炼钢设备及工艺流程
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转炉炼钢工艺流程
转炉炼钢工艺流程
这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹
转炉炼钢工艺流程介绍
转炉炼钢工艺流程介绍
---- 冶金自动化系列专题
【导读】:转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。归纳为:“四脱”(碳、氧、磷和硫),“二去”(去气和去夹杂),“二调整”(成分和温度)。采用的主要技术手段为:供氧,造渣,升温,加脱氧剂和合金化操作。本专题将详细介绍转炉炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限,专题中难免出现遗漏或错误的地方,欢迎大家补充指正。 【发表建议】
转炉冶炼目的: 将生铁里的碳及其它杂质(如:硅、锰)等氧化,产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。
【相关信息】 钢与生铁的区别:首先是碳的含量,理论上一般把碳含量小于2.11%称之钢,它的熔点在1450-1500℃,而生铁的熔点在1100-1200℃。在钢中碳元素和铁元素形成Fe3C固熔体,随着碳含量的增加,其强度、硬度增加,而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、
转炉炼钢工艺流程NEW
冶金设备与工艺
转炉炼钢工艺流程
这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量 (含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。
当磷与硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹
炼钢生产线工艺流程图
炼钢厂炼钢生产线工艺流程图
炼钢生产线工艺流程图
炼钢厂炼钢生产线工艺流程图
把生铁冶炼成钢要解决的主要问题,就是适当地降低生铁里的含碳量,调整钢里合金元素含量到规定范围之内,并除去大部分硫、磷等有害杂质,炼钢的主要反应原理,也是利用氧化还原反应,在高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。
利用氧气顶吹转炉炼钢设备,按照配料要求先把废钢等到装入炉内,然后倒入铁水,并加入适量的造渣材料(如生石灰等)。加料后,把氧气喷枪从炉顶插入炉内,吹入氧气(纯度大于99%的高压氧气流)。氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应,使部分铁变成了氧化亚铁,并放出大量的热:
2Fe+O2=2FeO
之后,生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳等依次氧化,如: C+FeO=CO+Fe
生成的一氧化碳气体,能从铁水里直接排出;生成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。 因此,生铁炼钢时铁是一定会与氧气反应,生成的氧化亚铁也会再次作氧化剂而还原成铁,这是一个必然过程。
内压缩空分设备配置及工艺流程
煤化工51000m3/h内压缩空分设备配置及工艺流程特点
摘要:简介了煤化工有限公司三套51000nm3/h内压缩流程空分设备的技术参数和流程。详细介绍了主要设备的配置,分析了三套空分设备具有能耗低、运行安全及可靠性等工艺特点。 关键词:大型空分设备;内压缩流程;技术参数;配置;工艺特点;
abstract: the coal chemical industry limited company three 51000nm / h asu using internal compression process technical parameters and process. details of the major equipment configuration, analysis of three sets of air separation equipment with low energy consumption, safe operation and reliability of process characteristics.
key words: large scale air separation unit; internal c
内压缩空分设备配置及工艺流程
煤化工51000m3/h内压缩空分设备配置及工艺流程特点
摘要:简介了煤化工有限公司三套51000nm3/h内压缩流程空分设备的技术参数和流程。详细介绍了主要设备的配置,分析了三套空分设备具有能耗低、运行安全及可靠性等工艺特点。 关键词:大型空分设备;内压缩流程;技术参数;配置;工艺特点;
abstract: the coal chemical industry limited company three 51000nm / h asu using internal compression process technical parameters and process. details of the major equipment configuration, analysis of three sets of air separation equipment with low energy consumption, safe operation and reliability of process characteristics.
key words: large scale air separation unit; internal c
片剂生产工艺流程和设备
片剂生产工艺流程和设
备
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
片剂生产调研表
秦好华
片剂:系指药物、农药和适宜的辅料通过制剂技术制成的片状制剂。
片剂组成:原药、填料、吸附剂、黏结剂、润滑剂、分散剂、润湿剂、崩解剂、香料、色料等组成。(黑色字体为主要添加料)
先将物料粉碎、造粒,干燥,再用压片机制成片状,也有的不需造粒和干燥,直接压成片剂。
优点
一、通常片剂的溶出度及生物利用度较丸剂好
二、剂量准确,片剂内药物含量差异较小
三、质量稳定,片剂为干燥,且某些易氧化变质及易潮解的药物可借包衣加以保护,光线、空气、水分等对其影响较小
四、服用、携带、运输等较方便;⑤机械化生产,产量大,成本低,卫生标准容易达到。
缺点
一、片剂中需加入若干赋形剂,并经过压缩成型,溶出速度较散剂及慢,有时影响其生物利用度
二、儿童及昏迷病人不易吞服
三、含挥发性成分的片剂贮存较久时含量下降。
要求:含量准确
重量差异小
崩解时间或者溶出度符合规定
硬度适当
外观美
色泽好
符合卫生检查标准
在规定贮藏期性质稳定等。
剂量准确,理化性质稳定、贮存期较长,使用、运输和携带方便、价格低、产量高
有关规定:
一、原料药与辅料混合均匀。含药量小或含毒、剧药物的片剂,应采用适宜方法使
工艺流程
工艺流程
动力工段,隶属风机发电部,以满足高炉供风需求为主,现有供风系统5套,分别为公司的5个高炉供风(分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉)。工段运行岗位主要包括:锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站(实验室)、水场。
其中化验室负责两台锅炉用水的生产,对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。
水场:水场是水循环系统中枢,为各部门供水提供需求。(主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水)为需要冷却水的地方提供循环水(像新56、汽轮机等)。有操作工岗位。
图例:
水处理工艺流程方块图
工艺流程线路图
深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵(加氨装置)---除氧器 再生处理线路图
酸(碱)运输罐车---卸酸(碱)泵---进入酸(碱)储罐---酸(碱)计量箱---酸(碱)喷射器---和水混合---阳(阴)离子交换器再生管道---阳(阴)离子交换器---经过树脂层---排出交换器
锅炉:动力工段的锅炉
油库工艺流程及设备一览表
本库具有铁路卸油、铁路扫槽、公路收醇、公路收油、公路发油、储存、倒罐、放空等功能,各工艺流程示意如下:
铁路卸油:
火车槽车→潜油泵→鹤管→管线→管道泵→输油管线→储存罐 公路收油及收乙醇: 汽车槽车→管道泵→管线→储存罐(汽柴油或者乙醇) 公路发油: 汽油罐→汽车发油泵→管线→花管混合器→上装鹤管→汽车槽车
乙醇罐→汽车发醇泵→管线
柴油罐→汽车发油泵→管线→上装鹤管→汽车槽车 扫槽: 火车槽车→活塞泵→管线→扫槽罐
倒罐: 储油罐→倒罐泵→储油罐 乙醇罐→乙醇卸车泵→乙醇罐 管线放空:
铁路区管线→扫槽泵→扫槽罐 输油管线利用卸油泵通过顶水工艺放空 库内管线→倒罐泵→放空罐 本工艺流程可完成如下作业: (1)、铁路槽车泵卸 (2)、铁路槽车扫槽 (3)、管线放空
(4)、各罐之间互倒 (5)、汽车槽车泵装
工艺流程叙述
2.2.2.1原料储存与准备
原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B),电动卸料小车,进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存,石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F),连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。
为防止物料起拱,磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M),石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备
自原料贮存与准备来的原料(石油焦或石油焦+煤)(<6mm)由原料称重给料机控制输送量送入磨机;助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。
本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布,再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。
来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27