数控加工技术综合实验指导书及报告

数控加工技术 实验指导书

班级：____________________ 姓名：____________________ 学号：____________________

山 东 建 筑 大 学 机电学院实验室

1

实验一数

一、实验目的：

1、使学生对数控车床编程特点、编程方法和加工方式有所了解；

2、根据给定的零件图纸，编出零件加工程序，并进行程序的输入、检查等，最后模拟加工过程。

二、实验内容所涉及课程或相关课程的知识面：

本实验涉及《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》以及本课程的相关内容，如车刀的选择，切削用量的确定，装夹基准的选择，机床布局形式对编程的影响等。

本实验要求使用复合循环指令进行粗车加工编程。

三、实验设备及仪器： 数控车床

四、实验步骤：

1、实验前要求认真阅读实验指导书，预习相关知识； 2、根据工件图样，编制加工程序； 3、将加工程序输入机床数控系统； 4、对刀；

5、锁住机床，单段空运行，验证程序正确性； 6、修改完善加工程序。 五、实验报告要求：

给定零件：材料：45钢，T235，表面粗糙度Ra1.6

2

1、进行给定零件加工工艺分析（确定工艺方法，选择定位基准，确定装夹方法，正确选择刀具

机电工程学院

2012级机械设计制造及其自动化专业

目录

实验一、数控车床基本操作........................................................................................ 1 实验二、数控车床轴类零件加工.............................................................................. 11 实验三、数控车床螺纹零件加工.............................................................................. 13 实验四、数控车床槽类零件加工.............................................................................. 14 实验五、数控铣床(加工中心)基本操作.................................................................. 15 实验六、平面外轮廓铣削加工........

FANUC -0i系统

安全须知

一旦遇到事故发生时，不要惊慌，立即按急停按钮。 工作时穿好工作服，长头发要纳人帽内，戴好防护眼镜，不准戴手套操作。

工件和刀具安装要牢固，以免飞出伤人。卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，防止飞出。

换刀时，刀架应调整到合适位置，以防刀架碰撞发生人身设备安全事故。

必须停车变换车床主轴转速，以防损坏车床。

开车前，检查工件、刀具、夹具的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

开车后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，不能用手拉铁屑，关上防护门，以防发生人身安全事故。

机床工作时，密切注意机床状态，以便及时终止可能发生的事故。

工作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦机床，加油润滑，保持良好的工作环境。

多人共同使用一台机床时，每次只能一人操作，并注意他人的安全。

操作机床必须在老师指导下进行。

FANUC -0i系统

目录

实验一.数控车床控制面板及功能字的使用 .................. 2

1.1实验目的 ......................................................................

实验指导书

滨州职业学院机电一体化技术专业

《电工技术》实验指导书

实验一 万用表的使用

一、实验目的

1、了解万用表的结构。

2、了解万用表测量电流、电压及电阻电路的组成。 3、学会万用表的基本使用方法。 二、实验原理与说明

1、万用表的基本结构

万用表一般由磁电系测量机构、测量线路和转换开关组成，在测量交流电时，首先将交流电通过整流电路转换成直流电再进行测量，因此万用表也称整流系仪表。

2、直流电流的测量

万用表的直流电流档是由一个表头与几个分流电阻构成，实际上就是一个多量程的直流电流表，如实验图1—1所示，其中S为量程转换开关。在测量电流时，万用表串联在被测的支路中，待测的电流通过万用表。万用表的内阻会造成一定数值的电压降，从而引起电路工作电流的变化，造成测量误差。万用表毫安档量限愈小，内阻愈大，测量误差也愈大。适当选择大一些的量限，可以减小由电表内阻造成的误差。

实验指导书

3、直流电压的测量

万用表的直流电压档是由一个表头与几个分压电阻串联构成，实际上就是一个多量程的直流电压表，如实验图1—2所示，其中S为量程转换开关。电压表的内阻愈高，从被测电路取用的电流愈小，被测电路受到的影响愈小。万用表电压档内阻是以灵敏度来表征的，电表的灵敏度愈高，说明其内

《现代加工技术》自学指导书 典型例题

一、判断题

1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。（ ）

2、在型号为DK7632的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。（ ） 3、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。（ ） 4、3B代码编程法是最先进的电火花线切割编程方法。（ ） 5、数控线切割机床的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系。（ ） 6、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。（ ） 7、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。（ ）

8、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。（ ） 9、在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液。（ ） 10、 电火花线切割不能加工半导体材料。（ ）

二、选择题

1、在电火花线切割加工过程中，放电通道中心温度最高可达（ ）℃左右。 A、1000 B、10000 C、100000 D、5000 2、使用电火花线切割不可以加工（ ）

A、盲孔 B、圆孔 C、上下异形件 D、淬火钢 3、下列不属于电火花线切割机床组成的是（ ） A、机床本体 B、脉

数控实验指导书

任课教师：潘应晖

目录

实验一、 数控车床的基本操作实训 实验二、 单把刀对刀及参数设定 实验三、 多把刀对刀及参数设定 实验四、 车削简单轴类零件实训 实验五、 车削中等复杂轴类零件实训 实验六、 车削螺纹实训 实验七、 车削成形面实训 实验八、 切槽循环实训 实验九、 车削综合实训 实验十、 椭圆轮廓数控车削

数控实验指导书

数控车床实验指导书

实验一、 数控车床的基本操作实验 一 实验目的

1．了解数控加工的安全操作规程。

2．熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求。

3．掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。 二 实验内容

1．数控机床的安全操作规程。 2．数控车床的维护与保养。 3．CK6136数控车床简介 4．数控机床的面板操作。 三 实验学时 3学时 四 实验设备

1.CK6136数控车床一台 五 实验步骤 (一) 数控车床安全操作规程及维护保养制度

1、 数控车床由专职人员负责管理，未经允许，学生不能任意开动机床。

2、 参加实习的学生必须服从指导人员的安排。操作数控机床前，认真阅读机床安全操作规程，严格按照机床操作规程进行。在实习工场内禁止大声喧嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导

2.2 实验二手机外壳模具数控铣削加工实验

2.2.1 实验目的

1．了解数控铣削在模具加工中的作用。

2．掌握用数控铣加工模具型腔的加工工艺。

3．掌握运用Mastercam软件对模具型腔进行曲面加工刀具路径设计的方法。

4．掌握数控程序的传输方法。

5．了解数控程序在加工中心运行过程。

2.2.2 实验内容

1．拟订模具型腔铣削加工工艺。

2．利用Mastercam软件对模具图形进行处理。

3．根据拟订的加工工艺，利用Mastercam软件对凸、凹模型腔进行刀具路径设计。

4．模拟加工并生成NC程序。

5．传输NC程序。

6．试运行NC程序。

2.2.3 手机外壳凹模Mastercam9.0操作步骤

1．图形处理

（1）从Pro/E系统中输出手机外壳凹模零件的IGES格式文件。

（2）在Mastercam9.0 系统中将手机外壳凹模零件的IGES格式文件转换成MC9格式文件。

1）在菜单栏中选择回主功能表/档案/档案转换/IGES/读取。

2）在系统弹如图16所示指定文挡名对话框中读取IGES格式的文件名，单击打开。

图16 指定文挡名对话框

3）系统弹出如图17所示的IGES文件参数设置对话框，单击OK按钮。

图17 IGES文件参数设置对话框

4）在系统弹出如图18所示

《矿物加工实验技术》实验指导书

目 录

一、 细粒物料粒度组成筛分分析 二、 物料可磨度测定

三、 松散物料密度组成测定及数据分析 四、 异类粒群悬浮分层的规律研究 五、 细粒物料螺旋分选 六、 摇床分选 七、 物料的静电分选 八、 磁性物料的分选回收 九、 散体物料磁性物含量测定 十、 材料表面润湿接触角测定 十一、最大泡压法测定液体的表面张力 十二、小浮选实验 十三、微细矿物油团分选 十四、悬浮液絮凝沉降特性研究 十五、悬浮液过滤特性试验 十六、简振系统动力学试验

细粒物料粒度组成筛分分析

一、试验目的

学习使用振筛机对松散细粒物料进行干法筛分的方法；学习筛分数据的处理及分析方法，研究、确定、分析物料的粒度组成及分布特性；学习、训练利用筛分试验结果数学分析及粒度特性曲线分析。 二、基本原理

松散物料的筛分过程主要包括两个阶段：

1. 易于穿过筛孔的颗粒和不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；

2. 易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。

实现这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，

物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，易于到达筛面，并透过筛孔；另一方面，物料和筛子的

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产

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数控加工技术及设备

1 、CAM（计算机辅助制造）技术的历史与发展

计算几何理论的不断完善和数控技术的不断更新是CAM技术持续发展的物质基础，工业界对数控加工技术不断提出需求是CAM技术发展的原动力，CAM软件厂商之间的激烈竞争是CAM技术发展的催化剂。CAM技术从诞生到现在，可以划分为三个阶段：

1.1、加工质量稳定、加工精度高。

最早出现的CAM软件是50年代开发的平面编程系统，60年代发展到具有曲面编程能力的系统，80年代出现了具有图形交互的雕塑曲面编程能力的系统。在数控机床和数控技术出现以前，同一套图纸，在不同的加工车间，产品表面质量差异大，即使是同一个工人，加工相同的零件，其质量也不尽相同。当加工曲线、曲面以及精密孔时，对加工精度的要求就更加迫切了。有了数控机床，加工同一种零件，使用同一段数控代码，加工质量稳定。后来，发展了曲面造型技术，人们设计产品，不再仅仅满足产品的功能需求，开始追求产品的外观和更好的性能，大量使用复杂曲面进行产品设计。因此，产品的加工精度被提到首要地位。 1.2、加工效率高、产品更新换代快。

产品生产