安全生产危险源辨识的体会

危 险 源 辨 识

一、基本概念 1、危险源

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

2、事故隐患

是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。

例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。

危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。

3、危险因素

指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素

指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识

是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质

A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。

.WORD.格式.

安全生产危险源辨识管理制度

1.管理职责

1.1项目部安全保障体系小组建立符合本项目部实际状况的危险源辨识制度，负责指导检查各施工工地危险源辨识工作，并制定相关控制措施。

2.内容及要求

2.1危险源辨识的主要范围

危险源辨识覆盖企业生产活动、产品或服务活动的全过程，包括： 1)作业地质及环境条件。 2)作业场所平面分布。 3)建（构）筑物。 4)采购服务过程。 5)作业设备、装置。

6)粉尘、毒物、噪声、振动、高温、低温等有害作业场所。 7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 8)劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。 2.2 危险源辨识条件

2.2.1辨识时应充分考虑三种状态，即：

1)正常态：指作业活动、系统或设备等按照其工作任务连续长时间进行工作的状态 2)异常态：指作业活动、系统或设备周期性或临时性的进行工作的状态 ，如设备的开启、停止、维修等。

3)紧急态：指发生火灾、爆炸、人员伤亡等状态或其发生的临界状态。 2.2.2辨识时应充分考虑三种时态，即：

晋城煤业集团

供电公司

JINCHENG ANTHRACITE MINING GROUP

Power Company

安全论文

Safety Design

论文题目：采取有效措施 控制事故隐患

作者：段晋伟

成庄工区

2009年5月26日

采取有效措施 控制事故隐患

----成庄工区动态危险源辨识在实际工作中的运用 [摘 要]: 在日益严峻的安全供电形势面前，构建一个完善的、没有盲点的危险源辨

识网络和一个强大的危险源辨识体系对于我们消除系统中和工作中的潜在隐患和危险是大有裨益的，对于我们的安全供电工作无疑也会起到很强大的 保障作用。但目前，对于变电站的安全运行来说，危险源辨识已成为一个必不可少的、而又相当重要的环节；但就变电站的危险源辨识发展的现状来说，危险源辨识基本都局限于静态辨识，以至于现实中发生的一些事故是静态危险源辨识所不能预防的，这就是动态的危险源。 [关键词]: 变电站 行为 静态危险源 动态危险源 辨识

序 言

? 成庄工区下辖各个变电站相距较远，供电网络分散，线路及设备

公司危险源辨识、风险评价工作表

□ 观察 □ 访谈 □ 个别交流 □ 查阅记录 □ 现场检测 ER 209.14-01 被评价单位（部门）： 物流事业部—码头 岗位：门机司机

现有控LEC评价法 制措施风险 改进 序号 作业步骤 作业活动 危险源 潜在事故后果 是否有等级 建议 L E C D 效 1 门机司机作业 作业前准备 散粮卸船 去码头未带安全帽 指关未系安全带 钢丝绳磨断 制动器 限位失灵 电器开关损坏 设备缺润滑油 抓斗销脱落 门机旋转碰撞 抓斗仓内碰撞 指关失误 物体打击 高处坠落,溺水 起重伤害,物体打击 起重伤害 触电 灼烫 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 1 1 1 1 1 0.5 1 1 1 0.5 1 15 7 7 15 1 7 1 15 7 0.5 15 7 7 7.5 可容许 可容许 可容许

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

作业活动 捆梁 捆梁 提梁 提梁 落梁 运梁 运梁 运梁 运梁 运梁 喂梁 喂梁

危险源因素 类别 物的不安 全状态 物的不安 全状态 人的不安 全行为 管理缺陷 管理缺陷 物的不安 全状态 物的不安 全状态 人的不安 全行为 环境因素 管理缺陷 人的不安 全行为 人的不安 全行为 具体描述 捆梁千斤绳不合要求，有 断丝或断股现象 捆梁位置不在预留位置 上 梁从人头上越过，龙门吊 起吊未同步 龙门吊未检查，操作人员 无证操作 梁体倾斜、摇晃，一端起 落过猛 主要受力构件变形、断裂 车辆制动失灵，梁体未拉 斜撑，梁体捆绑不牢 人站在梁上随车前进，运 梁车行走速度过快 光线昏暗，道路不符合运 梁车前进条件 无人指挥或违章指挥 操作人员未佩戴防护用 品 操作人员站在梁上或者 架桥机上

可能发生的危害事件 物体打击 物体打击、机械伤害 物体打击，起重伤害，其他伤 害 物体打击，起重伤害 物体打击，起重伤害 物体打击，车辆伤害 车辆伤害，物体打击，其他伤 害 车辆伤害，高处坠落，物体伤 害 车辆伤害，物体打击，其他伤 害 车辆伤害，其他伤害 高处坠落，物体打击 高处坠落，物体打击

风险评价 L 6

1风险小组

风险小组风险小组 风险小组 .1 .1.1

.1预备知识

预备知识预备知识 预备知识

首先要理解如下几个概念及关系：  事故 事故事故

事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。  危险源 危险源危险源

危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员

伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。  风险 风险风险

风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失

的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。  危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风

险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸

的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他

两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风

1风险小组

风险小组风险小组 风险小组 .1 .1.1

.1预备知识

预备知识预备知识 预备知识

首先要理解如下几个概念及关系：  事故 事故事故

事故：造成死亡、疾病、伤害、设备损坏或其它损失的意外情况。  危险源 危险源危险源

危险源：英文为“hazard source”，英文词典给出其词意为“危险的源头”(A Source of Danger)。危险源的定义是可能造成人员

伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。  风险 风险风险

风险：某一事故发生的可能性及其可能造成的损失的组合。如可以用事故发生的可能性数值化表示乘以事故发生可能造成的损失

的数值化表示所得到的乘积表示风险的大小。  危险源是风险后果产生的根本原因，危险源的存在导致风险的存在。而造成事故发生的直接原因是风险的实际发生，即潜在的风

险变成了实际的事故。如瓦斯浓度超标是危险源，当瓦斯浓度超标时，有瓦斯爆炸造成财产损失和人员伤亡的风险，当瓦斯爆炸

的其他两个条件：引爆火源和足够的氧气都满足时，就会发生瓦斯爆炸事故，此时潜在的风险就变成了事故。若瓦斯爆炸的其他

两个条件（引爆火源、足够的氧气）的任一个条件不满足，则风险为潜在的风

建筑企业危险源的辨识

危险源是指可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或上述情况组合形成的根源和状态。危险源不同于隐患，隐患是在一定程度上已经暴露出来、如不及时采取措施就会引发的不安全因素，而危险源是潜在的暂时还没有暴露出来，应当预料到，需预先采取控制措施，加以预防的不安全因素。

1、危险源的辩识方法危险源的识别要考虑三种状态（正常、异常、紧急状态）和三种时态（过去、现在、将来）以及参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》中分为16类危险源和《职业病范围和职业病处理办法的规定》中分为7类的危险源即：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息以及其他伤害。

危险源的识别还应包括所有进入作业场所人员的活动、作业场所内的设施，无论是企业内部的还是外部场所提供的设施均应纳入危险源的控制管理，并将已识别的危险源填入危险源调查表。

2、危险源的辨识内容建筑施工企业的全部生产经营活动，是在特定空间进行人、财、物动态组合的过程。所以应从以下几个方辨识危险源：（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾、支持条件等；（2）平面布

危险事故源于危险源!

危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理

车床危险源辨识

1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险。

2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。

3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。

4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。

5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。

6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。

7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。

8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。

9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。

10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车会造成机械伤害。

11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。

立式车床危险源辨识

1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。

2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。

3、卡盘爪或压