食品车间操作规程及卫生要求

硫酸车间操作规程

第一章 原料岗位操作法 第一节 岗位任务与管理范围

（一） 岗位任务

用本岗位各个设备，将各种原料进行配矿，破碎和筛分，向沸腾炉提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定，而且数量足够的合格矿。 （二） 管理范围 1、 管理区域

从原料厂房内外矿料堆场至细料仓止，包括在此区域内的一切建筑物，设备及其所属电器设备和用具等。

2、 应管设备

① 破碎机②振动筛③胶带转送机④斗式提升机⑤粗料仓

第二节 工艺流程和操作指标

（一） 工艺流程（示意图） 原料 1号输送带 2号输送带 粗料斗破碎机 振动筛 3号输送带 提升机 筛上粗料 细料仓 流程说明：

在原料仓库内，用装载机把晒好的料铲上粗料斗经1号胶带输送至破碎机进行破碎，破碎后的矿经过2号胶带输送至振动筛进行筛分，筛出合格的成品料经斗式提升机送至细料仓。

（二） 操作指标

1、含硫≥25% 2、含水≤5% 3、粒度≤3㎜ 4、含砷≤0.05% 5、含氟≤0.2% 6、含铅+锌≤1%

第三节 主要设备技术特性

1、锤式破碎机

规格型号PCO604 转子?600X400

转速1000r/min 进料＞100㎜

15mm-25mm水表制造夹装操作规程

一、夹装前的工作准备。根据生产科下达的生产计划单，按规格、型号到仓库领取生产所需的各种水表半成品（机芯），以及所需的组装零配件，表壳、铜罩、表玻璃、橡胶垫圈、塑料垫圈等材料，摆放在工作台旁。

二、首先把调整好流量点的半成品机芯，对准对位线（三线对齐），再把机芯指示机构的指针全部对准到零位，用塑料工位箱装好放在工作台位上。

三、打开水表夹装台设备的进水阀门，把水流量调整在适宜状态，以便机芯放在表壳内注满水。

四、按下手控阀，使夹紧缸伸缩杆伸出，然后把水表按水流方向水平地安装在夹装台上，将水表机芯规范的放入表壳内，再将橡胶垫圈、表玻璃、塑料垫圈、铜罩等按顺序放在表壳中口上，先用手顺转拧紧，再用专用扳手将表罩拧紧。同时目测机芯是否按规范要求装好，表内指示机构空气是否派出，水是否灌满，以及表壳是否有漏水现象。

五、水表夹装拧紧完工后，拉起手控阀，使夹紧伸缩缸伸缩杆退回，取下夹装好的水表，按规格，型号，顺序摆放在工位推车上，待检测。

15mm—50mm水表试压操作规程

一、启动伸缩器, 将水表按水流方向水平地安装在试压台上。（安装时应注意：把水表的玻璃面朝下，以防玻璃破碎伤人）

二、通水排气。打开进水阀和排气阀，通水，排除水表和

车间设备操作规程

1 .双柱举升机操作规程

1. 使用前应清除举升机附近妨碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。 2. 操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。

3. 支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。 4. 支车时，车辆不可支的过高，支起后四个托架要锁紧。

5. 待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。

6. 举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必须插入保险锁销，并确保安全可靠才可

开始车底作业。

7. 除低保及小修项目外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。 8. 举升器不得频繁起落。 9. 支车时举升要稳，降落要慢。 10. 有人作业时严禁升降举升机。

11. 发现操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压部分漏油，应及时报修，不得带病操

作。作业完毕应清除杂物，打扫举升机周围以保持场地整洁。

12. 定期排除举升机油缸积水，并检查油量，油量不足应及时加注相同牌号的压力油。同时

应检查润滑、举升机传动齿轮及缝条。汽车举升机的用途 按照功能可分为四轮定位型和平板式；按照占用的空间不同可分为地上式和地藏式；地上式无需挖槽，适用于任何修理厂，有一些楼板上不适合安装二

宁夏宝丰能源集团重油催化公司

锅炉操作规程

重油催化公司 动力车间

- 1 -

目 录

第一章 运行管理规定 第一节 规章制度及图纸资料 3 第二节 技术控制指标 3 第三节 技术经济定额 3 第四节 安全技术 4 第二章 设备规范及工艺指标

第一节 SZL10-1,25-Aii锅炉技术参数 第二节 锅炉正常运行时，各指标控制在如下范围内 第三章 锅炉水压实验，烘炉，煮炉

第一节 锅炉水压实验 第二

检修车间岗位安全技术操作规程 维修电工安全技术操作规程

1、电工必须经过专门培训教育，具有一定电力常识并取得劳动部门核发的特殊工种证书后方可上岗作业

2、作业前必须穿戴好劳动保护用品，电工必须穿戴绝缘鞋，劳保品必须是阻燃纯棉

3、电气作业必须两人进行

4、需要停电时必须与有关单位联系，取得书面同意后方可进行操作

5、作业前必须确认电源已经断开，然后用试电笔检验确认停电后方可进行操作

6、检修完毕送电前必须通知用电单位，取得书面同意后方可送电

7、停、送电拉、和开关时必须带绝缘手套，侧身站立，避开头部、身体正面不准正对开关

8、使用摇表时要注意

1）使用摇表测量绝缘应断开设备所有电源 2）必要时要放电、验电后方可测量

3）测量绝缘工作时要保证设备上无任何人工作 4）测量时禁止他人接近设备或线路

5）测量人员所在位置、仪表位置地点必须选择适宜，以免触及带电设备

6）测量导线应绝缘良好，其端子应有绝缘套 9、使用梯子时要注意:

9.1检查梯子是否完好，如有折断、破裂的梯子均不能使用 9.2上下梯子不能携带笨重的工具和材料 9.3梯子上不能有两个人同时工作

9.4上下较高、竖的地方容易滑动或可能碰撞的梯子必须有专人扶梯子

9.5在梯子上作业时不能用力

RC/QEC7.5－10 版本：A

废气处理工艺流程

一、废气污染源及处理工艺

公司废气主要为车间有机废气，及锅炉柴油燃烧产生的废气。锅炉燃烧产生的废气主要为烟尘和二氧化碳等，经冷凝器除尘后经15米烟囱无组织排放。有机废气主要来源于车间投料生产时自反应釡搅拌轴泄露产生。车间废气的收集处理，一是从工艺上对废气进行冷凝回流，加强利用。二是无法冷凝回流的在搅拌轴处安装集气装置，经管道收集后采用蜂窝状活性碳吸附的办法进行净化处理达标后由25米处高空排放。

二、操作规程

1、检查吸气罩是否开启，抽风机是否正常，检查活性碳吸附塔内活性碳量是否充足。

2、车间开始投料时，由操作人员按下抽风机启动按钮。调整变频器风量至28000立方/小时。

3、投料结束后，调整变频器风量至13800立方/小时。

4、在抽风机电机运转期间，每小时对电机运转情况检查一次。

5、生产结束，按下抽风机关机按钮。

三、活性碳更换周期

活性碳每2个月更换一次。停止生产时，时间可顺延。

四、设备维护保养

废气处理设施由机修班负责维护、保养，并对维护、保养情况进行记录，周期为每月一次。

广东日出化工有限公司

二O一四年八月六日 达标排放

喷煤车间操作规程

天车工操作规程

一、操作前的检查工作

1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。

4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象）

6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序

1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。

2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项

1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。

2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。

3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。

5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。

7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。

喷煤车间操作规程

天车工操作规程

一、操作前的检查工作

1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。

4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象）

6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序

1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。

2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项

1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。

2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。

3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。

5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。

7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。

宁夏宝丰能源集团重油催化公司

锅炉操作规程

重油催化公司 动力车间

- 1 -

目 录

第一章 运行管理规定 第一节 规章制度及图纸资料 3 第二节 技术控制指标 3 第三节 技术经济定额 3 第四节 安全技术 4 第二章 设备规范及工艺指标

第一节 SZL10-1,25-Aii锅炉技术参数 第二节 锅炉正常运行时，各指标控制在如下范围内 第三章 锅炉水压实验，烘炉，煮炉

第一节 锅炉水压实验 第二

灌装车间操作规程

一、操作前检查与准备

1、使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量，检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。

2、检查各管道阀门是否完好，无泄漏。检查各仪表是否完好，电路是否正常。检查各仪表、电路运转部位是否正常。各转动部位无卡阻，紧固部位无松动，运转方向正常，润滑良好。清理灌装机的场地和运输带上的杂物。

3、进入车间时必须将风淋室开启，员工进入时需吹尘10S后，方可进入灌装车间。 二、操作步骤

2.1手动灌装调制灌装计量：

2.3.1将选择开关旋到手动，按下手动进瓶按钮，进一组瓶并排好队后松开按钮；

2.3.2接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料后松开按钮； 2.3.3用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出。 2.4自动灌装

2.4.1调机正常后，将选择开关旋到自动，灌装机依序进瓶、出瓶开始批量生产。

2.5 作业要求：灌装过程每5—10分钟操作工用电子称，抽检计量是否在允许范围内。 三、保养规程： 3.1 日常维护保养：

3.1.1每天应擦拭、保持机台内外清洁、无