行吊维护保养检查标准

行吊维护与保养制度

一、日常保养

切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。

起重机在检修间隔期间的维护保养分为：

一级保养：经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。 二级保养：定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。 （一）、建立设备检查制度 日检：

该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下： 检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。

钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。

吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠； 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如

我已发安全标准化全套模版,会议记录之类的甚至都有内容,关注的所发的帖,想不过关都难,

安全设施维护保养检查记录(安全阀) 安全设施维护保养检查记录(安全阀) 维护保养检查记录序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 时间 2009.8.1 2009.9.1 2009.9.30 2009.11.1 2009.12.1 2009.12.30 检查人 运行状况 正常 正常 正常 正常 正常 正常 处理意见 反馈信息

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安全设施维护保养检查记录(压力表) 安全设施维护保养检查记录(压力表) 维护保养检查记录序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 时间 2009.8.1 2009.9.1 2009.9.30 2009.11.1 2009.12.1 2009.12.30 检查人 运行状况 正常 正常 正常 正常 正常 正常 处理意见 反馈信息

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安全设施维护保养检查记录(温度计) 安全设施维护保养检查记录(温度

应急救援物资、装备检查维护制度

1.日常检查

1)设备或设施、防护器材的每日检查应由所在岗位执行。检查器材或设备特别是气体泄漏报警仪的功能是否正常。如发现不正常，应在日登记表中记录并及时处理。

2) 电工定期对备用电源进行1—2次充放电试验，1—3次主电源和备用电源自动转换试验，检查其功能是否正常。看是否自动转换，再检查一下备用电源是否正常充电。

3)仪表组每周要对消防通信设备的检查,应进行控制室与所设置的所有电话通话试验，电话插孔通话试验，通话应畅通，语音应清楚。

4)安全环保部每周检查备品备件、专用工具等是否齐备，并处于安全无损和适当保护状态。

3)消火栓箱及箱内配装的消防部件的外观无破损、涂层无脱落，箱门玻璃完好无缺。

4)消火栓、供水阀门及消防卷盘等所有转动部位应定期加注润滑油。

2.灭火器材的定期检查

2.1每周应对灭火器进行检查，确保其始终处于完好状态。

1)检查灭火器铅封是否完好。灭火器已经开启后即使喷出不多，也必须按规定要求在充装。充装后应作密封试验并牢固铅封。

2)检查压力表指针是否在绿色区域，如指针在红色区域，应查明原因，检修后重新灌装。

3)检查可见部位防腐层的完好程度，轻度脱落的应及时补好，明显腐蚀的应送消防专业维修

行车日常检查、维护与保养规程由于行车的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检、周检、月检、半年检，各个周期的具体内容如下：

第一部分：行车日常检查

一、日检（班检）

1、各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。

2、锥度轴上的联轴器不准松动。

3、大、小车缓冲器完整可靠。

4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。

5、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。

6、大、小车轨道不准有障碍物。

7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。

8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。

9、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必

须可靠。

10、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。

二、每周检查与维护

1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不

得有卡死现象。

2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等

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《磨边机检查、维护、维修、保养》

一、开机关检查

1、启动电器、电机前要确认无人正在维修、操作与之类有关的设备。

2、确认传动电机、磨头电机、倒角电的线路有无接错、接反现象。

3、确认气源三联体过滤处于正常使用范围。

4、水源是否全部收通、水流量是否充足。

5、对中、推砖是否能够正常工作，灵活。

6、压梁升降是否正常、灵活。

7、大梁宽度是否与所磨砖坯规格匹配，前后是否一致。

8、磨边轮的摆位是否合理，两对是否对称，各磨轮坚固螺线有无松动现象。

9、确认对中轮与同步带边缘距离是否调合适（45mm）是一致。

10、倒角轮是否在正常的使用值范围内〈450中心高位置是否正确。

11、操作面板是否有明确、显眼标识。

12、调节阀、气压表、换向阀（电磁阀）是否能正常工作。

13、各气管有无接错、漏气现象。

14、对中是否调到机中心线与砖中心线平行或重合。

15、各对中、推砖、倒角电眼是否感应灵活。

二、运行中检查

1、磨边轮冲水位置是否在切口上。

2、砖坯间隔与线速是否调到合适程度。

. 专业学习资料.

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3、压汾有无压不紧砖、两对磨的切削量是否都均匀。

4、压带、同步带有无跑偏现象，两带有无拉长迹象。

5、各总承、轴承有无磨损、缺油、振动现象。

6、推

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《磨边机检查、维护、维修、保养》

一、开机关检查

1、启动电器、电机前要确认无人正在维修、操作与之类有关的设备。

2、确认传动电机、磨头电机、倒角电的线路有无接错、接反现象。

3、确认气源三联体过滤处于正常使用范围。

4、水源是否全部收通、水流量是否充足。

5、对中、推砖是否能够正常工作，灵活。

6、压梁升降是否正常、灵活。

7、大梁宽度是否与所磨砖坯规格匹配，前后是否一致。

8、磨边轮的摆位是否合理，两对是否对称，各磨轮坚固螺线有无松动现象。

9、确认对中轮与同步带边缘距离是否调合适（45mm）是一致。

10、倒角轮是否在正常的使用值范围内〈450中心高位置是否正确。

11、操作面板是否有明确、显眼标识。

12、调节阀、气压表、换向阀（电磁阀）是否能正常工作。

13、各气管有无接错、漏气现象。

14、对中是否调到机中心线与砖中心线平行或重合。

15、各对中、推砖、倒角电眼是否感应灵活。

二、运行中检查

1、磨边轮冲水位置是否在切口上。

2、砖坯间隔与线速是否调到合适程度。

. 专业学习资料.

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3、压汾有无压不紧砖、两对磨的切削量是否都均匀。

4、压带、同步带有无跑偏现象，两带有无拉长迹象。

5、各总承、轴承有无磨损、缺油、振动现象。

6、推

设备维护保养计划与标准

1、目的：

加强设备的维护和保养，以预防为主，确保设备正常运行，满足生产需要，延长其使用寿命。 2、范围：

本公司生产设备均适用。 3、保养类型：

例行保养；一级保养；二级保养；三级保养。 4、权责：

4.1使用单位：使用和例行保养。

4.2设备部机修、电工：负责设备的一、二、三级保养。 5、内容：

5.1例行保养（次/天，保养时间为每天下班时） 5.1.1保持设备四周干燥、整齐、清洁。

5.1.2将设备表面擦拭干净，无油污及脏物（空调需清洁滤尘网）。 5.1.3按各设备操作规程使用，定时给设备加注适量润滑油。 5.1.4按设备操作规程定期给相关调节装置放气、排水。 5.1.5公司所有的生产设备都需进行例行保养。 5.2一级保养（次/月，保养时间为每月任一工作日）

5.2.1检查设备有无松动部分，安全装置是否完好、可靠，消除安全隐患。 5.2.2检查设备电气部分是否正常，有无漏电、线材破损、松动等，并及时排除，确保电气安全。

5.2.3检查设备的气路是否正常。 5.2.4调整设备各部位的配合间隙。

5.2.5对部分零件进行拆卸、清洗，紧固松动的螺丝、螺帽。

5.2.6以下特殊结构的设备不用做其它保养，只需做例行保养：货

电子围栏设备维护保养标准

一、工作原理

电子围栏是目前最先进的周界防盗报警系统，它由电子围栏主机和前端探测围栏组成。电子围栏主机是产生和接收高压脉冲信号，并在前端探测围栏处于触网、短路、断路状态时能产生报警信号，并把入侵信号发送到安全报警中心；前端探测围栏由杆及金属导线等构件组成的有形周界。通过控制键盘或控制软件，可实现多级联网。脉冲发生器（主机）通电后发射端口向前端围栏发出脉冲电压，时间间隔大约1.5 秒发射1 次，脉冲在围栏上停留的时间大约0.1 秒，前端围栏上形成回路后把脉冲回到主机的接收端口，此端口接收反馈回来的脉冲信号;同时主机还会探测两个发射端之间的电阻值。如果前端围栏遭到破坏造成断路或短路，脉冲主机的接收端口接收不到脉冲信号或两个发射端之间的电阻太小，主机都会发出报警。

二、系统构成

脉冲电子围栏系统由脉冲主机、避雷器、防护箱、终端杆、终端杆绝缘子、终端杆绝缘子固定夹、承力杆、承力杆绝缘子、中间杆、中间杆绝缘子、合金导线、高压绝缘导线、螺纹式线－线连结器、警示牌、声光报警器等前端配件组成。

、19 I

' 18

K警也2.摄像机；3?电了围栏主机；4.高压钱'5、终瑞杆；6.避雷器；7、终端杆绝缘了； 8、中间杆绝缘了； 9、中「「；

10、承

工装、模具维护保养周期检查表日期： 部门： 模具编号： 使用产品编号： 年 月 □工装 日 类型：□模具

项次 1 2 3 4 5 6

检查项目 使用寿命 活动部位 精度要求 夹具易损配件

品质标准 是否超过使用寿命期限 活动部位是否清洁、磨损，需经常注油润滑 关键尺寸进行测量、矫正 夹具是否变形扭曲，配件有无缺失、受损

检查结果

所有防呆措施的完整性 性能是否良好、有无磨损及损坏 外观 编号清晰、整洁，无严重锈蚀

改 善 记 录

说明： 1、每月月底各存放单位对模具进行检点、润滑、保养，有异常现象于相应的检查结果栏内打“X”正常打“V ”,并于改善记录栏内详细记录该异常原因及发送对策、结果。 2、上表中检查项目无法描述异常时，可于空栏内加注检查项目及品质标准。 3、本表发生异常维护保养项，需填写《工装、模具验证不符合报告》。 生产主管： 检查人：

日期： 年 月 日 生产主管： 检查人：

泡沫灭火设施检查与维护保养案例分析

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

泡沫灭火设施检查与维护保养案例分析－、场景描述

某石油储备库最大原油储罐为10×104 ｍ３的外浮顶油罐, 油罐直径

80ｍ, 罐高21.80ｍ, 储罐保护采用固定式低倍数泡沫灭火系统和冷却水系统。低倍数泡沫灭火系统采用6％水成膜泡沫混合液，罐壁顶喷放，冷却水环管布置在二道抗风圈和三道加强圈的下侧，总计流量为215(L/s), 共计有喷头744只，低倍数泡沫灭火系统采用12个PC8泡沫产生器均

布在储罐壁顶部, 泡沫混合液供给强度：12.50L/(min.㎡), 连续供给时间为30min, 另在罐区设3支PQ8泡沫枪扑灭流散火灾, 罐区泡沫混合液设计流量为120L/S, 储备库设泡沫消防泵站和泡沫站, 能够保证在泡沫消防水泵启动后能在5min内将泡沫混合液输送到最远的保护对象, 泡沫站内设有不锈钢储罐和泡沫液泵, 平衡式比例混合装置, 储罐的泡沫液

储存量按扑灭油罐用量10.40ｍ３, 泡沫枪用量2.60ｍ３ ,充满管网所

需泡沫液量3.60ｍ３ ,另考虑－定备用量, 故不锈钢泡沫液罐储存泡沫液计24ｍ３。

消防维保单位应业主