电厂快切装置的作用

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快切装置在电厂中的应用

作者：姚元尚

来源：《科学与财富》2015年第06期

摘 要：在电厂中，快切装置的应用效果对整个供电系统工作都会起到一定的影响。所以，了解快切装置的切换方式及应用原理，并为快切装置的应用提供有利的条件和环境，才能使电厂电源切换的成功率有所提高，进而保证电厂的正常运行。因此，基于这种认识，本文对电厂供电系统中的快切装置的电源切换方式进行了介绍，并对快切装置的应用原理进行了阐述，进而对快切装置的应用问题进行了进一步的探讨，从而为关注这一话题的人们提供参考。 关键词：快切装置；电厂；供电系统；应用

引言：在电厂的供电系统中，电源切换是较为复杂的机电过程。而在供电系统发生故障的情况下，只有正确的进行电源的切换才能为系统的后续使用提供保障。就目前来看，常用的供电系统的切换方式有手动切换方式、备自投切换方式和快切方式。而快切方式不仅能适用于正常电源系统，还能在供电系统发生事故的过程中使用。因此，对于电厂管理者来说，了解快切装置的切换方式及应用原理，从而更好的进行快切装置的应用，才能为供电系统的稳定运行提供保障。

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MFC2000-2型

微机厂用电快速切换装置

技 术 说 明 书

目 录

1. 概述 ........................................... 1 2. 厂用电切换原理及分析 ........................... 3 2.1 厂用电切换存在的问题 .......................... 3 2.2 厂用电切换方式 ................................ 4 2.3 快速切换、同期捕捉切换、残压切换原理 .......... 4 2.4 厂用电切换应用事项 ............................ 7 2.5 关于快速切换时间 .............................. 8 3. 装置特点及主要技术指标 ........................ 10 3.1 装置主要特点 ................................. 10 3.2 主要技术指标 ................................. 11 4. 装置软硬件简介 ......................

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1. 概述 ........................................... 1 2. 厂用电切换原理及分析 ........................... 3 2.1 厂用电切换存在的问题 .......................... 3 2.2 厂用电切换方式 ................................ 4 2.3 快速切换、同期捕捉切换、残压切换原理 .......... 4 2.4 厂用电切换应用事项 ............................ 7 2.5 关于快速切换时间 .............................. 8 3. 装置特点及主要技术指标 ........................ 10 3.1 装置主要特点 ................................. 10 3.2 主要技术指标 ................................. 11 4. 装置软硬件简介 ......................

为使煤气压力突然降低时报警系统和快切装置快速有效投入使用,避免发生重大安全事故,现对报警系统和快切装置的维护进行详细分工,日常点巡检进行如下要求和规定。

煤气低压安全装置点巡检及维护制度

一、编制目的

为使煤气压力突然降低时报警系统和快切装置快速有效投入使用，避免发生重大安全事故，现对报警系统和快切装置的维护进行详细分工，日常点巡检进行如下要求和规定。

二、维护及职责分工

1、轧钢部钳工：负责快切阀本体、气源管路阀门、两联件、电磁阀等部位检查维护，保证煤气低压时以上部件能有效投入使用；

2、轧钢部电工：负责低压警报系统、电磁阀线圈及线路、快切阀开、关限位等部位检查维护，保证煤气低压时以上部件能有效投入使用；

3、动控部仪表工：负责压力变送器及线路、快切和报警程序等部位检查维护，保证煤气低压时以上部件能有效投入使用；

4、轧钢部岗位工：负责检查报警系统和快切装置常处于有效投用状态，保证煤气低压时能有效投入使用；

三、点巡检制度

1、点巡检要求

1.1、调火工必须每小时对报警和快切装置进行一次点检，并认真填写点巡检记录，责任人：当班调火工；

1.2、调火工点检必须通知班长安排人员在仪表室替岗，不能出现仪表室无人现象；

1.3、调火工点检期间发现的任何问题，必须及时通知工段

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微机厂用电快速切换装置

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1. 概述 ........................................... 1 2. 厂用电切换原理及分析 ........................... 3 2.1 厂用电切换存在的问题 .......................... 3 2.2 厂用电切换方式 ................................ 4 2.3 快速切换、同期捕捉切换、残压切换原理 .......... 4 2.4 厂用电切换应用事项 ............................ 7 2.5 关于快速切换时间 .............................. 8 3. 装置特点及主要技术指标 ........................ 10 3.1 装置主要特点 ................................. 10 3.2 主要技术指标 ................................. 11 4. 装置软硬件简介 ......................

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1. 概述 ........................................... 1 2. 厂用电切换原理及分析 ........................... 3 2.1 厂用电切换存在的问题 .......................... 3 2.2 厂用电切换方式 ................................ 4 2.3 快速切换、同期捕捉切换、残压切换原理 .......... 4 2.4 厂用电切换应用事项 ............................ 7 2.5 关于快速切换时间 .............................. 8 3. 装置特点及主要技术指标 ........................ 10 3.1 装置主要特点 ................................. 10 3.2 主要技术指标 ................................. 11 4. 装置软硬件简介 ......................

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1. 概述 ........................................... 1 2. 厂用电切换原理及分析 ........................... 3 2.1 厂用电切换存在的问题 .......................... 3 2.2 厂用电切换方式 ................................ 4 2.3 快速切换、同期捕捉切换、残压切换原理 .......... 4 2.4 厂用电切换应用事项 ............................ 7 2.5 关于快速切换时间 .............................. 8 3. 装置特点及主要技术指标 ........................ 10 3.1 装置主要特点 ................................. 10 3.2 主要技术指标 ................................. 11 4. 装置软硬件简介 ......................

起重机中吊钩装置的作用与区分

冶金工程

吊钩是起重机中常用的一种取物装置，通常与冶金工程滑轮组中的动滑轮组合成吊钩组进行工作。吊钩（图2-1-8)有单钩和双钩两种。单钩制造与使用比较方便，用于较小起重量；双钩受力合理，自重较轻，用于起重量较大的情况。目前，吊钩的材料主要采用低碳钢。制造方法可以是锻压成锻造吊钩，也可以采用多片钢板铆合而成板片式吊钩。锻造吊钩的断面形状比较合理，自重较轻，但限于锻压设备的能力，一般用于中小起重量的吊钩。板片式吊钩比锻造吊钩有更大的工作可靠性，因为损坏的板片可以及时发现和更换，但它断面形状不甚合理，自重较大，一般用于大起重量的吊钩。

至于铸造吊钩，由于铸造工艺技术上的缺陷，会影响吊钩的强度及其可靠性，因此目前不允许使用。同样，由于钢材在焊接时难免产生裂纹，因此也不允许使用焊接的方法制造和修复吊钩。对于铸造用起重机的片式吊钩，由于有与盛钢桶相配合的要求，即使起重量很大，仍然采用单钩。

吊钩组是吊钩与滑轮组中动滑轮的组合体。吊钩组有长型和短型两种（图2-1-9)。长型吊钩组中，支承吊钩5的吊钩横梁4与支承滑轮1的滑轮轴2是分开的，二者之间用拉板3联系起来，因而采用了钩柄较短的短吊钩。这种型式整体高度较大，使有效起升高度减小。短

火电厂烟气湿法脱硫装置吸收塔的设计

王祖培

(化学工业第二设计院,太原030001)

　　摘　要　在火电厂烟气湿法脱硫吸收塔设计过程中对其主要尺寸的确定,各主要零部件的结构和防腐材料的选择作了阐述。

关键词　湿法脱硫　吸收塔　防腐

文章编号:100529598(2002)05200044205　中图分类号:TQ53　　文献标识码:A

引　言

烟气湿法脱硫是当今国际上85%左右大型火电厂采用的工艺流程,而我国火电厂的烟气脱硫尚处于技术开发阶段。已建或正在建设的十几套装置都是从国外引进的,投资昂贵。

作者在某大型火电厂烟气湿法脱硫工程的技术开发工作中,参阅了国内外有关资料,参观了几套引进装置,结合该厂引进的中型工业试验装置的状况,经过10多个月的工作,从可研、初设到施工图,完成了30万kW和5万kW机组的设备设计,本文仅就该装置中的核心设备——吸收塔的设计体会作一个介绍,以供同行们设计参考。

吸收塔是火电厂湿法脱硫(FGD)的核心设备。其作用是将除尘后的烟气中SO2被石灰浆液吸收,经除雾器除雾后进入烟道。吸收SO2后的浆液在塔体下部浆池内逐步氧化反应生成石膏作为商品外销。

该塔操作压力不高(3kPa左右),温度不高(进气温度一般在140℃左右,出口温度小于50℃),

停车保养维护方案

目前热电厂系统停运，为确保系统设备保持良好的备用状态，在下次开车能够顺利完成，特制订此方案。 一、 锅炉系统保养维护： 1、炉本体停运维护保养：

在接到停炉命令后，将锅炉煤仓存煤烧尽，避免煤仓存煤板结影响下次开车，在给煤机转空的情况下再停止锅炉运行。如在停运过程中因特殊原因未烧尽煤仓存煤，应在后期利用临时放煤管放尽存煤，避免板结或自燃。

未放尽存煤时，为避免天热煤仓出现自燃情况，定期对煤仓进行充氮防护并定时对煤仓壁温度进行监测，并作好记录。 停炉后按以下程序进行操作：

1.1在停炉18～24小时内，紧闭各孔门及烟道风门挡板，避免锅炉急剧冷却；

1.2在全面放水前始终保持锅炉正常水位；

1.3当炉水温度低于150℃时，压力低于0.5MPa时从锅炉最下部开始带压放水；汽包压力低于0.1MPa时开启空气门和对空排汽门，将炉水全部放掉；

1.4采用玻璃测试法确认汽水系统已经彻底烘干，严密关闭各疏水阀、空气阀等汽水系统阀门；

1.5严密关闭本体、烟道各人孔门，避免湿气进入炉膛；

1.6采用氮气保养法对锅炉进行保养，维持锅炉充氮压力0.2MPa，如

压力出现明显下降，及时充入氮气保持压力稳定；

1.7每周三进行一次氧含量分析，如果氧含量高