冲压折弯展开系数
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冲压折弯展开计算
1 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐想弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离用λ表示。 计算方法 展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量 4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.4T 上式中取:λ=T/4 K=λ*π/2 =T/4*π/2 =0.4T T<1.2mmB90°.0中性層AT/4T 4.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm) L=(A-T)+(B-T)+K =A+B-2T+0.5T 上式中取:λ=T/3 K=λ*π/2 =T/3*π/2 =0.5T T>=1.2mmB90.0°中性層AT/3T 4.3 R≠0 θ=90° L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2 当R ≧
钣金件折弯展开计算方法
钣金件折弯展开计算方法
折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。
一、 折床工作原理
★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。 ★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。
★折床的运动方式有两种:
上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压; 下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。
★工艺特性
1.折弯加工顺序的基本原则: 由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。
2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有
特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。
二、 展开的定义和折弯常识
钣金件折弯展开计算方法
三、折弯展开尺寸计算方法,如右图:
<1>直角展开的计算
方法
当内R角为0.5
时折弯系数(K)=0.4*T,
前提是
冲压工艺及冲压质量
上海通用汽车--金桥冲压车间
金桥冲压车间及冲压成型工艺
2008-6-3 JQ PRESS
Creative, not conservative
目录 Contents
金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 冲压生产工艺 Press Production Process
2
SGM JQ Press Shop 30-Aug-06
金桥冲压车间概况
3
SGM JQ Press Shop 30-Aug-06
金桥冲压车间概况 金桥冲压车间平面图 press shop layout
JQ Press Shop Overview
4
SGM JQ Press Shop 30-Aug-06
金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview 主要工艺设备 Main production equipment
名称 Unit 开卷线 (800T) Blanking line (800T)
制造商 Manufacturer MW MW MW MW
投产日期 Start of production 1998,04 1998,04 1999,04 2001,06
目标ASPM Target ASPM 17.8 6.0 5.8 7.
钢筋弯折弯钩计算
钢筋弯折弯钩的计算 第一部分
GB 50666-2011 《混凝土结构工程施工规范》 5.3.5 受力钢筋的弯折应符合下列规定:
1. 光圆钢筋末端应作180°弯钩,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋 直径的3倍。作受压钢筋使用时,光圆钢筋末端可不作弯钩;
2. 光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍; 3. 335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
4. 直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍,直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍; 5. 框架结构的顶层端节点,对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处,当钢筋直径为28mm以下时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍,钢筋直径为28mm及以上时,弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍; 6. 箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。
光圆钢筋(HPB235,HPB300级钢筋)180°弯钩增加6.25d的推导: HPB235,HPB300级钢筋的弯弧内直径不小于2.5d,这里按照2.5d计算
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钢筋中心线的半径=2.5d/2+d/2=1
折弯机操作规程
折弯机安全操作规程
1、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。
2、设备启动后,应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行
4、用千分尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,先取一试件操作。依材料厚度调好模具,严禁超厚折压。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。
6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。
7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。
10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项:
1、严格遵守机床工安全操作
冲压设备
冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机(以Jxx表示其型号)和液压机(以Yxx表示其型号)。 冲压设备分类:
1.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式; 2.按滑块个数可分为单动和双动;
3.按床身结构形式可分为开式(C型床身)和闭式(Ⅱ型床身); 4.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。
曲柄压力机
而液压机按工作介质可分为油压机和水压机。常用冷冲压设备的工作原理和特点如表1.2.1所示。
1-电机; 2-传送带;3、5-摩擦盘;4-轴;6-飞轮;7、10-连杆;8-螺母; 9-螺杆;11-挡块;12-滑块;13-手柄
1-滑块;2-连杆;3-制动装置;4-偏心轴;5-离合器;6-皮带轮;7-电机;8-操纵机构
1.压力机类型的选择
(1)中、小型冲压件 选用开式机械压力机; (2)大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机;
(3)导板模或要求导套不离开导柱的模具,选用偏心压力机;形模等。 (4)大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机; (5)校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机; (6)
冲压1
1、对于复杂几何形状的凹、凸模刃口尺寸计算应按( B )
A、分别加工法计算 B、配作加工法计算 C、两种任意选择 2、为了避免弯裂, 弯曲线方向应与材料纤维方向( B ) A、重合 B、垂直 C、平行
3、复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( C ) A、凹模 B、凸模 C、凸凹模
4、下列工序中属于成形工序的是( C ) A、落料 B、拉深 C、冲孔
5、复合模的分类是根据落料凹模的安装位置来确定的, 落料凹模安装在上模称为( C )
A、正装式复合模 B、连续模 C、倒装式复合式 6、导正销与凸模的配合为:( A )
A、H7/h6 B、H7/f6 C、H7/k6
7、弯曲角度?越小(或中心角越大)回弹积累越大回弹也( B )
A、越小 B、越大 C、不变
8、为保证压力机和模具正常工作,模具的压力中心应与压力机的压力中心( A ) A、重合 B、不重合
铜包铝排折弯打孔加工说明
【铜包铝排】:是由铝芯外包覆一层均匀连续的铜层而构成具有冶金结合的矩形母 线。因铜包铝排是由两种金属复合而成,与单种金属不同,如果加工方法不当,会
使其分层,为了保证在加工中不破坏界面结合强度,请在加工中注意以下事项。
【切断】:
〖锯床〗:锯片采用细齿锯片,锯切的同时必须用乳化液或肥皂水冷却。 〖冲床〗:采用平切,铜包铝排较长时须用支架,使工件模具保持在同一平面,如图1。
〖铜排多工位加工机〗:可采用直切,或者模具上模带有斜度如图2,而不要采用图3方式,否则会使工件截面中间或两侧严重变形,造成铜铝分层。
【打孔】:
〖冲床〗:其冲孔模具间隙必须按铜铝复合排材料要求调整,特别是同时冲多孔及U型孔时,模具上模必须要有脱料压紧装置,如图4。
〖钻床〗:在钻孔时下部要垫板,决不允许悬空;在钻时必须用乳液或肥皂水冷却;在即将要钻透或钻透后向上回钻头时,要轻压轻提,避免底部或顶部的铜铝分层;用手电钻孔时,钻头应磨制成图5形状,而且在即将钻透时要轻轻往下压。
〖铜排多工位加工机〗:不但要调整模具间隙,而且要保证模具在闭合运行时凸模具、凹模同轴度。
注:模具间隙表(表中间隙为双边间隙数值,仅供参考) 序号 材料厚度a(mm) 模具间隙(%) 1 3≤
冲压作业
一.零件设计
冲压件名称:花孔垫圈 材 料:08钢 板 厚:0.8mm 工件精度: IT9
二.冲压件的工艺分析
2.1、结构分析
该零件形状简单、对称.
2.2、材料分析
材料为08钢,抗剪强度为255~353,延伸率为32%,塑性良好,适合冲压.
2.3、精度分析
精度为IT9,查表得: Φ60的尺寸偏差为0.074,R2.5的尺寸公差为0.025.
三.确定冲裁工艺方案
该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序,可采用的冲裁方案有单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁三种,零件属于大批量生产,因此采用单工序需要模具数量多,生产效率低,费用高,不合理。如果采用级进模,需要较多的工位数,必须解决板料的准确定位问题。采用倒装复合模可以一次冲压成形,结构较为简单,卸件可靠,操作方便。根据以上分析,该零件比较适合采用倒装复合冲裁工艺方案。
四.模具结构形式的选择
4.1 模具类型的选择
根据零件的冲裁工艺方案,采用倒装复合模。
4.2送料方向与步距的控制
采用两个活动导料销控制送料方向,活动挡料销控制送料步距。
4.3卸料与推件装置
根据要求采用弹性卸料装置,废料能直接从压力机台面落下.用刚性推件装置,直
接利用压力机的打杆装
展开与折叠说课稿
展开与折叠说课稿
[教材与学情分析]
教材分析:展开与折叠是七年级《数学》(上)中继”生活中的立体图形”之后的一个学习内容,在本章教材的编排顺序中起着承上启下的作用.本节是从生活中的立体图形入手,通过展开与折叠使学生进一步认识立体图形与平面图形的关系:让学生通过观察、思考和自己动手操作,经历和体验图形的变化过程,进一步发展学生的空间观念,在自主探索和合作交流的过程中真正理解和掌握基本的数学知识与技能、数学思想和方法,获得广泛的数学活动经验,养成研究性学习的良好习惯,为后续章节的学习打下基础。
学情分析:学生在小学学过简单立体图形及其侧面展开图,上节又学习了“生活中的立体图形”的有关知识,对立体图形已有一定的认识。七年级学生具有好奇心、求知欲较强,学生间相互评价、相互提问的积极性高。对展开与折叠的实践及探究活动参与热情应该是比较高的,同时也具有一定的分析问题和解决问题的能力。 [教学目标]
(一)知识训练点
1、进一步认识立体图形和平面图形的相互关系。
2、掌握正方体的展开图,能根据展开图判断立体模型。 (二)能力训练点;经历展开与折叠的教学活动,发展空间观念, 培养学生的动手能力和语言表达能力。 (三)情感、态度价值观: