认证产品一致性控制程序

XXXXXXXXXX有限公司

主管部门：质保部编码：B/Q7.4.3/8.2.4认证产品一致性及变更控制程序

批准日期：2012-4-1生效日期：2012-4-5

1、目的

对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性及变更进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。

2、适用范围

本程序适用于与认证产品一致性及变更有关的过程：关键部件/材料、生产、检验、产品标识。

3、职责

3.1 质量保证负责人负责本程序的全面实施工作，各相关部门做好本部门相关的产品一致性及变更的控制工作。

3.2 采购部负责关键原材料的稳定供货，明确其供应商，确保原材料质量的稳定性。

3.3 生技部负责生产过程控制，以确保产品的稳定性，使其与认证样品一致。

3.4 质保部负责产品的过程检测和确认检验，以验证产品满足规定的要求。

3.5 质保部负责对认证标志、产品唯一性标识的管理和使用，不符合认证要求的产品不得加贴认证标志。

4、工作程序

4.1关键部件/材料的一致性及变更控制

4.1.1 采购部负责建立和管理关键部件/材料及制造商清单（已报认

证机构备案），并以此为依据进行控制，以确保验证各批次关

键部件/材料质量的一致性。

4.1.2关键部件/材料和（或）制造商发生变更时，采购部必须要求对

供应商进行评定，

生效日期：2004.1.1

1. 目的：

对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保认证产品持续符合产品认证规定的要求。

2. 适用范围：

本规定适用于认证产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验样品的一致性的控制。

3. 职责

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5 品管部负责确定认证产品的结构、关键元器件/材料型号规格、标志、 质量负责人负责组织本程序的实施。 供销部负责按采购要求实施采购。 生产部按确定产品结构组织批量生产。 品管部按相关要求实施来料、成品检验，确保出厂产品符合要求。 铭牌以及包装标志等，并确保符合认证规定要求。

4.定义（无）

5.作业程序

5.1供销部按采购要求选择供方，并按《采购控制程序》对供方评定合格后，纳入《合格供方名录》中。

5.2供销部向合格供方采购物资，交生产部和品管部共同确定型式试验样品。

5.3品管部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验并跟踪结果。

5.4型式试验合格的样品结构、关键元器件/材料、标识等一经确认，妥善保管封样样机，批量生产的产品必须与其保持一致；

5.4.1品管部填写《认证产品关键元器件/材料清单》作为受控文件发送各部门，按《文件控制程序》进行控制；

5.4.2对于取得CCC认证的产品物

科技发展有限公司

版 次： A版

编制 日期： 20 年 月 日

审核 日期： 20 年 月 日

批准 日期： 20 年 月 日

分发号

20 - - 发布 20 - - 实施

本论文从产品一致性的概念,国内外的认证形式,我国认证制度的发展现状,以及我公司的一致性控制的情况,未来认证的发展趋势等七大方面简单的论述了产品一致性的控制。

设计 计算 研究

浅析产品的一致性控制段增旭(陕西重型汽车有限公司汽车工程研究院 )

摘

要：本论文从产品一致性的概念，国内外的认证形式，我国认证制度的发展现状，以及我公司的一致性控

制的情况，未来认证的发展趋势等七大方面简单的论述了产品一致性的控制。

关键词：一致性

认证产品

强制性认证

控制

发展

1认证产品一致性和强制性产品认证 .政府由此开始对车辆进行有法可依的管理。美国与制度的概念认证产品的一致性是指获得强制性产品认证规。按照美国汽车联邦统一的汽车认证。它主要分

15 9 3年，美国在世界上首先颁发《联邦车辆法》,

的政体一样，美国汽车法规有联邦法规，也有州法

的产品 (以下简称获证产品)的名称、规格型号以为两个部分认证：安全认证和环境保护认证。 及生产者 (制造商 )、加工场所等相关内容应当与美国汽车业实行的是“自我认证”,即汽车制强制性产品认证证书中描述的内容相一致，送检样造商按照联邦汽车法规的要求自己进行检查和验品的型式结构和关键件与实际生产的产品的型式证。如果企业认为产品符合法规要求，即可投入生

产品防护控制程序 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： B 1.0 分发号： 受控状态： 2018-01-02发布 2018-01-02实施

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封面………………………………………………………………………………………………………………0 更改控制页………………………………………………………………………………………………………1 目次…………………………………………………………………………………………

1、目的

通过对产品审核是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规和顾客的要求，获得产品的质量信息，为产品质量改进提供依据； 2、适用范围

本程序适用于公司体系覆盖产品的审核，包括生产和交付阶段的产品。 3、职责

3.1 总经理: 管理审查委员会主席,负责主持会议及进行裁决.

3.2 管理代表: 负责召集会议及会议资料处理,协调与监督会议各项事宜. 3.3 内稽组长: 提交内部稽核结果. 3.4 销售部: 客诉及顾客满意度调查. 3.5 各管理部门: 组织架构与资源配置. 4、名词定义 4.1产品审核:

确认质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效的实施并适合于达到的预定目标、有系统的、独立的检查，包括对检测细节的测划，实施评定和记录存档即： 检验特性：定量和定性的特性。 检验对象：有形产品。

检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（指外部顾客）前。 检验根据：额定要求（产品执行标准） 检验人员：独立的审核员。

关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产品事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对

产品防护控制程序 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： B 1.0 分发号： 受控状态： 2018-01-02发布 2018-01-02实施

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1、目的

通过对产品审核是否符合技术文件、图纸、规范、标准、法规和顾客的要求，获得产品的质量信息，为产品质量改进提供依据； 2、适用范围

本程序适用于公司体系覆盖产品的审核，包括生产和交付阶段的产品。 3、职责

3.1 总经理: 管理审查委员会主席,负责主持会议及进行裁决.

3.2 管理代表: 负责召集会议及会议资料处理,协调与监督会议各项事宜. 3.3 内稽组长: 提交内部稽核结果. 3.4 销售部: 客诉及顾客满意度调查. 3.5 各管理部门: 组织架构与资源配置. 4、名词定义 4.1产品审核:

确认质量活动和有关结果是否符合计划的安排，以及这些安排是否有效的实施并适合于达到的预定目标、有系统的、独立的检查，包括对检测细节的测划，实施评定和记录存档即： 检验特性：定量和定性的特性。 检验对象：有形产品。

检验时间：在一个生产工序结束后，交给下一个顾客（指外部顾客）前。 检验根据：额定要求（产品执行标准） 检验人员：独立的审核员。

关键缺陷：预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。

主要缺陷：非关键缺陷，预计会导致产品事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。 次要缺陷：预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或与适用的标准有偏差，但对

东南大学数学建模与实验课程实验报告-蒋琨-04007539

随机一致性指标求解

(一)实验目的：

1）掌握用matlab求解随机一致性指标的方法 2）加深对随机一致性指标概念的理解

（二）实验内容:

用matlab或C++编写程序分别计算n=2-30时的n阶矩阵的随机一致性检验指标的值RI。为保证随机性，要求每阶创造1000个矩阵。

（三）实验原理及分析:

层次分析发建模问题中，需要用到对矩阵A的一致性检验，然而对于一般的问题，尤其当考虑实际因素比较多时，很难保证判断矩阵A为一致矩阵，因此在计算矩阵A的最大特征值?max之时，需要检验矩阵A的一致程度。 令：

CI??max?nn?1

称CI为一致性指标。显然CI=0是矩阵A为一致矩阵的必要条件。可以看出CI值越大，A的不一致程度越严重。

但是对于一个具体的矩阵来书，很难说其一致性指标CI到底是很大还是很小，Saaty针对上述定义的不严格性，提出了用随机一致性指标RI来检验判断矩阵A是否具有满意的一致性。

东南大学数学建模与实验课程实验报告-蒋琨-04007539

RI是按照下面的方式选取的：

对于固定的n，随机构造正互反矩阵A'，他的元素aij'是从1~9

及其倒数中随机选取的，

苏州龙鼎精密模具有限公司

产品实现策划控制程序

QP701-B

1. 目的:

建立一个产品实现策划程序，确保产品批量投产后达到顾客的要求。 2. 适用范围:

本程序适用于汽车零部件新产品的开发，从立项、批准、直至产品正式批量 生产，并交付完成的整个开发过程。 3. 术语:

3.1 产品实现策划(APQP)：本公司无产品设计责任，产品实现控制指从过程设计 起至规模生产止这一阶段各项质量活动的控制。

3.2 新产品：是指汽车客户需求的并且与公司现有加工产品不同的产品。 3.3 特殊特性符号“●”：过程失效模式(PFMEA)、控制计划(CP)中“●”符号 表示该特性为本公司产品或过程的关键特殊特性，须对其进行重点控制的特性项 目。顾客指定的按顾客要求执行。 4. 责任:

4.1 技术部负责组织成立APQP小组，并指定该小组组长；负责为新产品设计/ 开发及符合法律法规提供资料和技术服务。

4.2 APQP小组负责监督、协调相关部门实施新产品设计/开发、试生产和批量 生产过程中承担的质量控制工作；负责产品、过程特殊特性的开发及最终确定； 负责失效模式及后果分析的评审，负责制