化工单元操作中的吸收操作的依据是

专业： 实验报告 姓名： 学号： 日期： 地点： 课程名称：过程工程原理实验（甲）指导老师：成绩：

实验名称：填料塔吸收操作及体积吸收系数的测定实验类型：同组学生姓名： 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得

一、实验目的

1.了解填料吸收塔的构造并熟悉吸收塔的操作。

2.观察填料吸收塔的液泛显现，测定泛点空塔气速。 3.测定填料层压降ΔP与空塔气速u的关系曲线。 4.测定含氨空气—水系统的体积吸收系数KYα。

二、实验装置

1.本实验装置的流程示意图见图1。主体设备是内径70毫米的吸收塔，塔内装10×9×1陶瓷拉西环填料。 2.物系是（水—空气—氨气）。惰性气体空气由旋涡气泵提供，氨气由液氨钢瓶供应，吸收剂水采用自来水，它们的流量分别通过转子流量计测量。水从塔顶喷淋至填料层与自下而上的含氨空气进行吸收过程，溶液由塔底经液封管流出塔外，塔底有液相取样口，经吸收后的尾气由塔顶排至室外，自塔顶引出适量尾气，用化学分析法对其进行组成分析。

图1 填料塔吸收操作及体积吸收系数测

吸收与解吸

一． 原理及典型流程 1. 原理

吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。 2. 典型流程图

氧气吸收解吸装置流程图

1、氧气钢瓶 2、氧减压阀 3、氧压力表 4、氧缓冲罐5、氧压力表6、安全阀 7、氧气流量调节阀8、氧转子流量计9、吸收塔 10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀 13、风机14、空气缓冲罐 15、温度计16、空气流量调节阀 17、空气转子流量计 18、解吸塔 19、液位平衡罐 20、贫氧水取样阀 21、温度计 22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀

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二． 操作方法 1. 吸收塔开停车 （1

吸收与解吸

一． 原理及典型流程 1. 原理

吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。

溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。 2. 典型流程图

氧气吸收解吸装置流程图

1、氧气钢瓶 2、氧减压阀 3、氧压力表 4、氧缓冲罐5、氧压力表6、安全阀 7、氧气流量调节阀8、氧转子流量计9、吸收塔 10、水流量调节阀11、水转子流量计12、富氧水取样阀 13、风机14、空气缓冲罐 15、温度计16、空气流量调节阀 17、空气转子流量计 18、解吸塔 19、液位平衡罐 20、贫氧水取样阀 21、温度计 22、压差计23、流量计前表压计24、防水倒灌阀

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二． 操作方法 1. 吸收塔开停车 （1

吸收解吸实训装置

实验指导书 郑州树仁科技有限公司 目录 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。

错误!未定、前言

二、实训目的

三、实训原理

义书签。

错误!未定义书签。四、吸收解吸实训装置介绍 ...................................................... 错 误 !未定义书签。

（一 ） 装置介绍

（二）吸收解吸工艺......................................................... 错误!未定义书签。

（三）工艺流程图 (7)

（四）吸收解吸配置单....................................................... 错误!未定义书签。

（五）装置仪表及控制系统一览表............................................. 错误!未定义书签。

（六）设备能耗一览表....................................................... 错误!未定义书签。五、实验步骤 ............................................

流体流动

一、判断题

1. 流体的密度与温度、压强有关

2. 在确定液体密度时，首先要确定的是液体的温度。

3. 在确定气体的密度时，首先要确定的是气体的温度和压强。 4. 压力表的读数就是设备内的真实压强。 5. 真空表的读数就是设备内的真实压强。 6. 真空度越高，设备内的压强越高。 7. 表压力越高，设备内的压强越高。

8. 用表压和真空度表示压强时，必须说明当时、当地的大气压强。 9. U形管压力计可以测量某一测压点的表压力。 10. U形管压力计可以测量某一测压点的真空度。 11. 表示气体的体积流量时，应注明压力和温度。

12. 表示气体或液体的质量流量时，应注明压力和温度。 13. 以压头表示能量大小时，应说明是哪一种流体，即m液柱。 14. 流动流体各种机械能的形式可以互相转化。

15. 位能的大小是个相对值，若不设基准面，只讲位能的绝对值是毫无意义的。 16. 液体的黏度随温度升高而减小。 17. 气体的黏度随温度升高而减小。 18. 液体的黏度基本不随压强变化。 19. 气体的黏度随压强增大而减小。 20. 21. 22. 23.

所谓当量直径，就是截面积相等的圆的直径。 压强差的大小可以用一定高度的液柱来表示。

实践表明

酒泉职业技术学院《化工单元操作》学习领域教案

课题 班 级 授课日期 教学及参考资料 教学地点 知识目标： 1. 掌握物料衡算、能量衡算的基本概念及计算步骤。 2. 理解化工生产过程的构成，单元操作的概念。 3. 了解化工单元操作课程的内容、性质及任务。 能力目标： 1. 能明确化工生产技术与化工单元操作的关系； 学习目标 2. 会进行物料衡算和能量衡算。 素质目标： 1. 踏实、认真的学习态度； 2. 对所学结果进行自我评价、自我学习的能力； 3. 培养分析问题、解决问题的能力； 4. 明确职业岗位所处的位置，不断提升自身职业能力。 教学重点 教学难点 教学难点解通过多种教学方法并用，举例让学生深入体会 决 教学方法 以PPT展示、黑板讲授相结合为主，启发、提问、讨论等多种方法相结合。 教学组织及时间分配 教学组织 第一部分：组织教学、清点人数 时间分配（min） 2 1. 化工生产过程； 2. 本课程学习的主要内容； 3. 化工单元操作的计算方法、单位换算。 物料衡算和能量衡算 绪 论 2012级石油化工生产技术3、4班 1. 朱淑艳.化工单元操作. 天津大学出版社，2011 2. 陆美娟，张浩勤.化工原理.化学工业出版社.2006

钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细钻孔验收要细

防突钻孔验收操作流程

一、地面准备工作

1、熟悉、掌握钻孔控制范围内的地质情况（煤层走向、倾角、

厚度、顶底板岩性、标志层层位及岩性）。

2、学习、熟悉钻孔布臵方式及参数（夹角、倾角、孔深、终

孔层位）。

3、了解钻孔施工过程中瓦斯涌出情况（碛头、回风、孔口、

孔内瓦斯浓度）。

4、备齐完好的量具（坡度规、地质罗盘、放线绳、锤球（2

个）、钢卷尺、高浓度光学瓦斯检测仪及1.5m长的取样软管、测杆）和钻孔设计参数表、记录本、签字笔、红油漆、验孔杆（连接长度1.5m/根）。

二、井下准备工作

1、在支护完好可靠、整洁的地点摆放好量具、记录本。

2、检查钻孔布臵方式是否符合设计要求。

3、检查基准线是否齐全、清晰。高程基准线（腰线）长度应

控制到所有施钻地点，不留死角。方向基准线应按钻孔设计分组编号布臵，每组布臵2个基准点，基准点高度不得大于1.5m。高程基准线和方向基准线的基准点可合并布臵。

4、检查钻孔是否挂牌，编号是否与设计

化产回收工艺

第一节鼓冷单元

6 v% [' l8 h( f* d F3 `# F' U ]* f% j: C

1.1、工艺流程简述 1.1.1、煤气初冷单元

来自焦炉82摄氏度左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±1摄氏度，煤气由下部排出。

\: w: R @' b在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。

) }- L\R& l; \\, ]4 W为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。

# e& ~& z7 b) N9 J* P1 V1.1.2、冷凝液处理单元

气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节

克劳斯硫回收操作规程

1. 岗位任务及意义

我厂所采用的原料煤硫含量较高,如果不加以回收,就会污染空气。本岗位接受低温甲醇洗岗位送来的硫化氢尾气,通过克劳斯回收装置回收,并制成固体硫磺。本装置H2S的总转化率90-95％；COS不发生克劳斯反应，通过尾气烟囱直接放空。年产硫磺1万吨，回收硫磺不仅经济效益可观还可以消除污染。 2. 工艺原理及流程叙述 2.1工艺原理

克劳斯法回收硫的基本反应如下： H2S＋1／2O2→S＋H2O （1） H2S＋3／2O2→SO2＋H2O （2） 2H2S＋SO2→3S＋2H2O （3）

反应（1）（2）在燃烧室中进行，在温度1150℃－1300℃，压力0.06MPa和严格控制气量的条件下，将硫化氢燃烧成二氧化硫，为催化反应提供（H2S＋CS2）／SO2为2／1的混合气体。

此气体通过AL2O3基触媒，按反应（3）生成单质硫。 2.2流程叙述

来自上游甲醇洗工序的酸性气温度为37.2℃，压力为0.22MPaG，经进料管分离罐（V1301）分出挟带液后，按一定比例分成两股，其中一股去H2S燃烧炉（F1301）。该流股经过控制阀后压力降为0.06 MPaG进入H2S燃烧炉（F1301

《化工单元操作》

课程整体教学设计

（2014～ 2015学年第二学期）

课程名称： 化工单元操作 所属系部： 化 工 学 院 制 定 人： 宋 丽 萍 合 作 人： 吴 晓 滨 制定时间： 2015年1月20日

包头轻工职业技术学院

课程整体教学设计

一、课程基本信息

二、课程定位

《化工单元操作》课程面向的岗位有：管路安装、泵及其他动设备操作、流量控制、压力控制、温度控制、DCS控制操作、设备保全等。 《化工单元操作》安排在《化工机械基础》之后，《现代煤化工生产技术》之前的一门专业基础课，时间安排在第三学期。其主要内容是以化工生产中的物理加工过程为背景，依据操作原理的共性，分成为若干单元操作过程，通过项目训练，掌握各单元典型设备的操作技能及设备选用原则和技能，学习各单元操作的基本原理、基本计算。 中职定位：单元设备简单操作

本科定位：单元设备工作原理及生产能力设计 培训地位：单元设备工作原理简介 三、课程目标设计

总体目标：

本课程是应用化工技术专业专业核心类课程，专业课程体系符合高技能人才培养目标和

专业相关技术领域职业岗位（群）的任职要求，本课程对学生职业能力