罐区打料操作规程

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丙烯罐区操作规程

标签:文库时间:2025-02-14
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丙烯罐区操作规程

第一节 液化气基本知识

一、 液化气的来源

液化石油气是石油化工生产的基本原料,也是一种新型的气体燃料。一般来说,能够在加压常温条件下液化成液体的石油烃通常都称为液化石油气(简称液化气)。

液化气的提取常有三种途径:一是把来自天然气或油田伴生气中的丙烷、丁烷等组分经分离、吸收、液化而成液化气;二是从炼油厂催化裂化、加氢裂化等二次石油加工装置所得的副产品;三是从一些石油化工厂回收剩余的副产品如丙烷、丁烷等石油气体制取液化气。 二 、液化石油气的组成

液化气是由多种烃类组成的混合物,成分比较复杂。包括乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯及少量重质碳氢化合物和微量的非烃类化合物。其中硫化氢和水是有害杂质,易腐蚀设备、管道、气瓶和炉具。重烃类组分戊烷、己烷等,它们的沸点是27~36℃,在常温、常压下不易汽化成气体,因而也是气瓶残液的主要成份。 三 、液化石油气的一般性质

液化气是一种无色透明,有特殊刺激性气味。由于其主要成分是丙烷、丙烯,所以沸点很低。因此,在常温、常压下能迅速气化呈气体状态,气体比空气重1.5~2.0倍(液化气相对密度为0.5~0.6),容易在地面及低洼处积存。液化气的饱和蒸汽压随温度的升高而急剧增加,其膨胀系数也

综合罐区操作规程完整

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. . . . . 罐区操作规程

一.岗位任务

本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货(DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腈、甲醇)。

二.工艺流程简述

1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售,装车时有自动装车计量装置。

2.由化产车间粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽,用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。

3.外购洗油、硫酸,分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存,定期用泵送往化产车间粗苯、硫铵工段。

三、进料、充装、卸车步骤

3.1进料、充装、卸车准备工作:

3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否正确,阀门法兰是否上紧。

3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。

3.1.3仪表调试正常,各泵电机转向正确。

3.1.4各贮槽积水清理干净,管道积水排净。

3.1.5消防器材,气防用具,工具,备品备件配备齐全。

3.1.6联系调度,确认消防水,泡沫消防水,电,生活水等能正常供应。

3.2离心泵的操作

3.2.1开泵前的检查工作

①检查泵地脚螺栓是否紧固。

②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。

③手动盘车灵活无卡涩。

④电机油位是否正常(1/2~2/3)。

⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。

⑥试泵时检查泵机械密封是否泄漏

罐区安全操作规程2016.08

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罐区安全操作规程 文件编号: WI-AID-GC-00 版本/修订: A/0 编 制: 审 核: 批 准: 文 件 会 签 部门 签名 日期 部门 签名 日期 □ 管理者代表 □ 总经办 □ 人事行政部 □ 技术部 □ 磷铁生产部 □ 品管部 □ 铁锂生产部 □ 工程部 □ 设备部 □ 营销部 □ 采购部 □ 财务部 □ 安环部 □ 仓库 注:本人熟读并理解,保证遵守并执行;主动组织本人管辖区域全体人员培训学习,如有违反,同意按照制度规定予以处置!确认签名。 2016-03-01发布 2016-03-01实施 第 1 页 共 1 页

液氮罐区安全操作规程

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编号:SM-ZD-66703 液氮罐区安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

编制:____________________

审核:____________________

批准:____________________

本文档下载后可任意修改

液氮罐区安全操作规程

简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。

2、在罐区工作时,请穿戴好合适的工作服、鞋帽,带上防护手套,必要时带上护目镜,以防止低温液体伤及皮肤。

3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。

4、使用过程中严禁超压,所有阀门的启闭应缓慢,防止太快太猛,阀门不

原料罐区安全操作规程(1)

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原料罐区安全操作规程

1、目的

加强危险化学品储罐区作业人员操作管理,确保企业财产和职工人身安全。 2、适用范围

适用于公司危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业 3、工作要求 3.1作业人员

3.1.1作业前,确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

3.1.2作业前,触摸消静电扶手,放掉身体静电。上罐时,如需则使用防爆电筒。 3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁卸料。

3.1.4检查、取样、打料等操作时,应站在上风口,罐区操作需有人监护。

3.1.5严禁外来火源进入防火禁区,各种汽车、铲车等进入罐区,必须带防火帽,并不得在罐区乱驶。

3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星,进入罐区不准穿铁钉鞋,搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击,设备除锈、除油漆等作业,应用防爆工具。

3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业,应提前申报批,并办理相关作业票证。 3.1.8保持设备良好严密性,阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好,放料管内的存料要做好密封。

3.1.9进料时,要控制流速在4m/s以下,如要更换料泵,应经核实流量。

3.1.10定期检查罐内物料液面高度,液面计显示准实性,贮罐内所装物料不应超过安全充装

发酵罐操作规程

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文件类别 文件标题 发放部门 起草人/日期 批准/日期 发酵罐操作规程 文件编号 页码 第 1 页 共6 页 审核/日期 执行日期 1 目的: 制定发酵罐的正确使用清洁保养方法,规范生产部对发酵罐的清洁操作。严格按照本操作规程操作,不得随意更改操作规程。

2 范围: 发酵罐灭菌.

3. 职责: 所有使用发酵罐的人员对本制度的执行负责。 4. 程序:

4.1 发酵罐灭菌操作步骤 4.1.1 准备工作 4.1.1.1空气源的检查

4.1.1.1.1主要检查空气压力在0.2—0.25MPa之间。 4.1.1.2管道,阀门的检查

4.1.1.2.1检查管道,阀门是否有泄漏。如有泄漏,应进行调整。

4.1.1.3电气仪表的检查

4.1.1.3.1检查发酵罐温度显示是否准确;检查压力表,安全阀。

4.1.1.4 pH、DO值的校正

4.1.1.4.1校正pH、DO电极(详见pH、DO电极使用操作)。

4.1.1.4.2将校正好的pH、DO电极插入安装孔内,并用螺母旋紧,可靠固定。

4.1.1.5纯蒸汽的检查

4.1.1.5.1检查管道是否已有纯蒸汽 4.1.2 精过滤器灭菌

4.1.2.1 调节蒸汽总过滤器前总蒸汽阀,使其压力在0.12-

上料工操作规程

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第二节 上料工操作规程

一、上料系统主要设备性能 (一)主卷扬机及料车 1、技术参数

正常卷扬能力:7500N 最大卷扬能力:10000N 最大卷扬速度:2.45m/S 卷筒直径:φ1500mm 卷扬最大工作行程:60m 制动器制动力矩:5500N .m 钢丝绳直径:φ31mm 凸轮控制器速比:13.11 编码器速比:1:1 料车容积:3m3 2、设备名称及型号

⑴、交流变频电动机:YZB400L2—10 200KW ⑵、减速器:TQB8260H—SA202—DSD22/10 速比23.2 ⑶、制动器:TWZ5—710/301 ⑷、凸轮控制器:WDT—G12K ⑸、编码器:EGC—CWZ5G (二)振动筛

型号:TZS—120×240 下振式

数量:10台(其中矿石筛7台,焦炭筛3台) 筛面倾角:15°

筛孔:焦筛18mm 矿筛6mm 振幅:6~9mm

电动机:Y132M2—6 N=5.5KW×2 (三)皮带机 ⑴、槽上皮带机:

型号:TD75—10063

带宽1000mm L=142650mm 电机:Y180L—4 22KW 减速器:DCY224—40 ⑵、槽下皮带机

发酵罐操作规程3

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发酵罐操作规程3

文件类别 文件编号

文件标题 发酵罐操作规程 页码

第 1 页 共6 页 发放部门

起草人/日期 审核/日期 批准/日期

执行日期

1 目的: 制定发酵罐的正确使用清洁保养方法,规范生产部对发酵罐的清洁操作。严格按照本操作规程操作,不得随意更改操作规程。

2 范围: 发酵罐灭菌.

3. 职责: 所有使用发酵罐的人员对本制度的执行负责。 4. 程序: 4.1 发酵罐灭菌操作步骤 4.1.1 准备工作 4.1.1.1空气源的检查

4.1.1.1.1主要检查空气压力在0.2—0.25MPa之间。 4.1.1.2管道,阀门的检查 4.1.1.2.1检查管道,阀门是否有泄漏。如有泄漏,应进行调整。 4.1.1.3电气仪表的检查

4.1.1.3.1检查发酵罐温度显示是否准确;检查压力表,安全阀。 4.1.1.4 pH、DO值的校正

4.1.1.4.1校正pH、DO电极(详见pH、DO电极使用操作)。

2014年度细分行业报告汇集 制造行业报告 互联网行业报告 农林牧渔行业报告

4.1.1.4.2将校正好的pH、DO电极插入安装孔内,并用螺母旋紧,

发酵罐操作规程3

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发酵罐操作规程3

文件类别 文件编号

文件标题 发酵罐操作规程 页码

第 1 页 共6 页 发放部门

起草人/日期 审核/日期 批准/日期

执行日期

1 目的: 制定发酵罐的正确使用清洁保养方法,规范生产部对发酵罐的清洁操作。严格按照本操作规程操作,不得随意更改操作规程。

2 范围: 发酵罐灭菌.

3. 职责: 所有使用发酵罐的人员对本制度的执行负责。 4. 程序: 4.1 发酵罐灭菌操作步骤 4.1.1 准备工作 4.1.1.1空气源的检查

4.1.1.1.1主要检查空气压力在0.2—0.25MPa之间。 4.1.1.2管道,阀门的检查 4.1.1.2.1检查管道,阀门是否有泄漏。如有泄漏,应进行调整。 4.1.1.3电气仪表的检查

4.1.1.3.1检查发酵罐温度显示是否准确;检查压力表,安全阀。 4.1.1.4 pH、DO值的校正

4.1.1.4.1校正pH、DO电极(详见pH、DO电极使用操作)。

2014年度细分行业报告汇集 制造行业报告 互联网行业报告 农林牧渔行业报告

4.1.1.4.2将校正好的pH、DO电极插入安装孔内,并用螺母旋紧,

油罐车蒸罐、洗罐操作规程

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*********物流有限公司

油罐车蒸罐、洗罐操作规程

一、编制目的

为提高油品装卸车效率,不污染其他油品,保证公司正常生产运营。运输油品车辆卸车后,在有资质的蒸罐、洗罐单位经过罐体蒸煮、清扫并达到不污染其他油品的标准情况下,运输其他符合车辆介质的油品。 二、操作时间及内容

根据车辆派单时间适时安排罐车蒸罐、洗罐。 三、操作人员及危害分析

1.操作人员:运输车辆随车人员,储运车间、水处理车间、调度处予以配合。

2.操作涉及的危害因素:火灾爆炸、触电、灼烫、物体打击、中毒窒息等,后续还可能造成成品油污染事故。 四、前期准备

1.运输车辆所运油品卸车完毕,彻底清放干净;

2.储运车间准备蒸罐所用工器具,如蒸汽胶管、输水泵、抹布、铁丝、水桶等,连接好蒸罐蒸汽待用;

3.涉及特殊作业的,储运车间开具特殊作业票,设置监护人员,做好作业方案并经审批,未开具作业票严禁进行特殊作业; 4.属地安全员做好作业前安全交底和安全培训,并留有记录; 5.作业人员准备好劳动防护用品,规范佩戴。

五、操作步骤

1、蒸罐人员指引车辆到指定蒸罐地点停放好车辆。 2、车辆加上轮挡,关闭电源。

3、司乘人员关闭罐底部所有卸油口阀门。 4