化学品防泄漏措施

泄漏风险防控计划及泄漏应急处置措施

一、泄漏的定义、表现形式、分级及主要危害。

1、泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。

2、泄漏的表现形式。化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。逸散性泄漏主要是易挥发物料从装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统密封处发生非预期或隐蔽泄漏；源设备泄漏主要是物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其他用于转移物料的设备进入周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

3、泄漏表现形式与结果。根据危险化学品、易燃易爆气体、粉尘泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。

4、液体危险化学品和易燃易爆气体、粉尘泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。

1）轻微泄漏：指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。

轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效

学校防危险化学品泄漏污染事故预案

为了加强对化学品事故的有效应急控制减少化学品可能对师生伤害事件的发生。有序地组织开展抢救工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失，及时控制事故扩大。特制定?危险化学品应急预案案?。 化学实验经常接触剑备种化学试剂，在操作过程中常伴有各种气体、蒸气、烟雾和粉尘等生成。这些化学试剂和反膨生成物☆小少起¨1『燃的、订毒的、宵寤蚀性的或是易爆炸的。实验仪器很多是玻璃制成的，实验过程中又经常使用灯火或其它热源加热，容易发生如火火、爆炸、触电、割伤、烧伤和中毒等事故。为确保化学实验室的安全，现将它们发生的主要原因、预防措施和处理办法分述如下第，一条儿种伤害发生的原因、预防措施及处理方法。

(一)、防火 发生原因；

1．点燃的酒精灯碰翻或酒精喷灯使用不当。

2．可燃物质如红磷、硫磺、汽油、酒精、乙醚、氧气等因接触火焰域处在较高温度下着火燃烧。

3．能自燃的物质如向磷等由于接触空气或长时间氧化作用而燃烧。

4．化学反应引起的燃烧或爆炸。 5．电路故障 预防措施：

1、燃物和强氧化刺分开放置。

2、进行加热或燃烧实验时，要求严格遵守操作规程。 3．使用易挥发的可燃物质，实验装置要严密不淄气，严禁经燃烧的火焰附近转移或添加易燃

1 目的

因本公司生产过程中需使用到易燃易爆易挥发危险化学品，其存储、使用过程、废弃存储处理等存在泄漏风险造成环境污染及职业病危害，为有效管理控制危险化学品泄漏所带来风险，依据《安全生产管理程序》、《健康管理程序》及公司管理制度，建立化学品泄漏应急预案，预防因易燃易爆化学品泄漏造成的环境污染和安全事故的发生。

2 范围

适用于本公司易燃易爆化学品的运输、储存、领用、废弃的管理。

3、职责

3．1管理部负责应急准备和响应中必须的资源配置，由总经理批准授权。

3．2环境管理者代表负责建立应急准备和响应的管理体系。

3．3专职安全管理人员负责应急准备和响应的管理，协调和对外的信息获取。

3．4技术部设备负责应急设备的配置、维护和保养，保证设备处于良好的工作状态。

3．5管理部负责消防设备和防护器材的配置，保养、维护、保证配置设备在影响环境的异常状态下的迅速响应。

3．6相关部门负责应急状态的响应和应急准备工作，对应急设备的维护负责。

3．7其它职能部门参与应急准备和响应的管理，协调工作。

4、

4．1应急准备；

4．1．1公司环境管理体系运行中，发生应急或紧急情况可能是：

（1） 化学品仓库溶剂的大量泄露挥发；

（2） 溶剂清洗设备的损坏；

（3） “三废”装置的故障；

（4） 吸风

化学品泄漏处理演习报告泄漏发生时间: 作业处理人员： 2010年5月20日 泄漏位置: 沈阳配料房 泄漏演习时间：13:00-14:55 监护人员：

泄漏化学品名称： ISO(异氰酸酯)

演习处理过程: 13:00器材讲解：对参加演习人员进行防护器材穿戴讲解，内容：包括防护服穿戴实际尝试，呼吸使用方法实物 讲解等。 13:20模拟ISO泄漏：指定泄露演戏操作人员：张健，郭首相。现场在配料房ISO库房内的地上倾倒约1-2平方米 的水，并且将1个ISO空料桶放倒，模拟泄露现场。 13:30现场予准备、隔离：小组成员发现泄漏，通知应急小组组长，小组长安排启动应急处理程序，安排应急小 组成员进行处理，处理人员，先穿好防护服和呼吸器，将应急小车拉到ISO泄露处，利用警示牌和警示柱及警戒 绳封锁ISO库房的入口，监护人员负责禁止其他人员进入泄露现场。 13:45现场处理：首先，将泄漏源，已经倒地的ISO空桶扶起，防止ISO危险品的进一步扩散，按ISO泄露流程处 理ISO废物。其中完成第一覆盖物的1小时及完成第二次覆盖物的30分钟由演习人员口述报出，不按次序持续等 待。 14:20检测浓度：现场处理完毕后，确认现场浓度无异常，解除隔离安全装备清洗归位，解除隔离

危险化学品泄漏应急预案

GB-06/02400 2

/6

危险化学品泄漏应急预案

GB-06/04800

【总则】

适用范围：701车间全体员工。

目的：为进一步规范硫酸、盐酸、液碱、氨水泄漏等紧急情况下的安全管理。

【管理职责】

1安全主管主任对危险化学品运输过程中应急救援预案进行制定、修订、执行、监督、检查、考核。

2安全员负责督促相关人员对制度的执行。

3各级有关人员执行危险化学品应急救援预案的要求。

【内容】

1.部门基本情况：

1.1.贮存主要危险化学品

单位：吨

GB-06/02400 3

/6

1.2.岗位情况：

1.2.1. 汽机车间危险化学品存储使用岗位是化水站、循环水泵房。化水站使用盐酸、液碱、氨水用于纯化水的制备。循环水泵房使用硫酸用于调节循环水的酸碱度。

1.2.2.化水站有工作人员11人。其中8人分4班实行四班三倒制，3人常日班。岗位主要设备为耐酸碱泵各1台。盐酸储罐（

危险化学品安全管理制度

一、目的

为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆管理，由各部门、各车间认真执行。

二、适用范围

适用于所有危险化学品的安全管理。

三、一般要求：

（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，

安环部登记审批划定\固定动火区\，固定动火区以外一律为禁火区。

（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的

场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它

易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉

或滚动。

（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止

使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

（7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层

危险化学品安全管理制度

一、目的

为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆管理，由各部门、各车间认真执行。

二、适用范围

适用于所有危险化学品的安全管理。

三、一般要求：

（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，

安环部登记审批划定\固定动火区\，固定动火区以外一律为禁火区。

（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的

场所，进入时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它

易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉

或滚动。

（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止

使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

（7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层

山东晋煤日月化工有限公司危险化学品泄漏事故专项应急预案

编号：RYHG/AQ-2014-05-01

山东晋煤日月化工有限公司

危险化学品泄漏事故 专 项 应 急 救 援 预 案

编 制： 张 梦 审 核： 胡 俊 峰

审 批： 孟 凡 修

发布日期：2004年3月12日 实施日期：2004年3月12日 修订日期：2014年05月01日

山东晋煤日月化工有限公司危险化学品泄漏事故专项应急预案

第一章 事故风险分析

1.1危险源辨识

我公司现有液氨、甲醇、苯胺、乙胺、DMF、双氧水罐区，水煤气气柜、半水煤气气柜。根据自然灾害、人为破坏、人为操作失误和设备缺陷等原因，在生产、使用、贮存、运输和废气过程中的危化品易出现泄漏，其泄漏事故分为三类： （1）气态泄漏事故； （2）火灾泄漏事故； (3）液态泄漏事故。 1.2事故的诱因

1.2.1液氨、甲醇、苯胺、乙胺、DMF等生产过程中输送物料管线管线发生泄漏。 1.2.2产品储存区液氨等出现泄漏事故。

1.2.3作业环境由于储罐、管道、阀门、法兰等产器使用、腐

危险化学品泄漏事件专项应急预案

1 总则

1.1 编制目的

为了防止和减少酸、碱、氨等有毒有害化学品泄漏事故造成的环境污染和对人身的伤害，建立紧急情况下的快速、有效组织事故抢险、救援和应急的机制，确保化学生产和员工的人身安全，根据化学工作的实际情况制定本预案。

1.2 编制依据

依据华电国际《事故应急预案与应急救援体系管理规定》、《公司重特大生产安全事故预防与应急处理规定》、《现场运行规程》、《 环境污染事故应急预案》等规程、制度，制定本预案。

1.3 适用范围

本预案适用于化学发生酸、碱、氨等有毒有害化学品泄漏时的应急救援和处理。

2 应急处置基本原则

2.1 在危险化学品泄漏时，首先要保证人身安全，所有救援人员必须按要求佩戴安全防护用具。尽快消除泄漏点，降低

环境污染面积。

2.2 对于H2、ClO2、NH3、燃油等易燃易爆物品，要防止火灾事故。

2.3 坚持防御和救援相结合的原则，掌握泄漏物质特性，合理实施救援，必要时可寻求社会支持，正确、快速、有序地实施救援，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

3 事故类型和危害程度分析

3.1 公司危险化学品指氢气、二氧化氯、氨水、联氨、强酸强碱、等（以下简称“危险化学品”）。

3.2 公司常用危险化学品特性：

3.2.1 氢

氨区防泄漏措施

随着国家对大气污染排放物要求越来越严格，国内新建火电机组均需同步建设脱硝装置，老电厂也需按期进行脱硝改造。由于火电厂脱硝工程以危险化学品液氨作为SCR法烟气脱硝的还原剂，且其储存量通常构成危险化学品重大危险源，使还原剂制备与储存场所一一氨区存在氨泄漏、造成大量人员中毒伤亡及环境污染风险。作为脱硝装置重要组成部分的氨区，其安全性与可靠性将直接影响电厂及脱硝装置的运行安全，故氨区设计上采取的安全技术措施应严格按照国家及行业标准规范执行。下面从以下几个方面介绍氨区防泄漏措施：

一、氨区安全设计

1、氨区选址 1.1位置

脱硝还原剂卸料、储存及制备场所集中布置在相对设施区的常年最小风频的上风侧。 1.2防火距离

氨区与周围建筑物的防火间距，及氨区内部设施的防火距离符合GB50016、GB50160的规定；其中，氨气按乙类可燃气体，液氨按乙A类可燃液体考核（《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008条文解释表1，2规定）。此外，液氨储罐间的防火间距要求与液化烃储罐相同。详细见表一:

表一：防火距离明细

规范要求序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1.3防火堤

名称 液氨储罐与主要道路边间距 储罐与压缩机间距 鹤管与压缩机间