钻孔验收表

宏达煤矿瓦斯抽采工程验收制度

为了我保证我矿井下瓦斯抽采工程施工质量和工程量符合设计要求，提高钻孔施工监督和验收人员的责任心，特制定本规定：

一、矿成立以矿长为组长，总工程师、生产副矿长、通风队长及相关人员为成员的钻孔验收和监督领导小组

组长：矿长

成员：总工程师 生产副矿长 通风队长 经营部 人

力资源部 钻孔验收人员

二、钻孔验收方法

1、打钻队应首先做好钻孔施工班报记录，内容包括：施工时间、地点、班次、机号、孔号、钻孔位置、方位角、角度等，及施工过程中遇岩、遇水、喷孔等异常情况和交接班、跟班队干、验孔人员等内容。

2、钻孔施工完毕后，由打钻队长联系专职验孔员在现场先审验班报纪录是否符合规定，再进行清点退杆验收。验孔员不在现场打钻队人员私自退杆的，该钻孔进尺视为无效进尺，不予验收。

3、钻孔验收分析倒查法

采掘过程中若发现瓦斯异常或者瓦斯抽采过程中瓦斯浓度、瓦斯流量异常，矿总工程师组织相关部门，对该区域钻孔施工情况进行核对分析，并进行责任倒查。

三、钻孔验收标准

1

1、要求钻孔位置误差不大于正负0.5米，终孔要打到设计层位。

2、施工过程中出现断杆、喷孔、吸钻、及未达设计深度的钻孔(遇岩、遇水)等异常情况时，要有详细记录，并

钻孔工程质量验收办法

执行《煤油勘探钻孔工程质量标准》［（87）煤地字第716号］进行钻孔质量验收。

1.每打完一个煤层，钻机记录员应立即填报打煤报告书，经机长签字后送交鉴定员，作为对钻探煤层质量进行验收的依据。鉴定员应对打煤报告书进行仔细的核实，及时消除差错。2.钻孔终孔并经测井后，项目负责人应会同施工单位负责人，组质地质、水文地质、钻探、测井、煤质等有关技术人员，到现场进行初步验收。初步验收的主要任务是：对钻探、测井成果进行综合分析研究，检查钻孔设计规定的地质任务的完成情况，题，填写验收报告书，并进行评级。若发现问题，应立即查明原因，由项目负责人决定是否进行验证或采取补救措施。于报告书中资料数据均应认真核对，的要求后，方准进行封孔。3.钻孔竣工后，施工钻机应在二日内将各项原始记录整理完毕；鉴定员应在三日内将岩芯分层鉴定表、理完毕；料；以上资料均上交项目地质组。4.项目负责人应指定专人，在上述资料收齐后的三日内，逐项检查核对所有的资料数据。的要求，对钻孔工程质量﹙包括煤层和全孔﹚进行正式的验收评级。评级后报项目部技术负责人签署意见。

确定是否有遗留问各有关技术人员对并分别签字负责，满足钻孔设计

验收报告书及其它原始资料整

由项目负责人根据钻孔质量标准

工程

表3.5.1 隧洞回填灌浆单孔封堵与钻孔工序施工质量验收评定表

·····························单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 孔号及工序名称 施工单位 施工日期 质量要求 年 月 日~ 年 月 日 检查（测）记录 合格数 合格率 1 灌区封堵 密实不漏浆 装············································· ···························主控 2 钻孔或扫孔深度 项目 3 孔序 进入基岩不小于100mm 符合设计要求 订一1 般 项目 2 孔径 符合设计要求 孔位偏差 ≤100mm 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于______%，且不合格点不集中分布，不合格点的质量_____有关规范或设计要求的限值。各项报验施工单位 自评意见 资料_______SL 633—2012的要求。 工序质量等级评定为：______。 （签字，加盖公章） 年 月

钻 孔 施 工 报 告

项目名称：

孔 号：

位 置：

坐 标：

孔口标高：

施工单位：

机 长：

现场技术人员：

钻探时间：自： 年 月 日

至： 年 月 日

目 录

1、钻孔设计书 2、开孔通知书 3、水文地质钻孔编录表 4、钻孔水文地质综合编录表 5、钻孔简易水文地质观测记录表 6、孔深

工程

表3.5.1 隧洞回填灌浆单孔封堵与钻孔工序施工质量验收评定表

·····························单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 孔号及工序名称 施工单位 施工日期 质量要求 年 月 日~ 年 月 日 检查（测）记录 合格数 合格率 1 灌区封堵 密实不漏浆 装············································· ···························主控 2 钻孔或扫孔深度 项目 3 孔序 进入基岩不小于100mm 符合设计要求 订一1 般 项目 2 孔径 符合设计要求 孔位偏差 ≤100mm 主控项目检验点全部合格，一般项目逐项检验点的合格率均不小于______%，且不合格点不集中分布，不合格点的质量_____有关规范或设计要求的限值。各项报验施工单位 自评意见 资料_______SL 633—2012的要求。 工序质量等级评定为：______。 （签字，加盖公章） 年 月

钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细

防突钻孔验收操作流程

一、地面准备工作

1、熟悉、掌握钻孔控制范围内的地质情况（煤层走向、倾角、

厚度、顶底板岩性、标志层层位及岩性）。

2、学习、熟悉钻孔布臵方式及参数（夹角、倾角、孔深、终

孔层位）。

3、了解钻孔施工过程中瓦斯涌出情况（碛头、回风、孔口、

孔内瓦斯浓度）。

4、备齐完好的量具（坡度规、地质罗盘、放线绳、锤球（2

个）、钢卷尺、高浓度光学瓦斯检测仪及1.5m长的取样软管、测杆）和钻孔设计参数表、记录本、签字笔、红油漆、验孔杆（连接长度1.5m/根）。

二、井下准备工作

1、在支护完好可靠、整洁的地点摆放好量具、记录本。

2、检查钻孔布臵方式是否符合设计要求。

3、检查基准线是否齐全、清晰。高程基准线（腰线）长度应

控制到所有施钻地点，不留死角。方向基准线应按钻孔设计分组编号布臵，每组布臵2个基准点，基准点高度不得大于1.5m。高程基准线和方向基准线的基准点可合并布臵。

4、检查钻孔是否挂牌，编号是否与设计

ZK 钻 孔 地 质 编 录 表

开孔日期： 年 月 日 终孔深度： m 终孔静止水位： m 地质编录员： 审 核： xxxxxx探矿大队 终孔日期： 年 月 日 天顶角： 度 钻机机长： 样品采集员： 单位主管： 共 页 第 页 岩心 回次 编号 1 进 尺 （m） 自 2 至 3 计 4 岩 矿 心 长度 残留 采取率 （m） （

工程

钻孔灌注桩工程单桩及单元工程施工质量验收评定表 表3.15

·····························单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 孔数序号 孔 号 钻孔编号 1 工序质量 评定结果 2 3 钻孔（包括清孔和检查） 钢筋笼制造安装 △混凝土浇筑 1 2 3 单元工程量 施工单位 施工日期 4 5 6 年 月 日~ 年 月 日 7 8 9 10 装· ······································································· 订单孔（桩、施工单位自评意见 槽）质量验收评定 监理单位评定意见 本单元工程内共有 孔（桩、槽），其中优良 孔（桩、槽），优良率 % 1 单元工程效果（或实体质量）2 检查 线施工单位 自评意见 单元工程效果（或实体质量）检查符合_____要求，_____孔100%合格，其中优良孔占_____ %， 各项报验

allegro钻孔表优化

allegro钻孔表的优化设置 

相信大家对于allegro出Gerber及钻孔数据的方法都已经掌握，本文将讨论如何对这一步骤进行优化，使钻孔表简洁。 

下图是某12层板的钻孔表，这些钻孔都是通孔，单位为mils。从表中看出： 8mil和39.37mil的钻孔有重复。 

既然都是通孔，钻孔大小相同，所以我们可以对其进行合并，方法如下： 

打开钻孔表设置菜单： 

allegro钻孔表优化

进行设置： 

合并结果： 

细心的你一定看到规律了，所有项目设置为相同的钻孔（8mils）合并成功了，而另外一个（39.37mils）没有设置的，并没有合并。 

因此，要想合并同样大小的钻孔，一定要将每行所有项目设置为相同的，这样才能合并成功。

allegro钻孔表优化

接下来我们继续设置刚才那个没有合并成功的孔： 



深圳市xxx精密塑胶模具有限公司模 具 验 收 表基本信息模具编号 模厂名称 模具穴数 大水口 模具类型 模具出口 模具标准 产品材料 HASCO □ □ 国内生产 □ Internal LKM □ 缩水率 DME □ □ 细水口 □ 客户 产品名称 产品编号 热嘴 □ 产品图片

检查内容点

√ × O

第一次检查备注

√ × O

第二次检查备注

基本检查1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 前内模料 前内模料 行位料 斜顶料 内部镶件料 定位圈直径 唧嘴半径 顶棍孔中心距 顶棍孔直径 顶棍接头螺牙 运水孔直径是否符合图纸？ 水嘴型号 水嘴避空孔直径和深度 前模表面处理 后模表面处理 1 of 5 硬度检查 硬度检查 硬度检查 硬度检查 硬度抽查

SD-EN-12A

深圳市xxx精密塑胶模具有限公司

模 具 验 收 表

检查内容点所有模面碰、敲伤，打模机、锉刀痕，生锈斑，油污必 须清理干净 模具所有尖角，利边，孔边必须倒角 模胚A、B板钢材是否有特别要求 导柱导套是否符合设计要求(是防HASCO或仿DME或者 LKM?) 针板中托司套是否符合设计要求 模具能否装进注塑机(检查格林柱尺寸和模具尺寸) 各块模板是