机械制造装配技术试卷

重庆大学试卷 教务处07版 第 1 页 共 3 页

重庆大学 机械制造技术基础 课程试卷

名

5.

在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ A、不加工表面

）为基准。

B、加工表面本身 C、精基准

D、三者都对

2009 juan ~2010 学年 第 1 学期

开课学院： 机械学院 课程号： 11033325

考试日期： 2010/01/06/

命题人：陈旭 6. 在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发

姓 密 弊号学作 绝 拒 、 纪 考 肃 严 级、年信 守 实封 诚 、 争 竞 平班、公业专 线 院学考试方式：

考试时间： 120 分钟 题 号 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 总 分 得 分 注：1.大标题用四号宋体、小标题及正文推荐用小四号宋体；2.按A4纸缩小打印 一、 单项选择题（1分/每小题，共10分）

1. 切削用量中对切

第2章 机床总体方案设计

2.1 概述

金属切削机床是机械制造业的基础装备，它随着科学技术突飞猛进的发展和微电子、航天、国防等工业的发展需要，正朝着高精度、自动化、柔性化、微型化和集成化方向迅速发展。计算机控制技术的发展与应用，使得机床的传动与结构发生了重大变化，伺服驱动系统可以方便地实现机床的多轴联动，简化了机械传动系统设计，使其结构及布局也发生了变化。

计算机技术和分析技术的进步，为机床设计理论和技术的发展提供了有力的技术支撑。计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工程(CAE)已广泛应用于机床设计的各个阶段，改变了传统的经验设计方法，由定性设计向定量设计，由静态和线性分析向动态仿真和非线性分析，由可行性设计向最优化设计过渡。

2.1.1 基本概念 1．机床精度

机床精度是反映机床零部件加工和装配误差大小的重要技术指标，会直接影响工件的尺寸误差、形位误差和表面粗糙度。

(1)几何精度。指最终影响机床工作精度的那些零部件的精度，包括尺寸、形状、相互位置精度等，如直线度、平面度、垂直度等，是在机床静止或低速运动条件下进行测量，可反映机床相关零部件的加工与装配质量。

(2)传动精度。机床内联系传动链两端件之间相对运动的准确性，反映传动系统设

第1章 习题与思考题

1—1 在图1-43中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。

1-2 切削层参数包括哪几项内容? 1-3 画图标注外圆车削时的切削层参数。

1-4 实测一把直头外圆车刀各静止参考系的刀具角度。

1-5 如图1-44所示，画出 90~外圆车刀、 45~弯头车刀的正交平面及法剖面静止参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：

1-6 对刀具材料有哪些性能要求?它们对刀具的切削性能有何影响?

1-7 试比较普通高速钢和高性能高速钢的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

1-8 试比较YG类与YT类硬质合金的性能、用途、主要化学成分，并举出几种常用牌号。

1-9 按下列用途选用刀具材料种类或牌号：

(1)45钢锻件粗车；(2)HT200铸件精车；(3)低速精车合金钢蜗杆； (4)高速精车调质钢长轴；(5)高速精密镗削铝合金缸套； (6)中速车削淬硬钢轴；(7)加工65HRC冷硬铸铁

1—10 根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类型?

机械制造技术习题

一、 金属切削基础

1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成？

1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。

1-4 端面车削时，刀尖高（或低）于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系？ 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?

1-7 刀具材料有哪几种？常用牌号有哪些？性能如何？常用于何种刀具？如何选用？ 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。

1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围，说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。

1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。

1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具？

1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢？各有何特色？

1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点。

1-15 试列

机械制造技术习题

一、 金属切削基础

1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成？

1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。

1-4 端面车削时，刀尖高（或低）于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系？ 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?

1-7 刀具材料有哪几种？常用牌号有哪些？性能如何？常用于何种刀具？如何选用？ 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。

1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围，说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。

1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。

1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具？

1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢？各有何特色？

1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点。

1-15 试列

（机械制造行业）机械制造技术教案

1）掌握基本尺寸、极限尺寸、公差、偏差、误差、零线、公差带、标准公差、基本偏差的概念，掌握配合及其类型、基孔制、基轴制的概念。

2）了解标准公差系列及基本偏差系列，掌握按基本尺寸及公差等级查标准公差及基本偏差的方法，掌握公差与配合的选用原则。3）掌握常用的形状公差（如平面、直线度、圆度、圆柱度）的意义和标注方法。

4）掌握常用的位置公差（如平行度、垂直度、同轴度、对称度、圆跳动的定义和标注方法。

3.工件在工艺系统内的安装

1）掌握设计基准、工艺基准等的概念；了解工件在系统内安装的方法。

2）掌握六点定位原理（包括完全定位、不完全定位、过定位、欠定位）。

3）掌握工件定位方式及其定位元件及结构，包括平面定位、圆柱孔定位、外圆柱面定位和“一面两销”定位等。

4）了解工件的夹紧方式，包括夹紧力的大小、方向、作用点的确定原则。

达到目的：使学生了解和掌握机械加工过程的基本常识，为后续内

容的学习打下基础。

二、重点

1.零件公差的应用。

2.工件六点定位原理。

三、方法与手段

利用多媒体，通过典型零件公差标注和工件定位案例分析，使学生掌握教学内容。

四、内容与学时分配

第一节机械零件加工表面的形成过程（1学时）

第二节金属切削机床基本知识（1学时）

机械制造技术习题

一、 金属切削基础

1-1 试说明外圆车削、端面车削、刨削、铣削的切削运动及工件上的各表面是什么。 1-2 车刀切削部分有哪些面和刃组成？

1-3 试以横车(切断)为例说明车刀工作角度与标注角度的关系。

1-4 端面车削时，刀尖高（或低）于工件中心时工作角度(前、后角)有何变化? 1-5 切削层参数指的是什么?与背吃刀量和进结量有何关系？ 1-6 刀具切削部分材料应具备哪些基本性能。为什么?

1-7 刀具材料有哪几种？常用牌号有哪些？性能如何？常用于何种刀具？如何选用？ 1-8 新型硬质合金有哪些品种?说明其切削性能得以改善的原因。 1-9 说明涂层硬质合金、涂层高速钢刀具的品种、特点及应用范围。

1-10 从化学成分、物理机械性能和应用范围，说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点。

1-11 简述刀具材料的发展历史并分析未来刀具材料的发展趋势。

1-12 刀具材料与被加工材料应如何匹配?怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具？

1-13 超硬高速钢有哪些品种?我国根据资源条件研制了哪些牌号的超硬高速钢？各有何特色？

1-14 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点。

1-15 试列

5.9 机器装配工艺基础

5.9.1 概述装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。 装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。

机械产品质量— (1) 物理参数：转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互 位置精 度，相对运动精度，配合 精度和接触精度。

装配的距离精度 距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸 要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。A0 A1 A3

图5-1 车床装配的尺寸B2 B0 B3

B1

A2

装配的相互位置精度

活塞 连杆 缸体

1

装配相互位置精度-反映各零件有关相互 位置与装配相互位置 的关系。

2曲轴 0

3

装配的运动精度 装配的运动精度有 ①主轴圆跳动 ②轴向窜动 ③转动精度 ④传动精度 它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承 精度、箱体轴孔精度及传动元件自身 精度有关。

接触精度 接触精度是指配合表面接触达到规 定接触面积的大小与接触点分布情况。 接触精度主要影响接触刚度和配合 质量的稳定性。

上述精度之间的关系： 接触精度和配合精度是距离精度的基础。 位置精度又是相对运动精度的基础。 装配精度与零件精度之间的关系： 一般来说零件精度越高，

机电2002级《机械制造技术》试卷（A）

题号 得分

一 二 三 四 五 六 总分 （每空0.5分，共25分） 得 分 评卷人 一、填空题： 1．工艺基准包括 、 、

和装配基准。

2．尺寸链的两个基本特征是 和 。

3．定位误差属于 误差，刀具的热变形引起的误差属于 误差。

4．丝杠加工过程中，为了消除 而安排多次时效处理。 5．机械加工工序的安排原则是 、 、 、 。

6．机床的几何误差主要包括 、 和 。

7．机械加工中的产生的振动，主要有两大类 和 。 8．影响理论粗糙度的因素有 、 、 、

2008～2009学年第一学期期中考试试卷

《机械制造技术基础》

一、名词解释（每题4分，共16分） 1． 刀具标注前角γ

0

：主剖面内，前刀面与基面之间的夹角

2． 砂轮硬度：砂轮上磨粒受力后从砂轮表层脱落的难易程度，也反映磨粒与结合剂的粘固程度。

3. 加工余量：加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。 4 材料的切削加工性：指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度

二 、 填空题（每空1分，共24分）

1、机械加工方法主要有----车削-------------、刨削、------铣削-------------、镗削、

-----磨削-----------、钻削等。

2、一般情况有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越---好--------------。 3、生产中常用的切削液有3类，即---水溶液--------------、-----切削油---------------、 ---------乳化液----------。

4、切削用量的三要素包括—切削速度--------、----进给量----------、---切削深度-- 5. 铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精