5s管理内容实施标准

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5S实施指南 第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而

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×××× 版本：2.0 2001.6.1

5S实施指南 第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义

整 理：SEIRI 要/不要 整 顿：SEITON 定位

清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱 清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。

所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， \管理 \逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

实施5S的目的

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象

提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心

提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器

5S管理标识标签标准

一、 标签制作要求 (一)、设备类

1、财产编号 尺寸:6X3CM,字体:方正大黑14号材料:双色板(统一制作)1.1编号方法 ①外贸: WM/001~ xxx ②生产: SC01/001~ xxx (FZ01表示为包装车间) SC02/001~ xxx (FZ02表示为涂装车间) SC03/001~ xxx (FZ03表示为旋压车间) SC04/001~ xxx (FZ04表示为车床车间) SC05/001~ xxx (FZ05表示为拉伸室内) ③公司: SH/001~ xxx 注:旋压大圆机及其它的大型设备可以用油漆编号,并根据实际决定编号方法。 1.2标签位置一般为设备的明显处(不影响操作,且牢固)

2、管理标签 尺寸: 9X7CM 字体:金桥简粗黑 16号材料:自打纸塑封

2.1编号方法 同财产编号。责任人应写当事人姓名(固定操作员),或者直接写操作员,但是监督人必须写上姓名,不可用职务来代替。 2.2张贴位置 相同设备同一位置,不影响操作、直观便可。

(二)、设施类 包括:操作台、存放台、手推车、料筐、凳子、物料架、桌子、橱柜、文件柜、凳子、空调、消防栓、灭火器、电器箱、配电柜、开关、电梯、塑料筐、蒸汽阀门等

仓库的 5s 管理实施方案

为保证仓库 5S 管理的顺利有效实施,结合实际,特制定本方案. 一、5S 推行目标方针

1、把最简单做的事情做好就不简单,把最容易做的事情做好就不容易; 2、每天的事情每天做,自己的事情自己做; 3、做正确的事,正确地做事.

4、强化仓库基础管理,提升仓库的管理品质 二、5S 推行准备

1、首先表达实行 5S 仓库管理活动的决心;

2、建立 5S 仓库管理活动的组织,策划,实施,检查,考评等. 三、5S 的实施与考评 1、整理阶段

1.1整理的推行要领

1.1.1对工作场所(范围)进行全面检查,包括看得到和看不到的地方; 1.1.2制定\要\和\不要\的判别基准; 1.1.3按照基准清除不要的物品;

1.1.4制定非必需品的处理方法,并按此方法清理非必需品; 1.1.5每日自我检查,循环整理. 1.2、整理的范围:

1.2.1办公桌椅,文件夹柜,抽屉等的整理; 1.2.2电子文件夹的整理

1.2.3仓库,货架,储物间,办公室等的整理 3,整理的检查考核表

项 次 查

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谢谢观赏5S管理标准图片对照2

改善项目管理标准标准图片不合格图片通道标识规范，划分清楚, 通道顺畅无

物品

地面无纸屑、产品、油污、墙壁无手、

脚印，玻璃无灰尘，无乱涂乱划及蜘蛛

网

作业现场现场标识规范，区域划分清楚,物品摆放不超出定位线

一.5S管理标准:

基本品质管控重点

地面、通道

、墙壁

机器清扫干净，配备工具摆放整齐作业现场

物料置放于指定标识区域

作业现场刮刀按指定位置放置

门帘清洁不可沾油墨

及时收集整理现场闲置物品、物料、周

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转工具并放于指定位置

作业现场

生产过程中物品有明确状态标示

各产品放置区有标识牌

摆放的物料与标识牌一致

产品放置区

产品摆放整齐

产品放置区合格品与不合格品区分，且有标识常用的配备工具集放于工具箱内，现场不常用的配备工具应固定存放并标识

机器设备零件擦拭干净并按时点检与保

养

机台上无杂物、无锈蚀等

机器、设备配备、工具

标识标签、标识牌与被示物品、区域一致，标识清楚完整、无破损

安全与消防设施消防器材随时保持使用状态，并标识显明,定期检验维护，专人负责管理,灭火器材前方无障碍物

穿着规定厂服，保持仪容清爽,工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心

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谢谢观赏谈吐礼貌

按规定作业程序、标准作业

人员

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一.目的：

为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 二.适用范围：

本管理文件适用于公司制造部的员工。 三.定义：“5S”管理的定义

1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。

2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。

3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。

5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职

车间“5S”管理内容

（一）整理：生产现场物品摆放和停滞物品分类

整理的要点：（1）区分现场需要的，什么是现场不需要的（必须 有标识）

（2）对现场不需要的物品（如用剩的材料、多余的 半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余 的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等） 坚决清理掉。

（3）对于车间里各设备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻 底搜寻，达到现场无不用之物。

整理的目的：①改善和增加作业面积

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 ④消除管理上的混放、混料等差错事故 ⑤有利于减少库存量，节约资金 ⑥改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿：需要的物品定量、

5S标准照片 5S标准照片

1、桌面物品全部清理干净，文件存放在抽屉里。 桌面物品全部清理干净，文件存放在抽屉里。

桌面干 净

2、水杯、座机、绿植整齐划一。 水杯、座机、绿植整齐划一。

桌面物 品整齐

3、隔板上的电话表、便签纸也排列整齐！ 隔板上的电话表、便签纸也排列整齐！

排列整齐

4、东西不怕多，只要摆放整齐也可以成为一道风景！ 东西不怕多，只要摆放整齐也可以成为一道风景！

产品展 示

5、电脑线、电源线用扎带绑好。 电脑线、电源线用扎带绑好。

6、储藏室物品摆放整齐。 储藏室物品摆放整齐。

7、会议室及标语。 会议室及标语。

以上，谢谢！ 以上，谢谢！

5s的基本理论及5s实施的程序 2006-7-9

第一讲 5S概论

5S的定义和特色

5S的沿革

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和

质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的定义

所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动