装配车间5s管理工作提升计划

扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

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扎实推进5S管理工作 努力提升聚鑫整体形象

张劲松

在大冶有色金属公司和大冶有色鑫诚铜业有限公司5S管理推委会的正确领导下，黄石市聚鑫有色机械制造有限公司在管理年活动中，根据上级组织要求，结合本单位实际，认真召开5S工作动员大会，成立公司5S工作专班，制定活动实施方案，层层签订目标责任书，分期分批组织全员培训，定期进行检查考核。同时，突出抓好了以下六个方面的工作。一是采用多种宣传形式，努力营造5S管理活动氛围；二是动员广大员工提合理化建议，积极为公司献计献策；三是坚持不花钱和少花钱，充分利用公司各方面有利条件；四是每周召开一次工作例会，及时指导和督促各单位工作；五是规定周六为义务劳动日，突击解决5S各种难点问题；六是组织到标杆单位参观学习，借鉴先进经验和工作方法；七是开展符合实际的特色活动，全力推进5S整理阶段工作。 通过开展5S整理阶段工作，聚鑫公司广大员工的整体素质得到进一步增强，内部管理得到进一步提高，厂容厂貌得到进一步改观，有效地促进了公司各项生产经营工作的顺利开展。

作为大冶有色金属公司5S管理标杆单位的聚鑫公司

金安桥水电站有限公司 5S管理工作方案

二0一三年九月

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目 录

一、5S介绍及实施的必要性 ......................... 3 二、总体工作安排 ..................................... 5 三、5S组织机构 ....................................... 8 四、费用预算 ........................................ 10 附件1 5S基准及5S实施水平诊断 ..................................... 11 附件2 5S活动周报告 ............................................................ 17 附件3 5S管理部门整改方案 ................................................ 18 附件4 5S管理评分标准 ........................................

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

XXXXXXXXXXXX有限公司 XXXXX发【2015】第 23号

关于开展5S管理推进工作的通报

各部门：

为了加强运行公司内部生产、办公环境的卫生管理，创建文明、整洁、优美的工作和生活环境，特作出如下规定：

1.室内卫生要做到窗明几净，顶棚、四壁无积尘、蛛网，桌、椅、地面清洁，物品摆放有序；

2.室外卫生要做到：路面整洁，无烟头、无纸屑、无杂物，水沟畅通、无垃圾污物堆积；

3.草坪区、隔离带要做到无杂草、无纸屑、无烟头、无杂物。

4.各办公室内每个人办公桌及周围地面都要保持干净，地面无杂物，办公桌面整洁，办公用品分类放好，垃圾篓内垃圾不允许超出边沿。

5.人走灯熄，关闭空调、饮水机和窗户等。

6.文明用餐，刷卡排队，饭毕自行清理桌面骨头鱼刺等等。 7.节约用水，拒绝长流水；节约用纸，打印前请排版好。

8.办公区内严禁喧哗打闹，未经许可，严禁私自进入他人办公室。 9.生产作业区域按照5S要求做好现场管理。

各部门严格按照责任区划分将区域卫生责任落实到人，做到室内外环境卫生每日清扫。公司组织相关人员进行检查，对公共场所乱丢烟头、杂物或下班后忘记关闭电脑、饮水机、窗户等的行为人将予以罚款，对卫生区域差的责任人、监督人通报批评，严重的将给予

5S管理工作总结

桂花工贸公司5S管理工作总结

本公司自2006年7月全面推行5S工作以来，至今已有一年半时间，在各级领导的大力倡导、支持以及公司全体员工的积极参与下，取得了一些成绩，特别是在桂花工贸公司不断发展的今天，它作为一项基础工作，为推动精益化生产，持续改善，以及向ERP（流程再造）等先进管理过渡奠定了坚实的基础，为配合做好08年公司的各项管理工作，提升公司外在和内在形象，现对公司推行5S管理以来的工作做一简要总结。

一、组织机构的建立

为了更好的开展5S工作，公司于2006年6月正式成立了5S推行委员会，下设主任一名，副主任一名和三名委员；建立了5S推行办公室，下设组长一名，副组长一名，干事一名、文员二名；各部门相应成立了由部门主管负责的5S推行小组，组织分工明确，职责清晰。组织一经建立即开展了一系列卓有成就的工作。

二、广泛宣传与教育

公司5S推行委员会充分发挥电视教学和版报宣传的作用，在公司范围内广泛宣传5S管理知识，累计播放5S现场管理教育片15学时，定期出版5期5S宣传专栏，2007年4月在公司餐厅举办了首届“桂花杯”5S知识竞赛活动，各参赛单位积极准备，踊跃参与，竞赛活动形式多样，场面热烈，经过激烈比赛，科室、一车间、二车间分获前三名

简单、使用的5S运行制度

公司5S管理运行制度

为了给公司员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于公司全体员工。

一、5S活动实施： 整理 （一）、厂区整理：

1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责制定车间5S活动的实施计划，并组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置图。

2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。

4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5. 仓库内物品摆放整齐，便于取用。各工序、仓库、办公室都要按照定置图的标示，整齐地摆放物件，包括工具、产成品、原材物料和办公用品等，不能随意摆放。

整顿 （一）、厂区整顿：

1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，绘制定置图，确定现场

装配车间管理制度

为维护车间正常的生产秩序，把好产品质量关，降低物耗，特制定本车间管理制度。规定如下：

一、早上打铃后开始集体点名并考勤。点名不打到的或5分钟以后报到的一律按迟到并处罚30元。下班时间以打铃为准，没请假提前早退的、或擅自外出处理私事的一律按早退并处罚30元。有事未请假或有事请假未批准没来的一律按旷工并处罚100元。旷工两次或两天以上的，按自动离职处理。

二、每月无旷工、无请假、无早退、无迟到的按全勤并奖励100元。

三、请假必须以书面的形式，当面写清原因，不准代假。请假一天者由车间主任批准，请假两天者由生产部经理批准，请假三天及以上者由生产副总批准。每月最多请假不准超过两次。

四、上班时间禁止串岗、嘻哈打闹，不准把自己的朋友及客人带入车间。不准乱拿别人的工具及其物品，不准打扰他人工作。更不准在车间吵架和打架，违者处罚100元。

五、不随地吐痰、乱扔垃圾、不在墙壁、地面乱涂乱画。保持现场整洁、美观，违者处罚50元。

六、不准带零食及与工作无关的物品进入车间。雨天所带的雨具按规定摆放整齐，违者处罚20元。

七、夏季不准穿拖鞋、短裤，避免划伤和碰伤。冬季不准在车间

任何工位、角落进行烤火。不准任何人以任何借口在车间和车间周围、生产厂区抽烟。违者处罚3

5S现场管理制度

“5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

“5S”现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户慕名而来参观学习，被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。员

集团公司5S推行工作计划No. 阶段 时间 阶段详细活动明确推行组织和相关责任人员，明确各区域负责人员和职责

目的/效果推行组织的建立和职责的明确 为接下来的推行

责任人

备注已经于4月9日召开会议明确 推进组织结构，但还更进一 步明确组织并公开

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推行组织的 2010年4月5日 成立 推动方法和 计划的制定 和确认 5S推行方针 和目标的制 I 策划、组 定和公布 织和宣贯阶 段 5S基础知识 的宣贯和培 训

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2010年4月19-26日 制定并明确5S推进的基本步骤、方法和时间进度安排，并由 明确推行的计划和步骤和时间 (第三周) 表，保证推行的进度的控制 负责人进行审批和公布 2005年4月19-26日 明确5S推进的总目标以及各阶段的目标，并由仓库负责人批 为5S的推进明确宗旨和方向 (第三周) 准，并将目标公布给全体员工 5S目标的制定与具体情况结 合

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提高各层次员工对5S的认知度 在推进的前期，为各层次员工进行全面的5S基础知识系列培 和意识，并在内部渲染推行5S 2010年5月份 训和宣传，采取通过宣传栏进行宣传和组织员工进行系列培 的气氛；让员工认识到5S与自 训(培训结合实际和员工工作),并进行相应培训考核

深圳市新锋电子有限公司

生产车间5S管理实施方案

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的