???????????

XX州（市）XX县（市）（计划项目及批次）10kV及以下工程

单项工程名称

（仅用于包含单个配变台区工程的使用模版）

施工图设计

设计单位：

201 年 月

1

（一） 施工设计文件目录

XX州（市）XX 县（市）（计划项目及批次）10kV及以下工程

单项工程名称施工图设计文件目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 资 料 名 称 施工图设计说明书 10kV分支线路电气接线图 10kV分支线路平断面排杆定位图 10kV分支线路路径走向图 10kV分支线路杆（塔）明细表 0.4kV及以下线路路径走向图 0.4kV及以下线路杆（塔）明细表 一户一表安装定置图 10kV线路工程材料汇总表 图纸编号 页数 见附图 见附图 见附图 见附图 见附图 备注 10 10kV配变工程设备材料汇总表 11 0.4kV线路工程材料汇总表 12 0.22kV线路工程材料汇总表 13 一户一表工程材料汇总表 14 分支线配变台区工程预算书

2

（二） 工程设计说明书

XX州（市）XX 县（市）（计划项目及批次）10kV

及以下工程

单项工程名称

（仅用于包含单个配变台区工程的使

4.1.4.17玻璃安装 1、 材料要求

（1） 玻璃和玻璃和砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质

量应符合有关产品标准的规定。 1） 玻璃：平板、夹丝、磨纱、彩色、压花、吸热、热反射、中空、

夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2） 油灰（腻子）：

（2） 其他材料：红丹、铅油、玻璃卡子、沿线绳、橡皮垫、木压

条、煤油等。 2、 主要机具

一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（3m）、木析尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布，以及毛笔、工具袋、长安全带等设备。 3、 作业条件

（1） 玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一

道油前进行安装；玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规安进行安装。

（2） 钢门窗在正式安装下班玻璃前，要检查是否有扭曲变形情况

等，应整修和挑选后，再安装玻璃；

（3） 玻璃安装前就按照设计要求的尺寸，或量测尺寸，预先集中

裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上

硬母线安装工艺标准(Ⅵ103)

1 适用范围

本标准适用于建筑电气安装工程中10kV及以下的矩型母线安装。 2施工准备 2.1材料

2.1.1母线表面应平整光滑，不能有裂纹、折叠、夹杂物、变形和扭曲现象。

2.1.2母线应具有出厂合格证、生产许可证；母线的宽度和厚度应符合标准截面的要求。 2.1.3 绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有出产合格证。

2.1.4绝缘材料的外观无损伤及裂纹，绝缘良好，其规格型号和电压等级应符合设计要求。 2.1.5铜、铝母线应有产品材质证明，当技术资料不全或对产品的质量有怀疑时，应对其进行检测。铜、铝母线的性能符合表2.1.5的要求。

表2.1.5 母线的机械性能和电阻率

2.2机具设备

2.2.1手动工具：母线煨弯器、钢锯、台虎钳、板锉。

2.2.2电动工具：电（气）焊具、母线矫正机、剪切机、无齿锯、电锤、砂轮机、台钻、手电钻。

2.2.3

测试器具：皮尺、钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、力矩扳手、细钢丝或小线。

2.2.4其他工具：钢丝刷、木锤。 2.3作业条件

2.3.1电气设备已就位，且检验合格。

2.3.2高空作业脚手架搭设完毕，安全技术部门验收合格。 2.3.3预留孔洞及预

人防门安装工程技术质量交底附页

人防门安装工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的木门窗安装工程施工。 2 使用要求

（1）人防门：门扇和窗的规格、型号、技术性能应符合设计要求，有产品合格证、性能检测报告和生产许可证。

（2）配件：各种五金配件、密封件必须与门的规格、型号相匹配。 （3）其他材料：各种规格的螺钉、垫铁、焊条、防锈漆等。 3 主要机具设备

电焊机、焊把线、小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架、拖线板、线坠、水平尺、钢尺、绝缘手套、面罩等。 4 作业条件

（1）地下结构工程施工完，经验收合格，已办好工序交接手续。 （2）按设计要求的位置，人防门框已随结构施工预埋完，经检查符合安装要求。

（3）人防门及配件已到场，其规格、型号符合设计要求，且检查合格。 5 施工操作工艺

5.1工艺流程：

测量、弹线→运门扇至安装点→临时固定→焊接固定→补刷防锈漆→刷面漆→安装配件、附件

5.2测量、弹线：主要是按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复核，并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门框的支撑面平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且

电气安装工程配管施工工艺

电气安装工程配管施工工艺

1．钢管敷设

1.1 暗配管施工

1.1.1工艺流程

1.1.2暗配管操作工艺

管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工

钢管应使用

电气安装工程工艺标准

电气安装工程

（一）硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设施工工艺标准

（HFWX·QB/1-6-001-2004）

l、范围

本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。2、施工准备

2.1材料要求

2.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

2.1.2阻燃型塑料管、其外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂厂标.管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。

2.1.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。

2.1.4粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品。粘合剂必须在使用限期内使用。

2.2主要机具

2.2.1铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉钱袋等。2.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。2.2.3弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头.压力案子、台钻等。2.2.4电锤.热风机、电炉子

技术交底记录 表 C2-1 新发地新村一期4#楼 北京东阳建筑工程公司 编 号 交底日期 分项工程名称 002 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 2012年7月12日 电气 金属线槽安装 1 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2.1.2 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.3 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 2.1.4 镀锌材料：槽式桥架、垂直桥架、桥架配件、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工工具、磨光机、切割机、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、高凳等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地

AHTS70t 舵安装工艺

本舵系为平行双舵，分别与船中相距4400mm。舵杆中心线位于Fr0位，与主推进系统的轴系中心线相互正交。舵机舱平台与船体基线相距4700mm。呆舵下平面相距船体基线为3530mm。舵系的正确安装十分重要，在安装时，除了必须保证上述相对位置的尺寸外，还必须按照下述工艺程序及要求严格执行。

舵系中的舵杆、舵叶安装必须在主推进系统安装结束并经检查确认合格后才能进行；但舵杆筒、轴承座套必须与主推进系统同步进行，要求在艉轴前后轴包镗孔前完成其定位装焊。在定位安装前必须认真复查船体基线，轴系中心线以及Fr0肋位的正确性，在确认上述基准线的正确后，利用安装轴系所用的拉钢线支架与钢线，将轴系实际中心线钢线拉好（Fr1→Fr-3）。外部的准备工作即告结束。

舵系的工艺安装程序为：（参见舵系布置图） 1、 舵杆筒与呆舵定位装焊。

2、 舵销轴承座套（舵系布置图序号39）的定位装焊。 3、 安装舵杆衬套（序号5）的顶盖和襟翼舵柄转动中心的筒体

下端面顶盖。 4、 舵杆与舵叶的安装。

5、 安装海水密封组件（序号34、33、26）及舵承（推力调心轴承）。 6、 舵销安装（序号12）与环氧浇注。 7、 襟叶舵柄等安装。

8、 安装舵叶阳极及封

大型中央空调系统安装工艺标准

一、工作流程

1.风管部件安装；2.末端安装；3.风口安装；

4.系统风量平衡联合调试；5.设备单机试运转；6.验收

支吊架制安 风管拼接 熟悉图纸、现场放样 风管板材下料、放样 风管安装 漏风量测试 风管配件、设备接口保温 检验

空调、通风系统安装工艺流程图

二、 管理过程

1.检查施工单位库房备料情况，严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品质量，发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工单位及时退场。 2.现场督促施工单位按设计图纸、质量标准、验收规范和操作规程进行施工，加强工序质量控制。

3.根据工程进度，进行暖通空调工程的隐检、中间检查和验收工作。隐蔽工程在隐蔽前须经验收合格后，才能隐蔽，并填写《隐蔽工程检查记录表》。 4.预埋、预留及土建配合

4.1 检查预埋件位置、数量、规格是否正确，定位措施是否可靠。 4.2 检查预留孔（洞）位置、尺寸大小是否正确。

4.3 在混凝土浇筑过程中，会同监理人员检查预埋件、预留孔（洞）是否有移位和尺寸变动情况，发现问题及时要求整改。

4.4 与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。 4.5 在风管穿过需要封