大工《生产实践》

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Φ22螺纹两切分轧制生产实践

作者：温健

来源：《中国科技纵横》2014年第10期

【摘 要】 简要介绍福建三安钢铁有限公司轧钢厂Φ22螺纹两切分轧制工艺，轧制过程中温度、轧机张力、料型等工艺控制要点，两线差调整方法，导卫安装的关键性，并针对在Φ22螺纹两切分轧制中发现的工艺故障、产品质量不稳定等现象，提出解决的办法和各个环节应注意的问题。

【关键词】 两切分 工艺控制要点 改进措施 1 引言

所谓切分轧制技术，即采用特殊的切分孔型或辅助切分手段，在轧制过程中使轧件在强烈的不均匀变形和强迫宽展的同时，沿纵向轧制成两根或两根以上截面相同或不等的轧件的材料加工新方法[1]。我国切分技术近年发展较快，日趋成熟，连轧棒材生产线已普遍采用切分轧制技术。采用切分轧制技术有如下优点：（1）提高生产效率，与单线轧制工艺相比，生产同样的产品，机时产量较单线轧制可以提高50%-80%；（2）由于生产效率的提高，进一步提升了经济技术指标、降低产品成本、减少能耗，吨钢煤气耗减少30%至40%，吨钢电耗可以节约20%以上；（3）单线轧制的轧制速度

小型棒材切分轧制生产实践

韩文锋 李江源 王 东 刘 荣

（新疆八一钢铁股份有限公司小型材厂）

摘 要 本文对开发切分轧制技术做了总结，对生产操作中孔型设计、导卫装置等做了分析，

为提高小规格产品的生产率及实物质量进行了探讨。

关键词 小型棒材 双线切分 轧制生产

1.前言

八钢引进的小型棒材轧机对Ф10、Φ12mm两种规格带肋钢筋采用双线切分轧制，轧机小时产量达到75t，接近其它规格平均85t的水平，且与其它产品共用150mm方连铸坯，经18架次连轧出成品。粗轧和中轧架次孔型具有共用性，缩短换产品停轧时间，提高了轧机作业率。在轧制小规格产品时也较好地发挥了加热炉每小时90吨的生产能力，为电炉—小型热送热装能力的匹配创造有力条件。

原工艺设计圆钢产品均为单线轧制，且受连轧的终轧速度和开轧咬入速度的限制，φ10 mm、φ12mm圆钢不能采用轧制φ14 mm以上规格产品所用的150 mm方坯，而采用120 mm方坯，每小时产量仅为45t。技术人员对引进技术经过不断改进开发了φ10 mm、φ12mm圆钢切分轧制技术，获得成功。《φ12mm圆钢切分轧制技术生产实验研究》的课题荣获1999年自治区科技进步奖。此后，小型厂继续开展创新活动

大连理工大学远程与继续教育学院

生产实践要求

生产实践是大连理工大学远程与继续教育学院专升本培养计划中的一个重要实践教学环节。为加强生产实践教学管理，不断提高实践教学质量，特制定本要求。 一、生产实践教学目的

生产实践是指学生在学好专业基础课程和一定的专业课程的基础上进行的一次综合性实践。通过生产实践，学习本专业实际现场的生产组织（或管理机构）、生产（或工作）流程、生产技术及关键技术（或管理规范及重要规章）、质量监控与产品分析（或人员晋升与奖罚措施）等方面的知识，加深学生对所学基本理论与专业知识的理解，提高学生综合运用所学理论知识分析解决实际问题的能力。 二、实践指导教师及其职责

实践指导教师由学院各专业专职辅导教师担任。实践指导教师职责如下：

（1）发布课程公告，传达学院教学信息；

（2）主持问答管理，解决学生在生产实践过程中遇到的问题，指导学生填写生产实践报告报表；

（3）负责生产实践考核和成绩评定工作。 三、生产实践要求

1．实践场所要求

实践场所应具有：专业基本对口；生产比较正常；技术、管理比较先进。

2．实践考核要求

实践结束时学生必须认真填写《大连理工大学远程与继续教育学院生产实践报告表》，并提交至课程平台，学生提交的生

维普资讯

2 4

中固有色冶金

口重金属

铜精炼阳极炉除铅的生产实践康敬乐f铝洛阳铜业有限公司，南洛阳中河 4 13 ) 709

[摘要]简述了铜电解精炼过程 q高铅阳极的危害， -分析了影响铜精炼阳极炉除铅效果的因素，绍介了操作实践。

[键词】铜；关 阳极炉；炼；精除铅[图分类号】 T 8 0 1 中 F 1.3 . 1 2[献标识码】 B文 [章编号】 17— 13 2 0 )6 0 2— 3文 6 2 60 (0 7 0— 0 4 0

U 日j舌 l

较多含铅高的杂铜、次粗铜、铜等。另外，黑随着粗铜冶炼原料的进一步深加工。分粗铜的铅含量也部明显升高。( )除铅过程比较困难。的密度大于铜。于 2铅沉炉底，易被氧化，与铜液表面的石英熔剂造渣。不难

随着电子、电器工业的高速发展以及高牌号紫铜生产、工能力的不断提高，纯阴极铜的需求加高逐渐增加，对铜阳极板的要求也在不断提高。粗杂铜阳极炉火法精炼的目的是除去其中各种杂质，尤

其是对电解影响较大的杂质 (铅、、、 )使如砷锑硫，铜品位达到 9 . 90%以上，为电解工序提供合格的阳极板。

( )部分铅在流程中循环。阳极炉渣经鼓风炉 3处理后，出黑铜，分铅富集于黑铜中，产部黑铜又返回阳极炉生产阳极板。 1 .阳

第4 1卷

第 7期

棉噍织技术Co t t o n T e x t i l e Te c h n o l o g y

2 0 1 3年 7月

竹原纤维混纺纱的生产实践张毅

彭建新

林小聪

(福建省纺织行业协会 )

(四川省纺织科学研究所 )

摘要： 探讨竹原纤维混纺纱生产工艺。阐述了竹原纤维的特性、纤维技术指标及纺纱工艺特点。以棉竹原纤维混纺纱为例说明了环锭纺及转杯纺纺纱工艺配置和各项技术措施以及环锭混纺纱质量指标。认为：对

竹原纤维进行纤维软化预处理，采用原料混和方式，三道并条以及其他必要的技术措施，保持较高的车间温湿度条件 .可较好地克服竹原纤维可纺性差的缺陷，纺制出不同混纺比例、质量满足使用要求的环锭纺和转杯纺竹原纤维混纺纱。

关键词：竹原纤维；预处理；原料混和；三道并条；速度；定量；隔距中图分类号： T S 1 0 4 . 2 文献标志码： B 文章编号： 1 0 0 1 - 7 4 1 5 ( 2 0 1 3 ) 0 7 - 0 0 5 3 - 0 3

Pr o d uc t i o n o f Na t ur a l Ba mb o o Fi be r Bl e nd e d Ya r nZ h a n g Y/

Pe n g J i

以氨为碱源湿法脱硫的生产实践

赵永宽 王国峰

（吉林东圣焦化有限公司，吉林白山 134308）

摘 要:介绍了以氨为碱源湿法脱硫工艺流程、影响煤气脱硫效率的原因分析及改进措施，改造后效果。

关键词：湿法脱硫；脱硫效率；高塔再生；低塔再生；水平衡 引 言

我公司二零零六年投产两座YJL4350D型50孔捣固型焦炉，设计焦炭产能60万吨/年，配套煤气净化系统。煤气脱硫工艺采用以氨为碱源、ZL为催化剂的湿式氧化法脱硫。我公司剩余煤气用于制甲醇，要求净煤气中硫化氢含量小于20 mg/m3。投产初期运行良好，但不久塔后硫化氢含量逐步升高，不能满足后部甲醇生产要求。为此，我公司不断进行技术攻关，实行大规模改造，严抓各项操作指标，取得了显著效果。

1 工艺流程

从鼓冷工段送来的煤气首先进入预冷塔，在预冷塔内采用下段冷凝液喷洒、上段氨水喷洒（氨水系统附有循环水冷却器），煤气温度降至23—30℃，从预冷塔出来的煤气依次通过1#、2#、3#脱硫塔，与自上而下的脱硫液逆向接触，吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，出脱硫塔煤气经过捕雾器后进入硫铵工段。

1#、2#系统为高塔再生：从1#、2#脱硫塔塔底出来的脱硫液经液封槽并联自流

以氨为碱源湿法脱硫的生产实践

赵永宽 王国峰

（吉林东圣焦化有限公司，吉林白山 134308）

摘 要:介绍了以氨为碱源湿法脱硫工艺流程、影响煤气脱硫效率的原因分析及改进措施，改造后效果。

关键词：湿法脱硫；脱硫效率；高塔再生；低塔再生；水平衡 引 言

我公司二零零六年投产两座YJL4350D型50孔捣固型焦炉，设计焦炭产能60万吨/年，配套煤气净化系统。煤气脱硫工艺采用以氨为碱源、ZL为催化剂的湿式氧化法脱硫。我公司剩余煤气用于制甲醇，要求净煤气中硫化氢含量小于20 mg/m3。投产初期运行良好，但不久塔后硫化氢含量逐步升高，不能满足后部甲醇生产要求。为此，我公司不断进行技术攻关，实行大规模改造，严抓各项操作指标，取得了显著效果。

1 工艺流程

从鼓冷工段送来的煤气首先进入预冷塔，在预冷塔内采用下段冷凝液喷洒、上段氨水喷洒（氨水系统附有循环水冷却器），煤气温度降至23—30℃，从预冷塔出来的煤气依次通过1#、2#、3#脱硫塔，与自上而下的脱硫液逆向接触，吸收煤气中的硫化氢、氰化氢，出脱硫塔煤气经过捕雾器后进入硫铵工段。

1#、2#系统为高塔再生：从1#、2#脱硫塔塔底出来的脱硫液经液封槽并联自流

介绍ORION自动络筒机技术性能,包括机头交流变频电机,槽筒卷绕机构,接头装置控制系统,纱线张力闭环控制系统及附件先进电子清纱装置,并给出了络筒机保养建议。肯定了机电一体化在节能降耗方面的贡献。

第 3卷增刊 9 21 0 2年 6月

Te tl c s i x _ Ac es or e es

识器l;}。

ORI ON自动络筒机技术性能和生产实践王宽洋(苏淮安百隆实业有限公司，苏淮安江江 230) 20 1

摘要：绍 OR ON自动络筒机技术性能，括机头交流变频电机，筒卷绕机构，头装置控制介 I包槽接

系统，线张力闭环控制系统及附件先进电子清纱装置，纱并给出了络筒机保养建议。肯定了机电一

体化在节能降耗方面的贡献。文献标识码： B文章编号：0 19 3 ( O 2￥ -0 50 10—6 4 2 1 ) 10 4 -2

关键词： ORL ON自动络筒机；电一体化；机电子清纱器；环保养；能降耗循节中图分类号： 1 3 3 1 TS 0 . 2 1

为满足客户对高品质纱线的需要， 0 0年 9 21 月，我公司在新建分厂引进安装 1 6台意大利萨维奥 ( AVI公司生产的 ORI S O) ON型络筒机与乌斯特( T R)司生产的 US R QUANTUM

介绍ORION自动络筒机技术性能,包括机头交流变频电机,槽筒卷绕机构,接头装置控制系统,纱线张力闭环控制系统及附件先进电子清纱装置,并给出了络筒机保养建议。肯定了机电一体化在节能降耗方面的贡献。

第 3卷增刊 9 21 0 2年 6月

Te tl c s i x _ Ac es or e es

识器l;}。

ORI ON自动络筒机技术性能和生产实践王宽洋(苏淮安百隆实业有限公司，苏淮安江江 230) 20 1

摘要：绍 OR ON自动络筒机技术性能，括机头交流变频电机，筒卷绕机构，头装置控制介 I包槽接

系统，线张力闭环控制系统及附件先进电子清纱装置，纱并给出了络筒机保养建议。肯定了机电一

体化在节能降耗方面的贡献。文献标识码： B文章编号：0 19 3 ( O 2￥ -0 50 10—6 4 2 1 ) 10 4 -2

关键词： ORL ON自动络筒机；电一体化；机电子清纱器；环保养；能降耗循节中图分类号： 1 3 3 1 TS 0 . 2 1

为满足客户对高品质纱线的需要， 0 0年 9 21 月，我公司在新建分厂引进安装 1 6台意大利萨维奥 ( AVI公司生产的 ORI S O) ON型络筒机与乌斯特( T R)司生产的 US R QUANTUM

2011年全国炼铁低碳技术研讨会论文集

改善360平烧结机实物质量的攻关实践

梁红义 宋福亮

（首钢矿业公司烧结厂）

摘 要：为高炉提供优质炉料是烧结工作者永远追求的目标，对新投产的大型高炉来说，使用精料使其迅速理顺生产，取得较好的技术经济指标，尤为重要。本文就2010年以来矿业公司烧结厂针对迁钢3#大高炉投产，围绕着进一步改善360平烧结机实物质量，所开展的一些攻关实践活动以及取得的效果进行了总结分析介绍。 关键词： 实物质量 攻关 实践

1 前言：

烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一，一般占据入料比例在70-80%之间，其质量的好坏将直接影响高炉顺行的程度．首钢矿业烧结厂360平烧结机于2007年7月13日动工兴建，2008年5月31日建成投产。投产后通过不断地进行工艺改进，优化工序控制，强化质量管理，烧结矿质量指标是不断进步，基本上达到了高炉精料的要求。但是2010年以来随着迁钢3# 4000立特大高炉的投产，其对烧结矿质量提出了更高的要求，特别是对实物强度、粉沫率控制和结矿小粒级组成上都提出了新的要求。围绕着这些要求，本着自身不断改进指标，建设国际一流烧结企业的目标追求， 2010年矿业公司烧结厂组织进行了一系列的攻关实践工