铸钢件技术要求有哪些

铸钢件工艺设计的关键技术有哪些

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铸件在型内应有足够的冷却时间，防止产生变形、裂纹等缺陷，为防止产生过大的铸造应力，可在浇注后，铸件凝固基本凝固完成时，松弛型、芯，使铸件最大限度地自由收缩。

冒口切割是铸件后处理的最重要的环节，绝不能忽视。冒口根部在工艺热节和流通效应的影响下，是整个铸件组织最差、热应力最大的部位。在进行常温气割冒口时，由于割口处温度较高，与周围温差较大，产生一定的热应力，加上本身又存在较大的残余应力，当两种应力的方向正好相同时，应力便会叠加，应力得到进一步加强，如果应力超过合金的强度极限，则产生裂纹。绝大多数的铸件采用热割冒口的工艺，热割冒口可预防裂纹。尤其高碳钢、合金钢中的碳、锰、铬等元素的含量高，导热性差，淬透性高，进行常温气割冒口时，热应力更大，并且很容易发生相变，如果相变则会产生相变应力，产生裂纹的风险更高，必须采用热割冒口的工艺。热割冒口可在铸态冷却过程中进行，到一定温度时（400℃以上，避免弹塑性转变温度区间400℃～600℃），迅速清理冒口部位进行切割，切割后继续冷却，直至打箱清理，再热处理，这种工艺的好处是可以降低能耗，缩短工期，坏处是产生缺陷的风险大。大型件价值很高

铸钢件的-般质量要求

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4.3.2铸造图材料标准ASTM A27,最新版本，铸钢，碳钢一般应用。ASTM A148,最新版本，铸钢标准，结构用途。EN 10213,最新版本，压力闸铸钢技术交货条件，部分1，2和3。EN 10293,最新版本，一般工程用标准。ASTM A781,最新版本，铸钢，合金钢一般工业用标准。MSS SP-55,最新版本，铸钢件目测方法表面尺规则评判。ASTM E709,检测最新版本。ASTM E125,最新版本，MT部件图片参考标准，对于铁基铸件。ASTM A903,最新版本，铸钢表面接受标准，MT和液体渗透检测ASTM A609,最新版本，铸件，碳钢低合金， 不锈钢，UT检查标准。ASTM E94,最新版本，RT检查指导。ASTM E186,最新版本，(2-4 1/2英寸)厚RT检查(铸钢件)ASTM E280,最新版本，壁厚(4 1/2-12英寸)铸钢件RT检查指导。AS

铸钢件

生产工序作业指导书

目 录

1、木模操作工艺守则??????????????????????????????1 2、铸钢砂型(芯)干燥、配模工艺守则???????????????????????3 3、炉墙打结和烘烤工艺守则??????????????????????????4 4、钢水包和浇注操作工艺守则?????????????????????????7 5、铸钢件清理、切割工艺守则?????????????????????????8 6、合金钢、碳素钢铸件热处理工艺守则????????????????????10 7、电弧炉熔炼碳素钢、中低合金钢操作规程??????????????????13 7、电弧炉熔炼CF8、CF8M系列不锈钢操作规程????????????????15 8、铸钢件补焊规程?????????????????????????????18 9、碱性中频感应电炉炉衬捣制工艺守则????????????????????21 10、核电阀门奥氏体不锈钢铸件技术条件????????????????????23 11、核电阀门碳素钢铸件技术条件???????????????????????28 12、核电阀

铸钢件缺陷焊补规程

1.目的

规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。 2.范围

本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。 3.职责

3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺； 3.2 生产科负责组织补焊的实施； 3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；

3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验； 3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。 4.工作程序

4.1对焊工、设备、环境的要求

4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。

4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。

4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或 面罩，扎紧袖口。

4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。

4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔 合后方可继续焊接。

4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。

4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接

水玻璃砂的配比 及混制工艺和性能指标

性能指标 编号 种类 粒度及块度 水玻璃% 膨润土 水 混制工艺 湿压MPa 面砂1 面砂2 刮地坑砂 宝珠砂 铬矿砂 新砂 40~70目 6.5~7 0 0 5~8分钟 干拉MPa 湿透气性 ≥200 ≥150 ≥200 ≥100 ≥100 ≥100 3～4 5～6 3～4 5～6 水分（%） 面砂新砂 40~70目 7~7.5 2.5~3 适量 干混2~4分钟 湿碾5分钟 新砂 20~40目 40~70目 ≤50mm 2~2.5 2.5~3 5 0 0 混碾5~8分钟 ≥0.2 舂箱砂 旧砂 0 适量 混碾5~8分钟 背砂 打芯砂 旧砂 ≤50mm 4 0 0 混碾5~8分钟 地坑砂 旧砂 ≤50mm 3 0 0 混碾5~8分钟

铸钢常用水玻璃技术参数

颜色 白色、青灰色 比重 1.48～1.56 模数 2.0～2.6 注：夏季用下限，冬季用上限

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冶炼碳钢的合理供电制度

时期 序号 1 2 时间 条件 炉料上层是钢屑或轻薄料 炉料上层是重、实料 电弧埋入炉料前 电弧埋入炉料后 电极第一次降到炉底时 供电制度 电压 点弧时 开始熔化阶段

常见阀门铸钢件的缺陷补焊与补焊处理

1、概述

在工业管线的承压阀门中,铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用。但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就更易产生。因此,缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。

2、缺陷处理

2.1、缺陷判断

在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65cm2的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。在补焊前应判断缺陷的类型。

2.2、缺陷剔除

在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160～180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U形,减少施焊应力。缺陷清

年产4000吨铸钢件项目投资计划书1/1

年产4000吨铸钢件项目

投资计划书

规划设计/投资分析/产业运营

年产4000吨铸钢件项目投资计划书2/2

报告摘要——

项目预计总投资17143.10万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的80.03%；流动资金3423.53万元，占项目总投资的19.97%。

......

预期达纲年营业收入24121.00万元，总成本费用19275.36万元，税金及附加84.49万元，利润总额4845.64万元，利税总额5634.20万元，税后净利润3634.23万元，达纲年纳税总额1999.97万元；达纲年投资利润率28.27%，投资利税率32.87%，投资回报率21.20%，全部投资回收期6.22年，提供就业职位455个。

重视施工设计工作的原则。严格执行国家相关法律、法规、规范，做好节能、环境保护、卫生、消防、安全等设计工作。同时，认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，确保投资项目建成后符合国家职业安全卫生的要求，保障职工的安全和健康。

......

报告章节包括：项目基本情况、背景和必要性研究、建设规划、项目建设地研究、工程设计、项目工艺及设备分析、环境保护、节能分析、项目进度说明、投资方案说明、盈利能力

熔模精铸钢件_表皮气孔_形成的机理

熔模精铸钢件

“

表皮气孔杨

”

形成的机理

兰州油泵油嘴厂

威

在黑色金属

、

水玻璃

件生产量小重。、

,‘,

经常出现一种左右。

“

—皮气孔表

石英砂熔模精铸”,

一个可达

,

深度一般在一毫米,、

,

个别严重者毫米。

严重

毫米以上、

直径从肉眼可辨至

时占废品的

它对不加工或加工余

气孔区域伴随着有凸起的毫米呈“

面积在一。

平方、

质量要求较高的精密铸件危害十分严无规律地分布在模组、、

结渣

”

样粘结物,

当

“

表皮气孔”、

它的外貌特征是

严重时伴之而出现的是整批铸件分层浇不足等弊病明显增加

夹砂

组合较密集

型壳制成后连成一片。

厚实的铸

严重时废品率达

件和铸件比较肥厚的部位上

每平方厘米气孔

左右

,

见表

表皮气孔数量

…一

数量‘·

一数量

“】

“

·

…·

一。。

。

·

同一铸件有几种铸造缺陷时、,

,

按主要缺陷统计

。

下边就通过观察试验谈一下对这种铸造

型腔内的结晶盐是怎样生成的呢了下述试验

我们作

缺陷的认识

。

取一克经

℃脱水处理后的饭

我们分析这种气孔是在钢水充满型腔后

,

凝固之前盐分在这些部位与钢水接触,

℃

℃

枷己咖戒卿碳『亥枷』指伽

在很短的时间大量急剧气化形成过。

热高压沸腾气体所致两个方向强制侵袭,。

高压沸腾气体向钢水表面层和模壳内表层由于模壳透气性差,,

熔模精铸钢件_表皮气孔_形成的机理

熔模精铸钢件

“

表皮气孔杨

”

形成的机理

兰州油泵油嘴厂

威

在黑色金属

、

水玻璃

件生产量小重。、

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经常出现一种左右。

“

—皮气孔表

石英砂熔模精铸”,

一个可达

,

深度一般在一毫米,、

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严重

毫米以上、

直径从肉眼可辨至

时占废品的

它对不加工或加工余

气孔区域伴随着有凸起的毫米呈“

面积在一。

平方、

质量要求较高的精密铸件危害十分严无规律地分布在模组、、

结渣

”

样粘结物,

当

“

表皮气孔”、

它的外貌特征是

严重时伴之而出现的是整批铸件分层浇不足等弊病明显增加

夹砂

组合较密集

型壳制成后连成一片。

厚实的铸

严重时废品率达

件和铸件比较肥厚的部位上

每平方厘米气孔

左右

,

见表

表皮气孔数量

…一

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同一铸件有几种铸造缺陷时、,

,

按主要缺陷统计

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下边就通过观察试验谈一下对这种铸造

型腔内的结晶盐是怎样生成的呢了下述试验

我们作

缺陷的认识

。

取一克经

℃脱水处理后的饭

我们分析这种气孔是在钢水充满型腔后

,

凝固之前盐分在这些部位与钢水接触,

℃

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枷己咖戒卿碳『亥枷』指伽

在很短的时间大量急剧气化形成过。

热高压沸腾气体所致两个方向强制侵袭,。

高压沸腾气体向钢水表面层和模壳内表层由于模壳透气性差,,

CAE

铁 20年第 i 09期

道

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Ral y En i e rn i wa gn ei g

文章编号：0 319 (0 9 0 .0 70 10—9 5 20 ) 10 1—5

运用华铸 C E ItC s工艺分析软件 A/ne at优化铸钢件补缩系统刘霄(明中铁大型养路机械集团有限公司，明昆昆 60 1) 5 2 5

摘要：计算机凝固模拟技术能准确、象地描述铸造凝固过程，形预测凝固缺陷，而为判断工艺方案的可从行性提供科学依据。介绍“铸 C E软件在铸钢件补缩系统设计方面的应用实例，明其实际应用效华 A”说果。

关键词：造 C E凝固模拟铸 A

缺陷预测

中图分类号： G 1 .6;U 1 .7文献标识码： T 132 1 2 66 B

次模拟分析，改进和优化了许多老产品铸件的工艺，铸

0前言铸钢件在凝固过程中产生液态收缩和凝固收缩， 在铸件最后凝固的部位若得不到外加钢液的补缩，则会产生缩孔缩松缺陷，而降低铸件的力学性能、从物理化学性能和气密性，至成为废品。为此在进行工艺甚

钢件废品率稳定在 3以下，量的新产品则一次性%大浇注成功，最大限度地保证了铸件质量。以下介绍在生产中成功应用的实例，明“铸说华 C E软件在铸钢件补缩系统设计方面的实用效果。