硝酸酸洗缓蚀剂

淄博拓新达新技术开发有限公司

盐酸酸洗缓蚀剂

一款针对盐酸酸洗的专业缓蚀剂，有别于其他传统缓蚀剂的优点在于：本缓蚀剂技术，缓蚀率极高，接近于100%，酸洗后的工件呈银亮色或银白色，酸洗液永不浑浊，使用寿命极长！

技术适配性

1、盐酸酸洗碳钢、碳钢合金钢、铸铁等黑色金属的特效缓蚀剂； 2、对于要求防止氢脆的场合；

3、对于酸洗后，后续工序的涂装，出现鼓包爆皮的现象，经确定由于“过酸”或“氢

脆”为不良现象的起因，使用本添加剂可有效解决以上问题的产生； 4、使用传统缓蚀剂，使用成本太高，可用本剂有效取代；

5、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，缓蚀效果不理想的场合。可使用本剂达到高效缓蚀的效果；

6、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，酸洗后工件表面发暗或发灰。可使用本添加剂配合盐酸酸洗，金属表面呈现银亮、银白或原色状态；

7、使用传统缓蚀剂或乌洛托品类缓蚀剂，在中高温状态下酸洗，缓蚀能力降低的场合。可使用本添加剂配合盐酸酸洗，可实现高温状态下恒久的缓蚀效果；

8、适用于清洗介质为盐酸，清洗对象的基材为黑色

国电哈尔滨平南热电

#1机组热力系统化学清洗方案

（柠檬酸清洗）

河北电力长凯工贸有限公司

2013年5月23日

河北电力长凯工贸有限公司 国电哈尔滨热电#1机组热力系统化学清洗方案

目 录

1 清洗目的 2 编制依据 3 系统设备简介 4 清洗范围及清洗工艺 5 清洗系统安装应完成的工作 6 清洗前应具备的条件 7 清洗用药品及水量等估算 8 清洗过程及化学监督 9 清洗废液的处理 10 清洗后的检查与评定 11 组织分工 12 安全注意事项 附 清洗系统图

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河北电力长凯工贸有限公司 国电哈尔滨热电#1机组热力系统化学清洗方案

1 清洗目的

除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2 编制依据

2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（ DL/T 794?2012）。 2.2

缓蚀剂原理

-------冀衡药业酸洗缓蚀剂产品部

在电解质溶液中，金属的腐蚀过程服从电化学过程，因此腐蚀的发生存在着阴极反应与阳极反应。阴极反应对应的是去极化剂接受电子的过程，最常见的两种去极化剂为氢质子与氧气，而阳极反应对应的是金属的溶解过程。从腐蚀电化学原理分析，缓蚀剂加入后使得腐蚀反应的阳极过程或者阴极过程受到抑制，有些缓蚀剂可以同时抑制腐蚀反应的阴极与阳极过程。

它们通常对电极的阳极过程有显著的抑制 大多数无机型缓蚀剂主要使用在中性或偏碱性的介质环境中，

作用，通过使金属表面钝化或者在金属表面形成沉积膜进而起到缓蚀作用。随着缓蚀剂应用的发展，无机缓蚀剂的使用并未局限在中性或碱性介质中，如在酸性介质中添加碘化物、亚铜、亚锑盐后，能显著增强有机缓蚀剂的作用效果。有机缓蚀剂在酸性介质中的使用非常广泛，它们通过物理或化学作用力吸附在金属表面，通过改变双电层结构，提高腐蚀反应活化能以及将腐蚀介质与金属基体隔离，进而抑制腐蚀速率，有机缓蚀剂在中性介质中也取得了成功的应用，如有机磷酸盐、苯钾酸盐、咪唑啉在工业水和油田污水处理的应用。

1.

碱洗（煮）工艺

目的：针对炉内垢层表面的油垢及一些碱溶性沉积物（如硅酸盐垢），经过碱洗（煮），使水垢转型或疏松，并改善表面的润湿性。

1、碱洗液的配制，有如下三种配方，可选其一种。 （1）磷酸盐碱洗液：

Na3PO4·12H2O 0.5%

Na2HPO4： 0.1~0.2% （2）磷酸盐、烧碱碱洗液：

Na3PO4·12H2O 0.5%~1.0% NaOH 0.2% （3）纯碱、烧碱碱洗液

Na2CO3 0.3%~0.5% NaOH 0.2%

注：为改善被洗表面的润湿性，提高除油效果，可向碱液中加0.05%的润湿剂。

2、碱洗温度和碱洗时间

温度一般控制在80~90℃

时间一般为6——12小时（视情况最长可至24小时） 3、碱洗流速

升温和配制碱液时，保持管道流速0.2~0.5m/s，然后可以静止浸泡一段时间。再循环后排放。

4、碱煮：

碱洗在静态条件下进行称碱煮。 （1）按上述配方配配制碱液

（2）锅炉气压5小时内升至额定工作压力的1/2时，维持36~48小时。当碱液浓度下降至锅水碱度

缓蚀剂研究进展

摘要：本文对缓蚀剂做了简要的概述，并根据不同的分类标准将缓蚀剂归类，阐述了目前关于缓蚀剂作用机理，最后对应用最为广泛的电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线(Tafel)，以及传统的失重法、极化电阻法和量子化计算进行了综述。

关键词:缓蚀剂；缓蚀剂分类；作用机理；评价方法

0 前言

腐蚀是对能源的一种极为严重的浪费。电化学腐蚀比其它类型的腐蚀破坏更为常见，对金属是极其危险的，金属被腐蚀后显著影响了它的使用性能，其危害还不仅是金属本身受损失，更严重的是金属的结构遭到破坏。如果充分利用腐蚀与防腐的知识加以保护的话,有很多损失是可以避免的。因此搞好腐蚀的防护工作，不仅仅是技术问题，而且关系到保护资源，节省能源，节省材料，保护环境，保证正常生产的人身安全等一系列重大的社会和经济问题。所以，本文关于缓蚀剂的研究具有重大的意义。

1 缓蚀剂

1.1缓蚀剂的定义

将微量或少量的一种或几种化学物质（无机物、有机物）添加到腐蚀介质中，明显减缓甚至停止金属材料在该腐蚀介质中的腐蚀速度，同时金属材料原来的物理机械性能又继续保持，这样的化学物质或复合物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的优点是设备简单、使用方便、加入量少、见效快、成本低，目前已广泛应用于建筑、机

酸洗—磷化—喷塑工艺

1、 工艺流程：

酸洗预处理→交检→酸洗→清洗→清洗→中和→清洗→清洗→磷化→晾干→清理→交检→喷涂→烘干→成品入库

2、 具体工艺步骤：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 工序 预处理 酸洗 清洗1 清洗2 中和 清洗3 清洗4 磷化 参数指标 无毛刺、飞溅物 酸洗时间30分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 中和时间3分钟 清洗时间3分钟 清洗时间3分钟 磷化时间20分钟 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 表面光滑无飞溅物 喷塑厚度60～80μm，无漏喷，无流挂，无起皱，表面光滑无明细麻点 烘干温度110℃～120℃，烘干时间30分钟 操作要求 观察车架外观是否达到标准 1. 完全浸入酸洗液中 2. 吊起后多方位旋转将酸洗液排出工件 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入中和池 将工件完全浸入清洗池 将工件完全浸入清洗池 1. 完全浸入磷化液中 2. 吊起后多方位旋转 摆开后晾干或烘干 高压风清理，工件应放置在木头或毯子上防止磕碰 调试好喷枪速度，角度，高度以及工作压力 烘干室烘干 分批次填写报检单，报检入库 检验 备注 酸洗液为稀盐酸

缓蚀剂研究进展

摘要：本文对缓蚀剂做了简要的概述，并根据不同的分类标准将缓蚀剂归类，阐述了目前关于缓蚀剂作用机理，最后对应用最为广泛的电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线(Tafel)，以及传统的失重法、极化电阻法和量子化计算进行了综述。

关键词:缓蚀剂；缓蚀剂分类；作用机理；评价方法

0 前言

腐蚀是对能源的一种极为严重的浪费。电化学腐蚀比其它类型的腐蚀破坏更为常见，对金属是极其危险的，金属被腐蚀后显著影响了它的使用性能，其危害还不仅是金属本身受损失，更严重的是金属的结构遭到破坏。如果充分利用腐蚀与防腐的知识加以保护的话,有很多损失是可以避免的。因此搞好腐蚀的防护工作，不仅仅是技术问题，而且关系到保护资源，节省能源，节省材料，保护环境，保证正常生产的人身安全等一系列重大的社会和经济问题。所以，本文关于缓蚀剂的研究具有重大的意义。

1 缓蚀剂

1.1缓蚀剂的定义

将微量或少量的一种或几种化学物质（无机物、有机物）添加到腐蚀介质中，明显减缓甚至停止金属材料在该腐蚀介质中的腐蚀速度，同时金属材料原来的物理机械性能又继续保持，这样的化学物质或复合物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的优点是设备简单、使用方便、加入量少、见效快、成本低，目前已广泛应用于建筑、机

缓蚀剂研究进展

摘要：本文对缓蚀剂做了简要的概述，并根据不同的分类标准将缓蚀剂归类，阐述了目前关于缓蚀剂作用机理，最后对应用最为广泛的电化学阻抗谱(EIS)和极化曲线(Tafel)，以及传统的失重法、极化电阻法和量子化计算进行了综述。

关键词:缓蚀剂；缓蚀剂分类；作用机理；评价方法

0 前言

腐蚀是对能源的一种极为严重的浪费。电化学腐蚀比其它类型的腐蚀破坏更为常见，对金属是极其危险的，金属被腐蚀后显著影响了它的使用性能，其危害还不仅是金属本身受损失，更严重的是金属的结构遭到破坏。如果充分利用腐蚀与防腐的知识加以保护的话,有很多损失是可以避免的。因此搞好腐蚀的防护工作，不仅仅是技术问题，而且关系到保护资源，节省能源，节省材料，保护环境，保证正常生产的人身安全等一系列重大的社会和经济问题。所以，本文关于缓蚀剂的研究具有重大的意义。

1 缓蚀剂

1.1缓蚀剂的定义

将微量或少量的一种或几种化学物质（无机物、有机物）添加到腐蚀介质中，明显减缓甚至停止金属材料在该腐蚀介质中的腐蚀速度，同时金属材料原来的物理机械性能又继续保持，这样的化学物质或复合物质称为缓蚀剂。缓蚀剂的优点是设备简单、使用方便、加入量少、见效快、成本低，目前已广泛应用于建筑、机

油管路酸洗方案

1、编制说明

润滑油管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属表面进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底清除，将带来很大危害。使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属表面形成致密的保护膜，达到良好的使用效果。

海力化工有限公司安装的两台往复式压缩机、设计有润滑油系统，系统管道材质均为0Cr18Ni9不锈钢。根据石化标准号GB50235-1997要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道若出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。 2、编制依据

《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 《化工机械安装工程施工及验收规范-中小型活塞式压缩机》HGJ206-92 设备厂家随机资料、图纸 3、清洗前的准备工作 3. 1清洗临时系统安装完毕。

3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1? 表1

酸洗钝化工艺

酸洗、钝化前的预处理

1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。

4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。

5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。

6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 酸洗、钝化溶液及膏的配方

1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。

2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。 酸洗钝化操作

1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

2酸洗液酸洗