数控加工机械基础教案

1 一 月 产品名称 数量 金额 利润 合 计 四 月 产品名称 合 计

数量 金额 利润 合 计 产品名称 五 月 数量 金额 利润 产品名称 合 计 六 月 数量 金额 利润 合 计 二 月 合 计 三 月 利润 产品名称 数量 金额 利润 产品名称 数量 金额 教华北航天工业学院教案

教研室：机制工艺 授课教师：陈 明

教案9——共6页第1页

课程名称 机械加工基础 主 要 教 学 内 容

长兴职教中心11届机械基础寒假作业

一．填空题

1、构件是机器的______单元体；零件是机器的______单元体，分为______零件和_______零件；部件是机器的_______单元体。

2、运动副是使两构件________，同时又具有_________的一种联接。平面运动副可分为________和_______。

3、机构处于压力角α=_________时的位置，称机构的死点位置。曲柄摇杆机构，当曲柄为原动件时，机构______死点位置，而当摇杆为原动件时，机构______死点位置。

4、绘制凸轮轮廓曲线，需已知__________、___________和凸轮的转向。 5、为保证带传动的工作能力，一般规定小带轮的包角α≥__________。 6、渐开线标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件为______和______分别相等。 7．斜齿圆柱齿轮的重合度______直齿圆柱齿轮的重合度，所以斜齿轮传动______，承载能力______，可用于____________的场合。 8.机械静联接又可以分为______联接和______联接，其中键联接、螺纹联接、销联接属于_________。

9.螺纹联接防松的目的是防止_____________

长兴职教中心11届机械基础寒假作业

一．填空题

1、构件是机器的______单元体；零件是机器的______单元体，分为______零件和_______零件；部件是机器的_______单元体。

2、运动副是使两构件________，同时又具有_________的一种联接。平面运动副可分为________和_______。

3、机构处于压力角α=_________时的位置，称机构的死点位置。曲柄摇杆机构，当曲柄为原动件时，机构______死点位置，而当摇杆为原动件时，机构______死点位置。

4、绘制凸轮轮廓曲线，需已知__________、___________和凸轮的转向。 5、为保证带传动的工作能力，一般规定小带轮的包角α≥__________。 6、渐开线标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件为______和______分别相等。 7．斜齿圆柱齿轮的重合度______直齿圆柱齿轮的重合度，所以斜齿轮传动______，承载能力______，可用于____________的场合。 8.机械静联接又可以分为______联接和______联接，其中键联接、螺纹联接、销联接属于_________。

9.螺纹联接防松的目的是防止_____________

重庆市工业高级技工学校教案（理论）

第 一 章 金属切削的基本知识 第一节 金属切削的基本原理 授课时数 授课班级 1 授课方法 授课时间 讲授 教具 课件 08数高合 教学目的 1、 了解切削运动的概念。 2、 掌握切削用量的三要素。 教学切削运动和切削用量的概念 重 点 教学切削用量的概念 难点 课 后 记

第1章 金属切削的基本知识

§1-1 金属切削的基本原理

一、零件表面的形成和切削运动

1、 切削运动

（1）、主运动（υ）：在切削过程中的主要运动。 注：它是速度最高，消耗功率最多的运动；且只有一个。 （2）、进给运动（υf）：使新的切削层不断投入切削的运动。 它分为吃刀运动和走刀运动，可以是一个、二个或多个。 （3）切削速度（υc）：υc=υ+υf（矢量和） 当υf很小时，常以υ作为切削速度υ2、 切削过程中的三个表面

（1）、已加工表面：已切除多余金属后形成的新表面。 （2）、加工表面：刀刃正在切削的表面。 （3）、待加工表面：即将被切去的表面。 二、切削用量：表示切削运动的参数。

? 三要素：切削速度、进给量和背吃刀量。

? 作用：提高生产效率、提高加工质量、及经济性有作密切的关系。 ? 选择的方法

重庆市工业高级技工学校教案（理论）

第 一 章 金属切削的基本知识 第一节 金属切削的基本原理 授课时数 授课班级 08数高合 1 授课方法 授课时间 讲授 教具 课件 教学目 1、 了解切削运动的概念。 2、 掌握切削用量的三要素。 的 教学切削运动和切削用量的概念 重 点 教学难点 课 后 记

切削用量的概念 第1章 金属切削的基本知识

§1-1 金属切削的基本原理

一、零件表面的形成和切削运动

1、 切削运动

（1）、主运动（υ）：在切削过程中的主要运动。 注：它是速度最高，消耗功率最多的运动；且只有一个。 （2）、进给运动（υf）：使新的切削层不断投入切削的运动。 它分为吃刀运动和走刀运动，可以是一个、二个或多个。 （3）切削速度（υc）：υc=υ+υf（矢量和） 当υf很小时，常以υ作为切削速度υ2、 切削过程中的三个表面

（1）、已加工表面：已切除多余金属后形成的新表面。 （2）、加工表面：刀刃正在切削的表面。 （3）、待加工表面：即将被切去的表面。 二、切削用量：表示切削运动的参数。

? ? ?

三要素：切削速度、进给量和切削速度。

作用：提高生产效率、提高加工质量、及经济性有作密切的关系。 选择的方法

机械加工基础知识

第一章

机械加工基础知识

切削加工:使用切削工具(包括刀具、磨具和磨 料),在工具和工件的相对运动中，把工件上多 余的材料层切除，使工件获得规定的几何参数 (尺寸、形状、位置)和表面质量的加工方法。 切削加工的重要性:切削加工能获得较高的精度 和表面质量，对被加工材料、工件几何形状及生 产批量具有广泛的适应性，在机械制造业中占有 十分重要的地位。

机械加工基础知识

切削加工：

钳工：钳工手持工具对夹紧在钳工工作 台虎钳上的工件进行切削加工的方法。

机械加工:工人操纵机床来完成切削加工。

机械加工基础知识

钳工的基本操作：

1)辅助性操作 即划线，它是根据图样在 毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2)切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻 螺纹、套螺纹、钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研 磨等多种操作。 3)装配性操作 即装配，将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4)维修性操作 即维修，对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。

机械加工基础知识

钳工的作用

1)普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成 品工件上的划线等； (2)单件零件的修配性加工； (3)零件装配前的钻孔、铰孔、攻螺纹和

济南大学毕业设计

- I -

济南大学毕业设计

1 绪论

1.1数控加工中心概述

1.1.1数控加工中心的优点

数控加工中心的优点很多，主要有一下几种：

（1）工件一次装夹可完成多种加工任务，避免了因多次装夹带来的误差和时间成本，而且，由于不需要依靠操作者的技术水平，可得到相当高的稳定精度。

（2）减少了加工的准备时间，提高了加工效率，减少了劳动力的使用，从而大大的降低了生产成本，提高了产品的竞争力。

（3）提高了设备的利用率，数控加工中心的设备利用率为通用机床的几倍，并且，由于工序较为几种，更加适合多种、中小批量的加工生产。 1.1.2数控加工中心的结构特点 数控加工中心的结构特点如下：

（1）刚度高、抗振性好。

（2）传动系统结构简单，传递速度快，精度高。

（3）设计有刀库和换刀机构，这是数控加工中心与其他机床的主要区别。 （4）相较其他机床更为人性化，功能齐全，省去了绝大部分的人力劳动。 1.1.3数控加工中心的发展趋势

（1）高速化

随着数控系统核心处理器性能的进步，数控加工中心的主轴转速和进给速度的进一步提升以及自动交换平台和自动换刀用时的进一步缩短，进而使数控机床的效率向更高的目标迈进。

（2）高精度化

先进的数控系统一

?数控加工工艺与编程 教 案

序号 项目（章节） 教学目标 与要求 1 授课日期 绪 论 班级 授课时数 2 1、掌握数控技术及数控机床的相关概念 2、理解本课程的专业作用及学习要求 教学难点 与重点 数控机床的分类及坐标系建立方法 授课方法 多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、（现代化） 教学手段 分析 多媒体 作 业 整理课上笔记 时间 分配 5min 10min 5min 教 学 内 容 及 过 程 课程引入：何为数控技术？数控机床的优点是什么？ 本课程的性质与任务的讲解 性质：实践性很强的专业课 任务：学习数控加工工艺制订及典型数控系统的编程的相关知识与技能。 1、知识要求： （1）了解数控机床与普通机床在机械部分、电气控制部分的不同。 （2）了解数控机床的维护方法及采取的安全措施。 （3）了解数控机床简单故障的分析及排除思路。 2、技能要求： （1）熟练掌握数控机床加工工艺分析、程序编制。 （2）掌握各数控机床操作步骤。 （3）各数控机床加工方法并能独立熟练加工中等难度的零件。 绪 论 一、数控技术及发展趋势 数控技术，简称数控。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备传输技术

学习情境四：用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓

学习情境 用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓 1．数控加工程序的组成及格式； 2．螺纹切削指令G32； 参考 学时 教学3. 螺纹循环指令G92的应用； 内容 4．暂停指令G04的应用； 4．零件数控加工工艺的制订。 1. 职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有分析零件图、 掌握设计意图和零件工艺分析的能力； （3）具有数控编程的基本能力； （4）查阅资料及相关应用手册的能力； （5）善于观察、思考、自主学习及创新设计能力。 教学2.专业知识目标 目标 （1）掌握数控加工程序的编制格式； （2）掌握外圆、端面、切槽和螺纹的数控加工； （3）能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工。 3.社会能力 （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。

1．教学重点 （1）数控程序的格式； （2）基本加工类指令的编程及应用。 教学重点 难点及解决方法 2．教学难点 （1）切槽的加工； （2）螺纹切削指令的应用。 3.解决方法 + （1）图形示例，零件加工仿真； （2）查阅专业书籍及相关设计手册； （3）咨询企业相关人员

简单综合件数控车削加工教案

学习目标

项目目标：能独立完成简单综合零件的工艺分析和数控车削加工 过程目标：1.能正确的分析加工图纸和加工工艺。

2.能选择并确定工件加工的方法和步骤，并确定加工工艺。

3.能对所确定的加工进行加工安排并完成工件的数控车削加工。

学习任务

任务一：正确分析下图工件和车削工艺，并编制数控车削加工程序。 任务二：利用实训基地数控车床完成该工件的加工。

毛坯：φ42X100mm硬铝合金 学习过程

一、分析工件加工要求，确定加工工艺 1. 工件的加工分析

① 该工件由外圆、圆锥、圆弧、槽和螺纹等轮廓要素所组成。

② 外圆处精度较高，而且不同直径的外圆尺寸公差值不等，长度上也有尺寸要求。

③ 根据工件的形状，确定采用G73外轮廓复合车削循环进行加工。 2. 确定加工工艺

① 装夹工件毛坯件，伸出大于75mm长度。

② 应用G73外轮廓复合车削循环车工件外轮廓，切槽，利用G92螺纹车削循环加工螺纹。 ③ 编写加工程序，并在加工前进行模拟校验。 ④ 试切法对刀，加工完毕检查尺寸精度。

二、情景模拟

1. 1.刀具的选择及装夹方式的确定：

根据工件的形状组成选择： 1号刀为90°外圆仿形车刀；

2号刀为切槽刀（刀宽３ｍｍ） 3号刀为外螺纹刀