简述机械加工工艺过程中工序的概念

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 共 页 第

页

车间

工序号

工序名称

材 料 牌 号

毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每 台 件 数

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步号

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min

切削速度 m/min

进给量 mm/r

背吃刀量 mm

进给次数

工步工时 机动 辅助

设 计(日 期) 审 核(日期) 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期

标准化(日期)

会 签(日期)

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工 序 号 工序 名称 工 毛 坯 种 类 序 内 容

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 每毛坯件数 工 设 备 工 艺 装 备 准终 单件 段; 每 台 件 数 共 页 第 备 注 工 时 页

毛坯外形尺寸 车 间

` ` 标记

设 计 (日 期) 审 核(日期) 标准化(日期) 会签(日期)

处数 更改文件号 签 字

日 期

标记 处数 更改文件号

签 字

日期

机械加工工艺卡片材 料 牌 号 工 序 号 装 夹 工 步 毛 坯 种 类

产品型号 产品名称 每毛坯件数

零件图号 零件名称 每 台 件 数 工艺装

机 09-9 班材 料 牌 号 工 序 工序 名称 号 010 020 030 040 050 铸 凊砂 热处理 检验 粗铣

机械加工工艺过程卡片HT-150 工 毛 坯 种 类 序 内 铸件 容

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间

B665 型牛头刨床 刨床底座 1460×7000 工段 设 备

零件图号 零件名称

1001 底座 1 艺 每 台 件 数 装 备 共 1 2 页 第 工 1 页 时 单件

每毛坯件数 工

备 注 年产 500 准终

铸造 凊砂 时效热处理 按毛坯图检验各个尺寸

铸造 砂间

铸造 凊砂

检验

检验

游标卡尺等量具

立式升降台 以毛坯上带有凹槽的上表面定位， 铣削毛坯下表面至要求尺 铣工 普通夹具，面铣刀，游标卡尺 机加工 铣床 寸

半精 以毛坯下表面为底面定位， 铣削毛坯上表面最高面至要求尺 机加工 铣工 立式升降台 普通夹具，圆柱铣刀，游标卡尺 060 粗铣、 铣 寸 铣床 070 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 以 B 面为基准加工 2×Φ 30 孔处的表面、 2×M16 孔处表面 机加工 铣工 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 铣床 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 以 B 面为基准加工 6&#

机械加工工艺过程卡片材 料 牌 号 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工序 名称 粗铣右端面 粗铣左端面 加工 200+0.045

产品型号 产品名称

零件图号 零件名称 法兰盘 共 1 页 第 1 页

HT200

毛 坯 种 类

铸造 工序内容

毛坯外形尺寸 车 间 工 段 设备 X51 X51 Z525 C6132 X51 X51 X51 Z525 Z525 M1412 M7120A

每毛坯件数

每 台 件 数 工艺装备

1

备 注 工 时(分) 准终 单件 0.36 0.12 4.26 14.4 0.4 1.54 1.743 0.7 0.401

粗加工法兰盘右端面 粗加工法兰盘左端面+0.045 孔 钻孔、扩孔、铰孔至 200

面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀、专用夹具，内径千分尺 外圆车刀、 45 弯头刀，铰刀，卡尺 面铣刀 Φ50mm、游标卡尺、专用夹具 整体硬质合金立铣刀、专用夹具 端面车刀， 专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，游标卡尺 麻花钻，专用夹具，内径百分尺 砂轮、游标卡尺 成形砂轮、游标卡尺 游标卡尺、游标卡尺、内径百分尺

机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡表格 横排

机电学院材 料 牌 号

机械加工工艺过程卡片毛 坯 种 类

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸

零件图号 零件名称 每毛坯件数 每台件数 共 页 第 备 注 工时/min 页

工序号

工序名称

工

序

内

容

车间

工段

设

备

工 艺 装 备 准终 单件

设计(日期) 签 日 期 字

校对 (日期) 审 核 (日期) 标准化(日期) 会 签(日期)

标记

处数

更改文件号 签字

日期

标记

处数

更改文件号

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机电学院

机械加工工序卡片

产品型号 产品名称 车间

零件图号 零件名称 工序号 工序名称 共 页 第 页

材 料 牌 号

毛 坯 种 类

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每 台 件 数

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工件数

夹具编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时 (分) 准终 单件

工步号

工

步

内

容

工

艺

装

备

主轴转速 r/min

切削速度 m/min

进给量 mm/r

被吃刀量 进给 mm 次数

工时/min 机动 辅助

设 计(日 期)

校 对(日期)

审 核(日期) 标准化(日期)

会 签(日期)

处数 更改文件号 签

字

日

期 标记 处数 更改文件号 签

字

日

期

机械制造课程设计

湖南科技大学材 料 牌 号

机械加工工艺过程卡片HT200工 毛 坯 种 类 序 内 容

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 工 段

零件图号 零件名称 每毛坯件数 共

1 页 第1 页 1 备 注工时/min

1工 艺

每 台 件 数

工序号

工序名称

车间

设

备

装

备 准终

单 件

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

铸造毛坯 调质处理 粗铣， 半精铣， 精铣 粗铣， 半精铣， 精铣

材料 HT200 调质 HBS1187-220 上端面，粗糙度要求 Ra6.3;公差 IT6 下端面，粗糙度要求 Ra6.3;公差 IT6 X53 立式 铣床 X53 立式 铣床 X53 立式 铣床 X53 立式 铣床 Z3025 Z3025 钳工台 清洗台 高速钢端铣刀 高速钢端铣刀 高速钢端铣刀 高速钢端铣刀 麻花钻，内径千分尺 麻花钻，内径千分尺 锉刀

粗铣，半精铣 中间横端面表面粗糙度要求为 Ra12.5; 公差取 IT10 粗铣，半精铣 中间纵端面表面粗糙度要求为 Ra12.5; 公差取 IT10 钻孔，扩孔 钻孔 去毛刺 修整 清洗 涂漆 右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求 Ra25,φ 18 钻两个固定孔,2×φ 13 去除表面毛刺 右端面

机械制造课程设计

机电学院《机械制造工艺学》课程设计(陈小伟 0811111006)

大学机电学院

机械加工工 序卡

工艺附图 1

零件图号 01

零件名称 调速杠杆

工序号 06 车 间 材 料 机床名称 机床型号 刀 具 夹具名称 上工序 下工序 工

工序名称 粗铣上端面、下端面

共 8 页 第 1 页 金工 QT400-17 卧式铣床 X6120B 硬质合金钢立铣刀 专用夹具 清洗、检查 倒角

序 内 容 (工 步)

1、以 20 外圆面②、待加工面下端面③和平面处的中心点 ④为基准,铣上端面,保证尺寸为 55,完成后 Ra=12.5; 2、再以加工后的上端面①、 20 外圆面②和平面 4 处的中 心点④为基准,铣下端面,保证尺寸为 52, 完成后 Ra=12.5。 注：图中的③和①不同时用作基准。

2

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工艺附图 2

零件图号

零件名称

工序号

工序名称

共 8 页

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01

调速杠杆

07 车 间 材 料 机床名称 机床型号 刀 具 夹具名称 上工序 下工序 工

倒角

第 2 页 金工 QT40

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工艺附图 1

零件图号 01

零件名称 调速杠杆

工序号 06 车 间 材 料 机床名称 机床型号 刀 具 夹具名称 上工序 下工序 工

工序名称 粗铣上端面、下端面

共 8 页 第 1 页 金工 QT400-17 卧式铣床 X6120B 硬质合金钢立铣刀 专用夹具 清洗、检查 倒角

序 内 容 (工 步)

1、以 20 外圆面②、待加工面下端面③和平面处的中心点 ④为基准,铣上端面,保证尺寸为 55,完成后 Ra=12.5; 2、再以加工后的上端面①、 20 外圆面②和平面 4 处的中 心点④为基准,铣下端面,保证尺寸为 52, 完成后 Ra=12.5。 注：图中的③和①不同时用作基准。

2

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工艺附图 2

零件图号

零件名称

工序号

工序名称

共 8 页

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01

调速杠杆

07 车 间 材 料 机床名称 机床型号 刀 具 夹具名称 上工序 下工序 工

倒角

第 2 页 金工 QT40

解放卡车后钢板弹簧吊耳的机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械学院 机械加工工艺过程卡片 产品名称 材料牌号 工序号 01 02 03 04 05 35 钢 工序名称 毛坯种类 锻件 毛坯外型尺寸 后钢板弹簧吊 耳 零件图号 零件名称 后钢板弹簧吊耳 1 工 段 设 备 每台件数 工艺装备 共1页 1 第1页 备注 工 准终 时 单件

每毛坯可制作件数 车 间

工序内容 下料 锻造毛坯 粗铣(L=78) 精铣(L=76)两外端面，保证表面粗糙度 6.3钻孔 Φ 35 mm

准 锻 热 铣 钻

正火

热处理 X60

专用夹具 专用夹具

扩孔 Φ36 .8mm 铰孔 Φ370孔表面粗糙度 1.6

0.05

mm ,内

06

铣

粗铣两内侧面 Ra12.5μm ,保证间距 L2 粗铣两外侧面 Ra 50 μm

0.07 770 mm

X60

专用夹具

08

钻 钻扩铰 孔 铣槽 辅 辅 检 辅

钻孔 Φ 28 mm

0.05 扩孔 Φ 29 .8mm 铰孔 Φ300 mm ,倒

专用夹具

角，表面粗糙度 Ra1.6μm

0910 11 12 13 14

钻孔 Φ 9 mm

扩孔到 Φ10.5mm ,表面粗糙度 Ra12.5μm

专用夹具 专用夹具

粗铣宽度

精滤器壳体机械制造加工工艺卡

河南农业大学 产品名称 机械加工工艺过程卡片 材 料 及型号 名称 编号 性能 东方红-75拖拉机 灰铸铁 零件名称 毛 坯 种类 尺寸 精滤器壳体 零件图号 零件质量 Kg 每台件数 毛量 净重 1000 技术等级 00001 第 1 页 共 7 页 10000 HT150 163-229HB 加工车间 每料件数 设备名称 每件批数 工艺装备名称及代号 工序号 工序内容 夹具 刀具 量具 时间定额/min 单件 准备---终结 010 020 030 040 050 060 070 080 090 010 更改内容 编 制

顾智原 铸造 时效 涂底漆 铣左右侧面 铣上下底面 钻左侧面四通孔和右侧面孔 钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔 锪顶 底螺纹孔前通孔沉孔 攻上下底面和右侧面螺纹孔 去毛刺，检验，清洗 密封实验 清理 入库 铸造车间 热处理 涂漆室 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 双柱平面铣床 双端面铣床 组合机床 组合机床 组合机床 组合机床 清洗机 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具 专用夹具

-1油炸食品加工过程中，油脂会发生哪些物理和化学变化？如何阻止油脂的不良变化？

在油炸食品过程中，常会引起食品营养成分的损失，并形成很多新化合物。主要反应类型包括热分解、热聚合、热氧化分解和热氧化聚合，还有缩合、水解反应等。油脂在高温下与水接触，可以发生非催化的水解反应，使三酰甘油分解成二酰甘油、一酰甘油和脂肪酸，同时降低油脂的烟点和稳定性。通常油炸食品的香气主要成分是羰基化合物，油炸食品加工过程中，会是油脂挥发，呈现出油炸食品特有的香气。油炸食品加工过程中，油脂长时间加热，会导致油的品质降低，如黏度增加、碘值降低、酸价升高、发烟点降低、泡沫量增多。且高度氧化的脂肪可产生显著的致癌活性。无氧条件下，高温可造成包括饱和脂肪酸和酯类在内的各种油脂发生分解和聚合。无氧和剧烈的热处理条件下，含不饱和脂肪酸的脂类产生更多热解产物。常温下饱和脂类加热至150度以上时，会发生氧化产生多种产物。 阻止油脂的不良变化的方法：

（1）、隔断氧（密闭或真空）、控制表面-体积比小。 （2）、控制温度和时间（不要间断）。 （3）、提高油的周转率。

（4）、加抗氧化剂，但是已被氧化的油加入抗氧化剂能够促进氧化。

（5）、油的质量和油锅的选择，精制油（含金属离子浓度低）