带轮设计计算
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带轮设计
带轮设计,电动机功率为4KW,转速小时 1.确定
n1?1400rmin,传动比i?3,每天工作八
pca
由表8-7差的工作情况系数KA?1.1,故
Pca?KAp?1.1?4KW?4.4KW 2.选择V带的带型
根据pca,n1由图8-11选用A型。 3.确定带轮的基准直径dd并验算带速V
1)初选小带轮的基准直径dd1。由表8-6和表8-8,取小带轮的基准直径
dd1?90mm。
2)验算带速v.按式(8-13)验算带的速度
V??dd1n160?1000???90?1440m60?1000s?6.78ms
5m?v?30mss,故带速合适。 因为
3)计算大带轮的基准直径。根据式(8-15a),计算大带轮的基准直径dd2。
dd2?idd1?3?90?270ms
根据表8-8,圆整为dd2?280mm。 4.确定V带的中心距a和基准长度Ld 1)根据式(8-20),初定中心距a0?500mm 2)由式(8-22)计算带所需的基准长度
Ld0?2a0??2?dd1?dd2???dd2?dd1?24a0?280?90??mm?1581.4mm????2?500???90?280??24?500???mm。 由表8-2选带的基准长度Ld?16003
传送带轮计算
皮带
1.(1)确定计算功率Nj
Nj?KN[KW]
N——主动带轮传动的功率N=4KW K——工作情况系数 工作时间为——班 K=1.0 故Nj?1.0?4?4 (2)选择三角胶带的型号
小带轮的转速:n1?1440rpm 选用B型三角胶带 (3)确定带轮直径D1,D2
小轮直径D应满足条件: D1?Dmin(mm)
Dmin?140mm 故D1=150mm
大轮直径D2?14401250n1n2D2 n2为大轮的转速n2=1250rpm
?D2??150?172.8?173mm
(4)计算胶带速度?
?D1n13.14?150?1440????11.304m/s
6000060000(5)初定中心距A0
两带轮中心距应在A0?(0.6?2)(D1?D2)mm 故A0?1?(150?173)?323mm (6)计算胶带的长度L0
L0?2A0??2(D1?D2)?(D2?D1)4A022
3.1423?323??115mm 3.52 ?2?323?24?323查表12,选标准计算长度L及作为标记的三角胶带的内周长度LW
LN=1153.52 查得L=1153
(7)计算胶带的弯曲次数? ??1000m?L[S?1]?4
机械设计算轮系传动比计算大题
第九章 轮系
一、问答题
1、什么是惰轮?它在轮系中起什么作用?
2、在定轴轮系中,如何来确定首、末轮之间的转向关系?
3、什么叫周转轮系的“转化机构”?它在计算周转轮系传动比中起什么作用?
4、计算混合轮系传动比的基本思路是什么?能否通过给整个轮系加上一个公共的角速度(–ω)的方法来计算整个轮系的传动比?
5、 周转轮系中各轮齿数的确定需要满足哪些条件? 二、计算题
1、在图所示轮系中,已知各轮齿数为:
。试求传动动
比。
1、解:对于由齿轮1,2,3和齿轮5(系杆)所组成的周转轮系(行星
轮系),有
由于,故有:
化简后可得: -----(a)
对于由齿轮1’,4,5和系杆H所组成的周转轮系(差动轮系),有
即 -----(b)
分析两个基本轮系的联系,可知
-----(c)将(a)、(c)两式代人(b)式,可得
化简整理后可得
计算结果
为正,表明从动系杆H和主动齿轮1的转向相同。
2、在图所示轮系中,已知各轮齿数为:Z1=24,Z1'=30,Z2=95,Z3=89,Z3'=102,Z4=80,Z4'=40,Z5=17。试求传动比i15。
解:对于由齿轮3',4-
机械设计基础课程设计(详细计算_带图纸) 2
1
课 程 设 计
题 目 铸造车间型砂输送
设备的传动装备设计
教 学 院 机电工程学院 专 业 机械制造及自动化 班 级 08机电专2 姓
名 邓子云 指导教师 *** *** ***
2010 年 6 月 10 日
目录
一.前言 (6)
二.电动机的选择 (6)
三.总传动比和分配传动比 (7)
四.运动与动力参数的计算 (8)
五.带传动的设计 (8)
六.齿轮传动的设计计算 (10)
七.减速器箱体基本尺寸设计 (12)
八.轴的设计 (14)
九.联轴器的选择 (19)
十.对轴承的校核 (19)
十一.普通平键的选择及校核 (20)
十二.润滑方式与密封形式的选择 (22)
十三.设计小结 (22)
十四.参考文献 (23)
十五.附图 (24)
2
2009~2010学年第2学期
《机械部件设计》课程设计任务书
一、课程设计目的
课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。课程设计的基本目的是:
1.综合运用机械设计基础和其它先修课程的知识,分析和解决机械设计问题,进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
2.通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意见,熟悉掌握机械设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。
3.通过设计计算、绘图以及运
机械设计基础课程设计(详细计算_带图纸) 2
1
课 程 设 计
题 目 铸造车间型砂输送
设备的传动装备设计
教 学 院 机电工程学院 专 业 机械制造及自动化 班 级 08机电专2 姓
名 邓子云 指导教师 *** *** ***
2010 年 6 月 10 日
目录
一.前言 (6)
二.电动机的选择 (6)
三.总传动比和分配传动比 (7)
四.运动与动力参数的计算 (8)
五.带传动的设计 (8)
六.齿轮传动的设计计算 (10)
七.减速器箱体基本尺寸设计 (12)
八.轴的设计 (14)
九.联轴器的选择 (19)
十.对轴承的校核 (19)
十一.普通平键的选择及校核 (20)
十二.润滑方式与密封形式的选择 (22)
十三.设计小结 (22)
十四.参考文献 (23)
十五.附图 (24)
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2009~2010学年第2学期
《机械部件设计》课程设计任务书
一、课程设计目的
课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。课程设计的基本目的是:
1.综合运用机械设计基础和其它先修课程的知识,分析和解决机械设计问题,进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
2.通过设计实践,逐步树立正确的设计思想,增强创新意识和竞争意见,熟悉掌握机械设计的一般规律,培养分析问题和解决问题的能力。
3.通过设计计算、绘图以及运
土木工程毕业设计论文(带计算书)
目 录
摘 要 ...................................................................................... 3 绪论 ........................................................................................ 5 1 建筑设计理念及设计依据 .................................................................... 6 1.1 设计理念 .............................................................................. 6 1.2 工程概况 .............................................................................. 6 1.3设计依据 .............................................................
同步带及带轮损坏的原因及对策
损伤状况 皮带早期破断 原 因 1. 没有考虑到被动轮的惯性力。 而大大增加了负载。 3. 带轮过小。皮带强行弯曲过度。 1. 检查设计。 对 策 2. 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从2. 检查设计。 3. 检查设计换成比原最小齿数多的带轮。 4. 搬运,保管,安装操作时应充分注意和小心谨慎。 1. 对带轮进行校正定位。 2. 增加轴承的刚性,并固定牢靠。 3. 修正挡边或更换。 4. 检查设计。 1. 改进设计。 2. 减少皮带张紧力。 3. 改善环境,增加防护罩。 4. 不让皮带沾油或用耐油皮带。 1.a:负载过大。b:初张紧力不足。c:啮合齿数太小。d:轴承刚性不足。 2.a:检查设计,b调整适当的张紧力。c:增大皮带轮直径。增加啮合齿数d:调换轴承。增强轴承刚性并固定牢靠。 皮带边磨损 1. 轴平行度不准。 2. 轴承刚性不足。 3. 带轮挡边弯曲。 4. 带轮的直径比皮带宽度小。 1. 负载过大。 2. 皮带张紧力过大。 3. 掺入磨损性粉尘。 4. 由于油的关系使皮带收缩。 皮带齿面磨损 皮带齿断落 1. 跳齿。 2. 被动轮的轴承烧熔微等意外事故。 带背胶磨损
教学楼框架结构设计(带计算书)
XXXX大学学士学位论文
目 录
摘 要 .................................................................................... 3 绪 论 ...................................................................................... 5 1 建筑设计理念及设计依据 .................................................................. 6 1.1 设计理念 ............................................................................. 6 1.2 工程概况 ............................................................................. 6 1.3设计依据 ..................................................
带轮铸造工艺说明书
带轮铸造工艺设计说明书
一、工艺分析
1、审阅零件图
仔细审阅零件图,熟悉零件图,而且提供的零件图必须清晰无误,有完整的尺寸和各种标记。 零件名称: 带轮 工艺方法:铸造 零件材料:HT300 零件重量:9kg 毛坯重量:2.85kg
生产批量: 10000件/年,为大批量生产 仔细审查图样。
注意零件图的结构是否符合铸造工艺性,有两个方面: (1) 审查零件结构是否符合铸造工艺的要求。
(2 )在既定的零件结构条件下,考虑铸造过程中可能出现的主要缺陷,在工艺2、零件技术要求 未注圆角R3-R8 做静平衡实验 倒角1*45
铸件重要的工作表面,在铸造是不允许有气孔、砂眼、渣孔等缺陷。 3、选材的合理性
铸件所选材料是否合理,一般可以结合零件的使用要求、车间设备情况、技术状况和经济成本等,参考常
用铸造合金(如铸钢、灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、铸造铝合金、铸造铜合金等)的种类、
牌号、性能、工艺特点、价格和应用等,进行综合分析,判断所选的合金是否合理。
4、审查铸件结构工艺性
铸件壁厚不小于最小壁厚5-6又在临界壁厚20-25以下。 二、工艺方案的确定
1、铸造方法的确定
铸造方法包括:造型方法、造芯方法、铸造方法及铸型种类的选择 (
教学楼框架结构设计(带计算书)
XXXX大学学士学位论文
目 录
摘 要 .................................................................................... 3 绪 论 ...................................................................................... 5 1 建筑设计理念及设计依据 .................................................................. 6 1.1 设计理念 ............................................................................. 6 1.2 工程概况 ............................................................................. 6 1.3设计依据 ..................................................