回转钻进工艺

第七章

钻进工艺技术

钻进是通过选择和使用合适的工具，根据所钻地层的特点，选择合理的工艺技术，使钻头在 地层中沿预定的轨道前进的过程，是一口井建井 过程的最主要的环节。 任务：破碎岩石 速度快慢、质量和成本的高低的影响因素： (1)地层的物理机械性能 (2)钻进设备、工具的性能 (3)钻进工艺技术

第一节 影响钻进的主要因素不 可 已经客观存在、无法改变的因素，如所要钻进 变 地层的岩石物理机械性质、地质构造、地下压 因 力分布及地层中的流体性质等。 素 利用其有利方面， 并调节可变因素适应之 可 可以人为选择和改变的因素，如钻井方法、钻 变 头、钻具和钻压、转速、水力参数、洗井液性 因 素 能及洗井技术等。 优选、设计

一、钻钻压的大小机械钻速

压

钻头的磨损速度和工作寿命

钻压(W)与钻速(Vm) :V m (W W 0 )

W。称为门限钻压。它是ab线在钻 压铀上的截距，相当于牙齿开始压 入岩石时的钻压，其数值主要与岩 石性质有关。

图7-1 钻压与钻速的关系曲线

钻压对钻头牙齿磨损速度的影响关系式为：dh dt 1 D 2 D 1W

h为牙齿的磨损量； Dl和D2为钻压影响系数,与钻头尺寸有关；

钻压与轴承磨损速度的关系式为：dB dt

HZG回转滚筒干燥机工艺原理

湿物料从干燥机一端投入后，在内简均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流(逆流)的热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大 流体通过筒体阻力小，功能消耗低

对物料特性的适应性比较强4、操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好

适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵

对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如： HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

规格 1.0×5.0 1.2×6-10 生产能力 0.5-1.2 1.5-3 简体速度 0.6-6 0.6-6 0.6-6 0.6-6 0.6-6 0.6-6 0.6-6 机电功率 4 5.5 15 18.5 22 30 55 安装角度 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 出料湿度 ≤1.5% ≤1.5% ≤1.5% ≤1.5% ≤1.5% ≤1.5% ≤1

石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求； 2）要便于设备操作和检修； 3）结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说，价格、厂家是需要提前了

石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求； 2）要便于设备操作和检修； 3）结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说，价格、厂家是需要提前了

炭素回转窑的工艺设计与计算

崔东生

摘要：通过对各种参数的计算，导出回转窑的长度、内径、煤气量、空气量，并对回转窑的物料平衡和热平衡进行计算，最终计算出烟气量、烟气成分及温度。

关键词：回转窑;煅烧;煤气量;空气量;物料平衡;热平衡 中图分类号：TQ127.1＋1 文献标识码：A 文章编号：1001-3741(2000)01-0034-06

THE PROCESS DESIGN AND CALCULATION FOR

ROTARY KILN

CUI Dong-sheng

(Shenyang Aluminium ＆ Magnesium Engineering ＆ Research,Shenyang

110001 ,China) Abstract: During the design of rotary kiln,the length,the diameter,gas consumption,air consumption could be got through the calculation of all

kinds of parameters.The balance of material and heat,the fume amo

新疆叶尔羌河深厚覆盖层跟管钻进工艺实践

摘要： 跟管钻进技术是对付覆盖层钻进的有效方法之一。本文主要介绍深厚覆盖层跟管护壁钻进结构设计及钻探总结。

关键词： 覆盖层；跟管；钻孔结构；孔内爆破 1.工程概况

某坝址区主要出露石炭系地层，以灰岩、白云质灰岩，页岩为主（可钻性分级为Ⅵ级），具微岩溶现象，坝址构造结构面发育，未发现大规模断裂构造。河床覆盖层主要为冲积砂砾石层，以Q4al为主，两岸山脚下有Q4pl层，主要以卵砾石层为主，且漂卵砾石含量高，层中有Q2胶结层。目前勘探最深覆盖层为93m。

2.钻孔结构设计

根据钻孔任务书的孔深、覆盖层的厚度、地层情况及施工经验确定不同的钻孔结构，包括开、终孔孔径及变径的深度。由于地层漏失严重，因此采用跟管工艺。

以孔深120m、覆盖层厚60m为例，开孔用SDφ110mm钻具钻进，6寸套管下入深度为15-20m，φ133mm套管下入深度为40-45m。SDφ94mm钻具钻进，φ108mm套管下入深度为60m。基岩用SDφ94mm钻具钻进或单动双管钻具钻进。

以孔深80m、覆盖层厚40m为例，6寸套管下入深度为10~15m，φ133mm套管下入深为40m。

以孔深80m、覆盖层厚20m为例，φ133mm

路桥华祥国际工程有限公司济晋六合同项目经理部

太澳高速公路济源至晋城高速公路（省界）段

正循环回转钻孔灌注桩

施工工艺

路桥华祥国际工程有限公司 济晋六合同项目经理部

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正循环回转钻孔灌注桩施工工艺

一、 正循环回转的施工原理

正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出底部的钻头在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣的靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。 二、 正循环回转钻孔的适用范围

正循环回钻适用于粘性土粉砂细中粗砂，含少量砾石、卵石（含泥量少于20%的土、软岩，孔径为80~250cm，孔深为30～100m，泥浆的主要作用为浮悬钻渣，并护壁。其优点是钻进与排渣同时连续进行，成孔速度较快，钻孔深度较大。 三、 施工工艺

1.1技术交底

钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。

1.2准备工作 1.2.1桩基定位

依据设计资料，采用平面极坐标法用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过

污泥喷雾干化回转窑焚烧工艺的真实能耗水平

一、热平衡的真假

1） 干燥器耗热量4766300 kJ/h，污泥从含固率20%至75%，蒸发量1833 kg/h，干化净热耗621.1 kcal/kg；

2） 干化污泥量667 kg/h，湿基热值1500 kcal/kg，添加燃煤112 kg/h，燃煤热值5000 kcal/kg，系统热量总输入1560000 kcal/h；其中，入炉污泥水分167 kg/h的耗热量433300 kJ/h，升水蒸发量热耗621.1 kcal/kg；

3） 灰渣热损失111427 kJ/h，灰渣量283.8 kg/h；如果灰渣比热容取0.26 kcal/kg.K的话，则灰渣出口温度仅约360度；

4） 不完全燃烧热损失229299 kJ/h，相当于输入热量1560000 kcal/h的3.5%； 5） 飞灰量129.7 kg/h，飞灰焓4111 kJ/h，考虑了飞灰温度30度； 6） 系统散热损失327600 kJ/h，相当于输入热量1560000 kcal/h的5.0%； 7） 烟气热损失677963 kJ/h，助燃空气量14000 m3/h；

作为焚烧工艺的热平衡和物料平衡，缺少了几个最为关键的内容：

机电一体化课程设计计算说明书

1. 自动回转刀架总体设计

1.1 概 述

数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式也在不断翻新。其中按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。自1958年首次研制成功数控加工中心自动换刀装置以来，自动换刀装置的机械结构和控制方式不断得到改进和完善。自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有：回转刀架换刀，更换主轴头换刀以及带刀库的自动换刀系统。

初步了解了设计题目自动回转刀架及其发展概况，设计背景，对刀架有了一些印象，对整理设计思路 安排设计时间有很好的辅助作用。对一些参数的进行了解同时按准则要求来完成设计。

1.2 数控车床自动回转刀架的发展趋势

数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。

目前国内数

机电一体化课程设计计算说明书

1. 自动回转刀架总体设计

1.1 概 述

数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式也在不断翻新。其中按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。自1958年首次研制成功数控加工中心自动换刀装置以来，自动换刀装置的机械结构和控制方式不断得到改进和完善。自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有：回转刀架换刀，更换主轴头换刀以及带刀库的自动换刀系统。

初步了解了设计题目自动回转刀架及其发展概况，设计背景，对刀架有了一些印象，对整理设计思路 安排设计时间有很好的辅助作用。对一些参数的进行了解同时按准则要求来完成设计。

1.2 数控车床自动回转刀架的发展趋势

数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。

目前国内数