煤气管道氮气吹扫方案

型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 一、编制依据：

1、根据型钢宽厚板热处理现场施工需要编制。

2、依据：GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》。

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》。

二、本工程概况

型钢宽厚板轧钢热处理系统主车间煤气管道是为加热炉供燃气的工程，焦炉煤气供热处理炉、外机炉，热处理炉用气供到每座炉子附近并预留组合阀，外机炉用气由工业炉专业在煤气主管开口,煤气管道全部为螺旋管，管径分别为Φ1020*8，Φ820*8，Φ630*6，Φ529*6，Φ377*6.煤气管道共约计800米。煤气管道高点设两处放散，低点设3个排水器并有蒸汽伴热，管道设5个人孔，波纹补偿器5个，各种阀门30套，。该工程工期紧，质量要求高，管道需要高空架设，为保证工程的施工进度，安全、高效、优质的完成任务特编制此施工方案，以指导施工。 三、工程质量目标： 合 格 四、组织机构

工程负责人： 现场负责人: 技术负责人： 施工负责人： 安 全 员： 质 检 员： 材料负责人：

型钢宽厚板热处理煤气管道施工方案 五、施工组织部署

管道一、二班、电焊班负责管道制作

煤气管道排水器技术标准要求

煤气管道排水器技术标准

煤气在管道中输送的时候，其中部分的饱和汽和机械水会分离出来。给煤气输送、煤气管道设施和用户的使用带来不利影响。因此，必须及时将冷凝水从管道中排出。排水器就是专门用于从煤气管道中排出冷凝水的设备。

1 引用及参考标准

·GB 6222 《工业企业煤气安全规程》

·GB 7231 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》 ·GB/T 3274 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和带钢》 ·GB/T 709 《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》

·GB 8163 《输送流体用无缝钢管》 ·GB/T 4237 《不锈钢热轧钢板》

·GB/T 14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》

2 排水器的性能要求 （1）能够实现连续排水。 （2）能有效防止煤气泄漏。 （3）具有良好的耐击穿性能。 （4）具有一定的保安释压能力。 （5）便于清理进入排水器的灰渣、油泥。 （6）故障率低，可靠性高。 （7）操作简便，维护工作量小。 （8）结构简单，没有活动零部件。

（9）便于对排水器运行状况进行观察和监视。

·GB 985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本

煤气管道厚度测量管理制度(暂行)

一、测量区域的划分

根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。

二、测量周期

每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。

三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格

（一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。

（二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。

（三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。 （四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。

四、测量位臵

（一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。

（二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。

1

（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。

（四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。 （五）对于管线温度较高的部位。

（六）对于管道振动频率

蒸汽管道吹扫

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................................ 2 二、工程名称及概况 ............................................................................................................................ 2

1、工程名称 .................................................................................................................................. 2 2、工程概况 ........................................................................................

蒸汽管道吹扫

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................................ 2 二、工程名称及概况 ............................................................................................................................ 2

1、工程名称 .................................................................................................................................. 2 2、工程概况 ........................................................................................

江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段

氮气管道安装工程

试 压 吹 扫 方 案

编制： 审核：

湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部

二0一一年八月

一、工程概况

本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。 二、执行技术标准：

试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 三、试压条件

试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。 四、试压方法

本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为1.15P

（2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力

江西新余钢铁股份有限公司8#高炉易地大修工程四标段

氮气管道安装工程

试 压 吹 扫 方 案

编制： 审核：

湖南省工业设备安装有限公司新钢项目部

二0一一年八月

一、工程概况

本工程为新钢8#高炉易地大修工程四标段氮气管道安装，由中冶京诚工程技术有限公司设计，该管道全程采用φ159×6的20#无缝钢管，共计560米，设计压力为2.53MPa。 二、执行技术标准：

试压时主要以设计施工图及及施工说明为准，同时参照下列规范和标准进行。

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》 三、试压条件

试压范围内的管道安装工程均已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求，所有焊缝及其他待检部位均进行外观检查合格，按试验的要求，管道已经加固，试压用的压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。 四、试压方法

本氮气管道采用气体做强度试验，试验压力为1.15P

（2.91MPa），试验时，制定可靠的安全措施，并经主管单位安全部门批准后进行，升压应逐级缓慢进行，先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按照试验压力

管道吹扫试压方案

编 制：

审 核： 审 定：

2016年10月1日

1、工程概述

项目名称： 项目地址： 项目规模： 项目性质：

装置产品管道内洁要求非常严格，一旦管道内杂质超标，即使经过多次置换也很难生产出合格产品，且管道内杂质很容易使大量程控阀门关闭不严，甚至损坏，直接影响装置的一次开车成功。所以管道系统应按规定严格进行吹扫和试压。

2、编制依据：

1）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010 2）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 4）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011 5）工艺管道布置图及流程图

3、管道系统吹扫技术要求

3.1管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。

3.2管道系统吹扫前应符合下列要求：

（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、疏水阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表拆除，试压吹扫完成后复位。 （2）不参与系统吹扫

工艺管道吹扫方案

1．编制说明

1.1 管道的吹扫与清洗属于预试车范畴，参与这些工作的主要是生产人员，且各种资源皆由建设单位提供，所以必须由其组织。

1.2 管道压力试验合格后，成达负责组织吹扫与清洗工作，并在吹扫或清洗前编制完成管道系统吹洗方案。

1.3 内蒙古神舟硅业3000吨/年多晶硅项目氯氢装置施工已进入收尾阶段，部分管线试压已结束，具备清洗或吹扫条件。该装置共有各类工艺管道约22500m，管道材质包括PVC/FRP管、Ti管、不锈钢管、碳钢管、衬塑钢管、CPVC管等。本系统化学反应过程较简单，工艺流程不复杂。但是管线材质品种多、阀门管件规格数量多，对管道安装施工要求高。为了保证施工质量，确保开车成功，特制定本方案，指导管线清洗或吹扫工作。 2．编制依据

2.1中国成达工程公司提供的设计施工图纸； 2.2工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》； 2.3 成达合同文件中关于管道现场施工质量控制程序； 2.3 我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案。 3．吹扫或清洗应具备的条件

3.1 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施

江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目

氯甲烷装置 管道设备吹扫清洗方案 气密性试验氮气置换方案

编制： 校核： 审核： 批准：

年 月 日

目录

1、工艺物料管道吹扫方案 2、公用工程管道清洗、吹扫方案 蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案 放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案 循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案 3、换热器、槽、贮槽清洗方案 4、塔器的清洗、检查、封闭方案 5、气密性试验方案 6、氮气置换方案

注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置 吹扫与清洗试车方案

一、 工艺物料管道的吹扫与清洗方案 1.1 目的：

管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。 1.2 要求： 1.2.1

系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2

系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.3 1.2.4