焊接检验标准缺陷

焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05

焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目

二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷

五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的

? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行

焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。

2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。

3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产

焊接缺陷与焊接质量检验2008-07-10 21:05

焊接缺陷与焊接质量检验 一、焊接检验的目

二、焊接检验的分类 三、焊接检验过程 四、焊接缺陷

五、介绍六种超声波探伤仪 一、焊接检验的目的

? 1、确保焊接结构（件）制造质量，保证其安全运行

焊接时由于各种原因，焊缝（或焊接接头）会出现一些缺陷，这些缺陷都影响焊缝和焊接产品质量。这些缺陷中有的（如裂纹、未熔合等）是不允许存在的，有的(如气孔、夹渣等）虽允许存在但按质量级别其数量不允许超过一定的范围。 避免焊缝缺陷的产生实现零缺陷是我们追求的目标。焊接检验的目的，是发现焊缝及接头中的缺陷，找出缺陷产生的规律，指出避免和消除缺陷的办法，确保出厂产品达到相关标准要求，达到焊接产品能安全可靠地使用的目的。焊接质量检验可以为今后同类构件的焊接生产避免焊接缺陷的产生提供借鉴，使产品质量得到不断改进和持续提高。

2、改进焊接技术，提高产品质量焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时在制定焊接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。

3、降低产品成本，正确进行安全评定，由于焊接检验贯穿于焊接生产

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

1. 目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000

一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义

4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差

焊接缺陷 - 图例

第九单元

焊缝和母材的不连续

目 录

介绍………………………………………………………………………………………………………. 2

不连续……………………………………………………………………………………………………..3

总结…………………………………………………………………………………………………….….20

关键术语和定义…………………………………………………………………………………………..20

焊接缺陷 - 图例

第九单元

焊缝和母材的不连续

介绍

焊接检验师很重要的一项工作就是评估焊缝是否符合要求。在评估的各个阶段中，检验师必须检验焊缝或焊件中的不规则， 我们经常把这些不规则叫做不连续。

通常不连续就是一个均匀连续物体中的中断。因此，高速公路上的一个碰撞处就可以认为是一个不连续，因为它中断了光滑连续的路面。焊接中我们所担心的不连续是裂纹，气孔，咬边和未熔合等。 了解这些不连续对焊接检验师来说是非常重要的， 原因有很多，首先，焊接检验师经常会对焊缝进行外观检查，看是否存在这些不连续。发现不连续后，焊接检验师必须要有能力来描述它们的特性，位置和范围， 从而判定按照相应的规范要求，该不连续是否需要返修。

如果需要作进一步处理，焊接检验

图解焊接缺陷大全

图解焊接缺陷大全

图解焊接缺陷大全

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图解焊接缺陷大全

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图解焊接缺陷大全

welld02(Incomplete Root Fusion weld01(High Low、高低)

根部未熔合)

图解焊接缺陷大全

welld03(Insuffucient Reinforcement、增强高) welld04(Excess Root Penetration

根部焊瘤)

图解焊接缺陷大全

welld05(External Undercut、外部咬

肉) welld06(Internal Undercut、内部咬

肉)

图解焊接缺陷大全

welld09(Isolated Slag Inclusion

单个的夹渣) welld10(Wagon Track Slag Line、线状夹渣)

图解焊接缺陷大全

welld14(Cluster Porosity、链状气welld13(Porosit

焊接检验

9.1焊工自检 9.1.1 要求

焊工在焊接过程中应严格、完整、正确执行焊接工艺，在对完工后的焊缝质量进行自检之前应完全清除焊缝上的焊渣，清除焊缝及邻近母材上的飞溅，对需进行探伤的焊缝应清理至满足探伤的要求。 9.1.2 标记

当有要求时，对重要结构和关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显位置）据焊缝40mm处或按工艺中指定位置用3mm~12mm的钢字头打焊工代号（钢号），钢印深度为0.3~0.5mm。 9.1.3 限制

在焊接工作完成和焊缝验收合格前，不允许在焊接接头部位涂漆。 9.2 检验员专检 9.2.1 焊前检验

焊接前检验员应检查并满足下列要求： a) 母材、焊接材料具有合格的质量证明书； b) 焊接设备、仪表、工艺装备处于正常工作状态； c) 焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量要求； d) 焊工资格符合4.5规定； 4.5 焊接人员

焊接人员（包括焊工、自动焊工和定位焊工）应按有关标准经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗，从事证书允许范围内的工作，焊接人员资格的有效期按资格证书的规定，但有下述情况之一的则证书无效：

1． 焊工或自动焊工停止期已获资格的操作达6个月以上； 2． 焊工或自动焊工的能力不适应焊接工

钣金、焊接质量检验标准-执行

钣金、焊接质量检验标准

1.0 目的

保证产品质量，降低生产成本，提高生产效益，使加工过程中钣金与焊接质

量得到控制，特制定钣金、焊接质量检验标准，并以此标准与技术图纸同时作为

检验的依据，进行过程控制和产品检验。

2.0 范围

3.0 相关定义

适用于所有板金、焊接件的加工质量检验。

4.1 放样：按照图纸基本尺寸标定材料形状。 4.2 号料：在合理下料时所排出的下料序号。

4.3 余量：净大于图纸标定基本尺寸的数值。

4.0 执行标准

除图纸明确指出公差数值外，其余应遵从下列标准：

4.1 线性尺寸遵从GB/T 1804-m至GB/T 1804-v之间.

4.2 形位公差遵从GB/T 1184-H、GB/T 1184-K、GB/T 1184-L。

4.3 焊接质量遵从GB/T 12469、GB/T 12468、GB/T 12467.

4.4 其他应遵从相关国家和行业关于质量保证体系及标准的要求。

对以上标准的采用原则，采取大于等于的形式。

5.0 职责

5.1 生产部：负责按图纸要求、工艺流程、检验标准进行加工；

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钣金、焊接质量检验标准-执行

5.2 质量管理部：严

焊接缺陷分析报告

不合格焊口统计表： 焊口编序号 SN. 管线号 ISO NO. 号 焊工号 Weld joint NO. 1 2 3 IOU-101-0010.081-01 IOU-101-0010.017-01 IOU-101-0010.040-01 56 14 2 C001 C003 C005 2012.08.06 2012.09.02 2012.07.28 F F S 10 16 16 CC7-C300-PC-2012-RT0012 CC7-C300-PC-2012-RT0038 CC7-C200-PC-2012-RT0006 2012.08.10 2012.09.04 2012.07.30 REJ REJ REJ 2-3（密集气孔） 2-3（咬边、未熔） 7-0（接头未熔） 0-1、2-3、3-4 （密集气孔） 5 6 IOU-101-0010.106-01 IOU-101-0010.107-01 1 4 C007 C008 2012.08.26 2012.08.27 F S 12 6 CC7-C200-PC-2012-RT0046 CC7-C200-PC-2012-RT003

焊接检验试题 一、填空：

1、焊接质量检验的目的是和各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。 答：防止；检出

2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于检验。 答：焊前

3、焊后检验是在全部焊接工作完成后进行的检验。 答：成品

4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净，并进行，合格后交检。 答：自检

5、外观检验是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面是否存在、和等缺陷；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。 答：气孔；夹渣；裂纹

6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查。 答：正面；背面

7、锅炉压力容器受压元件对接焊缝厚度不得母材金属。 答：低于

8、压力容器A、B类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。 答：0~4；4

9、锅炉压力容器焊缝表面不得存在裂纹、、及弧坑等缺陷，并不得保留熔渣和飞溅物。 答：气孔；夹渣 10、金相检验是检视材料或焊缝内部金相组织及是否存在缺陷的试验方法，它分为金相和金相两种。

答：宏观；微观

11、宏观金相是用肉眼或检视金相试样宏观组织和