锻件的ut探伤等级

连云港善后河船闸

三角钢闸门拉杆钢锻件超声波探伤工艺规程

1.总则

本工艺规程依据连云港善后河船闸三角钢闸门招标技术文件要求，特制定如下左、右旋拉杆钢锻件超声波探伤工艺规程。

2．适用范围

本工艺规程适用于连云港善后河船闸三角钢闸门用材料45#锻钢、拉杆轴孔部位厚度220㎜及拉杆轴部位Ф200㎜内部缺陷的超声波探伤。图号：1-07037-SHHSNG-YS-JJ-2-14。

3．应用标准及规范

3.1 DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》。

3.2 GB/T6402-2008《钢锻件超声检测方法》。

3.3 GB/T9445-2008《无损检测人员资格鉴定与认证》。 3.4 JB/T4009《接触式超声纵波直射探伤方法》。

3.5 JB/T9214《 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》。 3.6 JB/T 10061-1999 《 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》。 3.7 GB/T 15481

4．探伤人员要求

从事无损探伤检测工作人员应具备水利水电糸统无损检测人员技术资格鉴定工作委员会认证的取得鉴定资格人员担任。现场操作人员应有I级资格以上人员担任。出具检测报告由Ⅱ级以上人员担任。

巴基斯坦CMEC项目机电超声波检测工艺

1.依据标准 Reference

ASME 第V 卷第5章（2007年）. ASTM第Ⅷ卷第一册（2001年）;

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

ASME Section V, Chapter 5 (2007); ASTM Section Ⅷ, Division 1 (2001)

GB11345-89: Method for Manual Ultrasonic Testing and Classification of Testing Results for Ferritic Steel Welds.

2.人员资格 Personnel Qualification

从事本工程超声波检测的人员，应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级以上UT检验资格证书，并负相应的技术责任。

The UT inspector in this project shall receive the vocational qualifications training and gain the qualifications certificate which is equal or

巴基斯坦CMEC项目机电超声波检测工艺

1.依据标准 Reference

ASME 第V 卷第5章（2007年）. ASTM第Ⅷ卷第一册（2001年）;

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

ASME Section V, Chapter 5 (2007); ASTM Section Ⅷ, Division 1 (2001)

GB11345-89: Method for Manual Ultrasonic Testing and Classification of Testing Results for Ferritic Steel Welds.

2.人员资格 Personnel Qualification

从事本工程超声波检测的人员，应经过专门的职业资格培训，并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级以上UT检验资格证书，并负相应的技术责任。

The UT inspector in this project shall receive the vocational qualifications training and gain the qualifications certificate which is equal or

超声波探伤

第２６卷增刊冶金分析

ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＡｎ越ｖ商ｓ

Ｖ０１．２６，Ｓｕｐｐｌ，

２肿６年１０月

文章编号：１０００—７５７１（２００６）增一０２７９—０３

Ｏｃｄｏｅｒ．２ｔ砌畸

超声波探伤锻件常见缺陷的产生原因及预防

马梅

（抚顺特钢股份有限公司技术质量部，辽宁抚顺１１３０００）

摘要：奉文对锻件超声波探伤进行描述，对锻件中常见的缺陷（白点、夹杂、疏松等）的产生原因进行分析，并主要描述了锭型对钢材产品质量的影响及防止此类缺陷的措施等。关键词：锻件超声波探伤；锭型；缺陷

中圉分类号：０４４１．５

文献标识码：Ａ

钢材是钢铁工业的主要产品，是国民经济各个领域都要用到的重要基础原材料。对锻件进行超声波探伤是保证其内部质量的必要环节。我厂生产锻件，尺寸范围大，品种多，用途广，由于对其使用环境的要求越来越苛刻，对产品的质量要求越来越高，其冶炼及加工工艺等需要持续改进，以适应不断变化的市场需求。在试验初始阶段，不可避免地会出现不同类型的缺陷而影响使用，通过一段时间的经验积累，掌握了合适的冶炼加工工艺，保证了钢材质量。

图１【钢种７１８．２７吨锭．尺寸４１０ｘ１３００ｌ

１我厂锻件常见缺陷及其控制措施

１．１白点

合金钢锻件中的白点的产生多是由于原材料中含氢量高，再

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3

第六章 锻件与铸件超声波探伤

第六章 锻件与铸件超声波探伤

锻件和铸件是各种机械设备及锅炉压力容器的重要毛坯件。它们在生产加工过程中常会产生一些缺陷，影响设备的安全使用。一些标准规定对某些锻件和铸件必须进行超声波探伤。由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，探伤困难大，因此本章重点计论锻件探伤问题，对铸件探伤只做简单介绍。

第一节 锻件超声波探伤

一、锻件加工及常见缺陷

锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件的方式大致分为镦粗、拔长和滚压。镦粗是锻压力施加于坯料的两端，形变发生在横截面上。拔长是锻压力施加于坯料的外圆，形变发生在长度方向。滚压是先镦粗坯料，然后冲孔再插入芯棒并在外圆施加锻压力。滚压既有纵向形变，又有横向形变。其中镦粗主要用于饼类锻件。拔长主要用于轴类锻件，而简类锻件一般先镦粗，后冲孔，再镦压。 为了改善锻件的绍织性能，锻后还要进行正火、退火或调质等热处理。

锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要有：裂纹等。

缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻

固溶-时效处理对B93合金锻件组

织性能的影响

——关于锻件组织性能控制的讨论

学 院 材料科学与工程学院 专 业 锻 压 学 生 学 号

引言

Al-Zn-Mg-Cu系超高强度铝合金是20世纪60年代以航空航天用材为背景研制并发展起来的一类高性能铝合金，具有质量轻、强度高、韧性高和成本低等一系列优点，广泛应用于航空、交通运输、舰艇和兵器等领域，具有极高的应用价值，受到世界各国的高度重视[1]。

超高强度铝合金通常采用铸造、粉末冶金、电磁搅拌和喷射成形等技术制坯，采用轧制、挤压、锻造等技术进行加工，采用固溶—时效方式对合金进行强韧化处理[2]。固溶—时效作为铝合金主要的热处理方法，对铝合金的组织性能影响很大。

1 B93高强度铝合金

B93铝合金是属于Al-Zn-Mg-Cu系的一种新型铝合金结构材料，与本系其他铝合金的区别是成分中不含有能阻止再结晶，增强各向异性和加速过饱和固溶体分解的少量添加元素Mn、Cr和Zr，代替这些元素的是在B93合金中加入少量的铁。它具有好的铸造、锻造和挤压工艺性能，良好的淬

锻造,材料

大型锻件的均匀性研究材料成型及控制工程 0916150108 曹玄扬 指导老师：樊新民

锻造,材料

研究背景及目的 40CrNiMo是常用的一类优质调质钢材料，制作爬升齿轮时，由于本 身的尺寸限制，造成锻压力分布的丌均匀，锻后组织常以丌均匀的形 态分布，导致锻件质量丌能达标，影响整体锻件质量。

课题通过对锻后爬升齿轮上丌同囿周部位的组织均匀性迚行对比研究， 讨论了其对产品质量和力学性能的影响。

锻造,材料

论文的结构和主要内容 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 锻造工艺简介 力学性能结果分析 金相组织观察分析 全文总结

锻造,材料

第一部分 锻压工艺简介温 度 ℃ 600±10℃ 1240±10℃ 850±10℃升 温 ≤ 80 ℃ / 时

保升 温 ≤ 120 ℃ / 时

温

保

温

保

温

4.0

6.0

6.0

时 间(小时)

图1.1 爬升齿轮锻前加热工艺路线

爬升齿轮的整个锻压工艺分为加热—锻压—热装炉—热处理—测 试—粗车—探伤—检测等工序。

锻造,材料

℃ 度 温

880±10℃ 保 温 升 温 吊 ≤ 下 280-350℃ 60 雾 ℃ 冷 保 温 / 却 时 650±10℃ 保

引发锻件缺陷的主要原因

一、原材料的主要缺陷及其引起的锻

件缺陷

锻造用的原材料为铸锭、轧材、挤材及锻坯。而轧材、挤材及锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工成的半成品。一般情况下，铸锭的内部缺陷或表面缺陷的出现有时是不可避免的。例如，内部的成分与组织偏析等。原材料存在的各种缺陷，不仅会影响锻件的成形，而且将影响锻件的最终质量。

根据不完全的统计，在航空工业系统中，导致航空锻件报废的诸多原因中，由于原材料固有缺陷引起的约占一半左右。因此，千万不可忽视原材料的质量控制工作。

由于原材料的缺陷造成的锻件缺陷通常有： 1.表面裂纹

表面裂纹多发生在轧制棒材和锻制棒材上，一般呈直线形状，和轧制或锻造的主变形方向一致。造成这种缺陷的原因很多，例如钢锭内的皮下气泡在轧制时一面沿变形方向伸长，一面暴露到表面上和向内部深处发展。又如在轧制时，坯料的表面如被划伤，冷却时将造成应力集中，从而可能沿划痕开裂等等。这种裂纹若在锻造前不去掉，锻造时便可能扩展引起 锻件裂纹。 2.折叠

折叠形成的原因是当金属坯料在轧制过程中，由于轧辊上的型槽定径不正确，或因型槽磨损面产生的毛刺在轧制时被卷入，

交通部上海港口机械制造厂

企业标准

锻件通用技术条件 说 明

为了保证产品零部件质量，首先必须重视原材料和毛坯件质量。原材料和毛坯件质量标准是基础标准。

在锻件方面，根据有关资料结合我厂实际制定了三种通用基础标准，即“JQ/GJ21—1—82锻件通用技术条件”“JQ/GJ21—2—82锻件毛坯质量分级标准”“JQ/GJ21—3—82锻件加工余量及尺寸公差”。“锻件通用技术条件”是考核锻件全面质量的。“锻件毛坯质量分级标准”主要是考核锻件外形毛坯质量。 本标准经船舶检验局上海办事处于1981年3月4日（81）沪船检字第94号文审查修正，作为起重运输机械锻造通用技术条件。

本标准适用于港口起重运输机械自由锻造，胎膜锻造的普通碳素钢，优质碳素钢和合金结构钢锻件。

对本标准中未规定的特殊要求应在其他专用技术条件中补充规定。 本标准中所以用的国标，部标或其他标准，均以最新标准为准。

一 锻件试验分级

1、根据设计要求，工作特性和用途，按进行的试验项目和试验数量，将锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五级，见（表1）

表1

锻件 试验 等级 硬度 HB 拉力 冲击 b 实验项目 试验数量 典型零件 σs或σαk 1