高线工艺流程图
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EPB线束工艺流程图
汽车电子驻车导线EPB线
宁波联聚车零汽部有限件司公工艺程流图NNGIOB ULJIN AUATO PRAT SO.C L,T PDrceossF ow lChrta编号:KHQ/QRM001025
公名称司宁波聚联汽:车零部件有公限司Co mpna yNNIBGOJUL IANAU O PTRTA CO.,SLTD amNe项目名称E:BP线 -束S1 P2atrN .o 零名称件E:P B束线 Pra Natme 心 小核 组成员 : TehC oreM meers OfbT e Ghroup工 描序D述screptiion Of heT Pocrses编日制:2期01-016-31 Dte aOfEstabli smenht批日准期 :aDte fO Apporav 页数: lagPe编制人:赵袁 波Peprratiano O fhT Peepoel准人批 :ApropavlOf Teh Poele p系联电话:0754-63090308Co tnca
叶兵/赵t袁波宋/银科黄方俊/顾先涛//伟/洪方朝德/陆战钶商//雷小军
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工艺流程图
电子产品生产工艺流程:
PCBA线路板 电子元器件 插件 S1废电子料 S2废锡渣 G1焊锡废气
无铅锡线、电子线材 外壳、塑胶配件、五金配件、电源
酒精 焊锡 组装 酒精擦拭 G2有机废气
检测 包装 入库 S3废包装材料
工艺流程简述:
(1)插件:来料PCBA线路板与电子元器件手工插件。 (2)焊锡:将线材与线路板使用电烙铁焊锡连接。
(3)组装:与外壳、塑胶配件、五金配件、电源等手工组装成成品。 (4)酒精擦拭:部分产品使用酒精清洁擦拭表面污渍。 (5)检测、包装入库:检测合格即可包装入库。
电子产品生产工艺流程图:
PCBA线路板、电子元件
电子线材、无铅锡线 点焊 G2焊锡废气、S3废锡渣
电子元件、黄胶 五金配件、塑胶配件等各类产品配件
粘胶 G1有机废气、S6废胶罐
组装 检测 S4废电子料
包装 S5包装废料
成品
工艺流程简述:
(1)点焊:项目电子产品的生产工艺较简单,首先用电烙铁将外购的PCBA线路板与电子元件进行点焊连接。
(2)粘胶:项目部分电子元件需用黄胶进行粘贴,通过粘胶的方式将其固定在线路板上。
(3)组装:然后与外购的五金配件、塑胶配件用电批进行组装在一起。 (4)检测、包装:产品组
炼钢生产线工艺流程图
炼钢厂炼钢生产线工艺流程图
炼钢生产线工艺流程图
炼钢厂炼钢生产线工艺流程图
把生铁冶炼成钢要解决的主要问题,就是适当地降低生铁里的含碳量,调整钢里合金元素含量到规定范围之内,并除去大部分硫、磷等有害杂质,炼钢的主要反应原理,也是利用氧化还原反应,在高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。
利用氧气顶吹转炉炼钢设备,按照配料要求先把废钢等到装入炉内,然后倒入铁水,并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧气喷枪从炉顶插入炉内,吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)。氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应,使部分铁变成了氧化亚铁,并放出大量的热:
2Fe+O2=2FeO
之后,生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳等依次氧化,如: C+FeO=CO+Fe
生成的一氧化碳气体,能从铁水里直接排出;生成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。 因此,生铁炼钢时铁是一定会与氧气反应,生成的氧化亚铁也会再次作氧化剂而还原成铁,这是一个必然过程。
高线工艺流程
宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程
一、 工艺流程简述
炼钢生产的方坯,通过热送辊道进入轧钢厂原料跨,根据工艺要求,可以热装的钢坯,直接进入加热炉进行加热;不可以热装的钢坯,通过翻坯冷床下线冷却,冷却后的钢坯,再通过冷坯上料台架入炉加热。
根据不同钢种的加热制度,钢坯在步进梁式加热炉内加热至950℃~1150℃,再依据轧制节奏的要求,由出炉辊道逐根送出炉外。出炉后的钢坯经过高压水除鳞装置除却表面的氧化铁皮,然后进入粗轧机组。出炉钢坯经检查如有缺陷,由剔除装置从辊道剔除。
全线轧机28架,为全连续布置,分为粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组和精轧机组,其中粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组各有6架轧机,线材精轧机组有10架轧机,全线无扭轧制。粗、中、棒材精轧机组采用平立交替布置,棒材和线材生产共用;线材精轧机组采用辊环悬臂式,45°顶交布置。
轧件经过粗、中、精轧机组的轧制后,由穿水冷却线进入导管,在夹送辊的夹送下进入线材轧制跨。进入线材轧制跨的轧件,在4#飞飞剪处切头、切尾,然后通过侧活套进入线材精轧机组轧制。轧件在线材精轧机组内一旦发生事故,4#飞飞剪立即启动,将
aao工艺流程图
工艺流程图: 进水
污泥 浓缩污泥 贮存污泥
污泥 浓缩池 污泥 贮存池 污泥 脱水 污泥 外运 出水 消毒池 二沉池 好氧池 缺氧池 厌氧池 格栅 沉砂池 污泥处 初沉池
由TN的去除率为?TN?TNa?TNe32?15??100%?53%
TNa32求出内回流比RN RN?
?TN0.53??100%?113%
1??TN1?0.53污泥产率系数,取a=0.5;污泥自身氧化速率(d-1),一为般0.05;
W?aQ(Lo?Le)?bVXV?(So?Se)Q?0.5
降解BOD生成污泥量W1
220-20W1?aQ(Lo?Le)?0.5??40000?4000Kg/d
1000内源呼吸分解污泥量W2
W2?bVXV?0.05?20513?0.75?3300?2538Kg/d
不可生物降解和惰性悬浮物量(NVSS),约占总TSS的50%,则
W3?(So?Se)Q?0.5?300-20?20513?0.5?2872Kg/d
1000故剩余污泥量为:W?W1?W2?W3?4000?2538?2872?4334Kg/d 湿污泥量(剩余污泥含水率P=99.2%)Qs:
肉制品工艺流程图
食品工厂设计,肉制品工艺流程图
肉制品工艺流程图如下:
食品工厂设计,肉制品工艺流程图
粗绞 (10~14mm 孔板)
选料 (按不同品种进行)
粗绞 (10~14mm 孔板)
腌制 (中心温度)
切丁 根据要求选定大小
腌制 (肉中心温度 0℃)
细绞 (3mm 孔板)
搅拌 (加入辅料等)
斩半 (加入辅料等)
灌制
烘烤 (炉温 60~80℃)
蒸煮 (炉温 80~85℃)
烟熏 (炉温 60~70℃)
成品 (预晾、检验、出厂)
食品工厂设计,肉制品工艺流程图
设备名称 白条肉分段机 绞肉机 切肉丁机 劈头机 清洗机 斩拌机 搅拌机 灌肠机 烤熏炉 双层锅 煮锅 真空解冻设备 花样产品加工设 备 肉松加工设备 丸子加工设备 原料用盘子 成品用塑料箱 操作台案
规格
数量 1台
1000kg/h 200kg/h 400 头/h 80kg/次 盘容积 200L 1000kg/h 700kg/h 容量 400kg/间 容量 200kg/口 容量 250kg/口 2t/h 自定 自定 自定
2台 1台 2台 2台 2台 2台 3台 15 间 10 口 6口 1台 1套 1套 1套 1000 个 2000 个
对面 4 人操作 式
30 个
柱式提升机
140kg/次
5台
用途 用于将片肉分割,装
桥头搭板工艺流程图
桥头搭板工艺流程图
1:下承层检测:对下承层水泥稳定碎石的高程和横坡度进行检测,对高点进行刨除,低点用同标号砼找平。严禁用低标号砼回填,在水泥稳定碎石下基层上进行放样。由监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。
2、钢筋绑扎:在绑扎钢筋前用水将下承层清洗干净,严格按图纸要求进行钢筋的绑扎。钢筋长度和间距都符合规范要求。钢筋网采用预先架设安装方式,布料时保证钢筋网不变形、不移位,采用钢筋支架进行支撑。
3、支设模板:依据放样位臵支设模板,模板支设牢固,严密。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序的施工。
4、浇筑砼:由砼运输车运送砼,输送泵泵送至砼面板,在泵送管前面使用5米软管,用人工抬软管布料,对于混凝土过高或者过低处先用人工用铁锨大致找平,再用平板式振动器搓平,利用振动梁刮平并振实后用滚筒反复提浆,然后用磨光机收面并最终整平。在混凝土初凝后对混凝土表面进行拉毛纹处理。
5、养护:砼路面铺筑完成后,立即开始养生,用覆盖毛毡洒水养生,保持砼表面始终处于潮湿状态,并根据天气条件确定每天的洒水遍数。砼养生初期,严禁人、畜、车辆通行,在达到设计强
度40%后,行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后,方可开放交通。
6、检测 砼面板的表面平整边
合成氨工艺流程图
关于合成氨的流程图
合成氨
合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外,绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。
① 天然气制氨。天然气先经脱硫,然后通过二次转化,再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气,其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%~0.3%(体积),经甲烷化作用除去后,制得氢氮摩尔比为3的纯净气,经压缩机压缩而进入氨合成回路,制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。
② 重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油,可用部分氧化法制得合成氨原料气,生产过程比天然气蒸气转化法简单,但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化,氮作为氨合成原料外,液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。
③ 煤(焦炭)制氨。随着石油化工和天然气化工的发展,以煤(焦炭)为原料制取氨的方式在世界上已很少采用。
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合成氨工艺流程图
关于合成氨的流程图
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合成氨的在线分析检测点
稀土分离冶炼工艺流程图
白云鄂博矿床的物质成分
白云鄂博矿床物质成分极为复杂,已查明有73种元素,170多种矿物。其中,铌、稀土、钛、锆、钍及铁的矿物共近60种,约占总数的35%。主要矿石类型有块状铌稀土铁矿石、条带状铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土铁矿石、钠闪石型铌稀土铁矿石、白云石型铌稀土铁矿石、黑云母型铌稀土铁矿石、霓石型铌稀土矿石、白云石型铌稀土矿石和透辉石型铌矿石。
稀土生产工艺流程图
白云鄂博矿 矿石粉碎 弱磁、强磁选矿 铁精矿
强磁中矿、尾矿
稀土精矿 稀土选矿
碱法生产线 酸法生产线 火法生产线 酸泡 碱分解 酸溶 冶炼合金 低温浓硫酸焙烧水浸 浓硫酸强化焙烧水浸
水泥生产工艺流程图
水泥生产工艺流程
水泥的生产工艺可以简述为两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。
一、水泥生产的生料制备 1 破碎工艺
水泥生产过程中,很大一部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
2生料的预均化工艺
原料预均化,实现原料的初步均化,。 3 生料的烘干工艺
烘干工艺是将生料通过烘干机加热干燥。
烘干设备有回转式和悬浮式烘干机、烘干塔等,回转式烘干机内温度约700℃,排放废气量约1300m3/t料。
4 生料的粉磨工艺 二、水泥生产的煅烧
目前大中型水泥厂多使用回转窑,小型水泥厂多使用立窑,我国还有50﹪以上的水泥仍使用立窑生产。
1 立窑煅烧
立窑工艺的设备是静止的竖窑,分为普通立窑和机械化立窑,属于半干法生产。
立窑的日产量已达250~300t/d。立窑又分普通立窑和机立窑,普通立窑采用间歇式生产,能耗热耗较高,产生的废气量约3900立米/吨熟料,粉尘浓度15g/m3。
2 新型干法旋窑煅烧
它是在旋窑煅烧增加预分解窑与悬浮预热工艺。生料在预热器以内悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换,又在分解炉中加入占总燃料用量50~60%的燃料,使生料在入窑前的碳