各种塑胶特性

請問塑膠原料有哪些種類？

一般而言，塑膠原料可大分為兩大類：「熱塑性塑膠」（Thermoplastic）及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度後變成熔融的狀態，將其冷卻後則固化成型，若再次加熱則又會變成熔融的狀態，而可進行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通常可回收再利用，亦即有所謂的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度後變成固化狀態，即使繼續加熱也無法改變其狀態。因此，熱固性塑膠無法經由再加熱來反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。其分類方式如下圖所示。

請問各種塑膠原料的特性如何？ 以下列出數種常用塑膠原料之特性以供參考。 原料名稱 中文全名 ABS 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物 英文全名 Acrylonitrile - Butadene - Styrene 特性 1. 屬乙烯類，乃一般普通料，較易成型。 2. 流動性、化學電鍍密著性及耐熱性佳。 3. 成形品性能安定。 4. 澆口部分之表面外觀及容易形成明顯之熔合線。 5. 乳白色、半透明。 6. 耐衝擊性比PS佳。 7. 由

注塑资料——20种塑料特性

PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。

化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。

PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特

1.吉他品牌

可能在其他东西的选择时，品牌不能决定其质量或品质，但吉他恰恰相反，越好的厂牌，吉他品质越好，这是毋庸置疑的…

（1）FENDER（芬达）

别跟我说好不好喝，这是有着一个80年传奇吉他厂商，可以说是电吉他的鼻祖，不管是木吉他还是电吉他，可以说FENDER已经超神。买这个厂牌的吉他绝对不会坑爹（必须正品），这个厂牌的产地有三个：美国，墨西哥，中国。三个产地的琴品质也不同，国产的中芬品质最差，但是比杂牌烧火棍的品质好上百倍，墨西哥FENDER熟悉的都叫墨芬，这个产地的FENDER和美产的琴用料一样，只是制作工艺一般，但作为中产阶级是很好的选择，美国FENDER是王者，由于考究的用料精致的做工，成为全球最为普及的电吉他厂牌，美芬还分美标和美豪还有CUSTOM。美标：美国标准FENDER，美豪：美国豪华FENDER，CUSTOM：定制FENDER。美标比墨芬只是做工的细微差别，美豪的话，每一把的琴颈等细节部分，都为手工打造…CUSTOM为个人定制，也有量产的…

FENDER的木琴

音色很亮，是那种高频特突出的琴，音色出来都是很脆的那种感觉，（不是你们嘴边的“脆”），适合乡村，BLUES等很干净的音乐，FENDER电吉他，电琴的话FEND

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FENDER的木琴

音色很亮，是那种高频特突出的琴，音色出来都是很脆的那种感觉，（不是你们嘴边的“脆”），适合乡村，BLUES等很干净的音乐，FENDER电吉他，电琴的话FEND

陈独秀的秘密

一、常用塑胶原料的认识
* PE料：学名聚乙烯，分为低密度、高密度两种。低密度是在较高压力下化合而成，高密度则是在较低压力下化合而成，低压PE类似于PP料，高压PE则较软、接近于60%PVC。低压的主要品号有606，高压的主要品号有248、208。PE料与PP料可以混合使用，但流动性不好。
* PP料：学名聚丙烯最普通，应用最广泛的塑胶料，本公司常用的品号有福聚366、PP7533耐用冲击性较好，PJ3001V2为防火级材料。
* ABS与AS的性能接近，但其流动性能不一样，AS相对而言较脆，ABS707为经济型，757为高刚型高光泽，765BVO为防火级，ABS的主要性能为吸水性、耐化学性，所以在成型前必须干燥，另外其流动性较差，而要较高的温度与压力，燃烧时有臭味。
* PS料为硬胶，但因为较脆，不太符合安规之规定，因此现在较少使用，耐冲击PS475燃烧时散发出一种香味，HIPS为耐冲击塑胶，主要用于制造玩具等。
* PC料学名聚碳酸脂，其特点为优良的工程塑胶，耐冲击强度高，高透光性，可达到90%~95%的透光率。
* PA料学名尼龙，耐龙。主要有PA66、PA6等品号。其吸水性较大，尺寸变化较大不稳定，易氧化变色，常用热水浸泡进行处理。P

塑胶原料种类特性及应用

通用塑料——

PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜

HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.

PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水

GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.

HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.

ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水

ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.

ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.

PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.

硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.

软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.

工程塑料——

——工程塑料原料

PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味

塑胶原料种类特性及应用

通用塑料——

PE（聚乙烯）:燃烧有石蜡味，火焰底色为蓝色；浮水。

LLDPE：较好的韧性，易燃，管材挤出，农膜，缠绕膜，容器。

LDPE：较高透明度，易燃软管，薄膜，拉伸膜，保鲜膜

HDPE:硬度较高，易燃,包装袋，购物袋，单丝，家庭制品，管材，线缆. PP（聚丙烯）:燃烧有石油味，火焰底色为蓝色；浮水。

均聚PP: 半透明，易燃,拉丝，电器，板材,日用制品。

共聚PP：本色，易燃，电器，家电配件，容器。

无规共聚PP:高透明，易燃,医疗器械，食品容器，包装制品.

PS（聚苯乙烯）:燃烧芳香味,橙黄色黑烟；沉水

GPPS:透明，刚而脆,易燃.工艺/日用品，容器，吸塑包装.

HIPS:白色，改善韧性;易燃;电器壳，板材，吸塑.

ABS（聚苯乙烯-丁二烯-丙烯jing共聚物）:表面光泽度高，燃烧浓烟，芳香味；沉水

ABS原料:韧性及强度高,易燃;电器壳，板材，工具，器械.

ABS改性:增加刚性及阻燃,不燃;汽车配件，电器零配件.

PVC（聚氯乙烯）:燃烧有氯的臭味，火焰底部为绿色；沉水.

硬质PVC:高强度及硬度,难燃;建材，管材.

软质PVC:弹性及易加工性,难燃;玩具，工艺品，饰品.

工程塑料——

——工程塑料原料

PC（聚碳酸酯）：黄色火焰黑烟，特殊味

各种膜的分类及特性

精品文档

一）纯纯净水生产中膜分离技术及其特性

电渗析和离子交换树脂已经在原料水的处理过程详细介绍了。本节主要介绍纯净水生产过和程中膜也离（电渗析也是一种膜分离技术）的有关内容。用天然或人工合成的高分子膜，以外加压力或化学位差为推动力，对双组分或多组分溶液进行分离、分级、提纯和富集的方法，统称为膜分离法。纯净水生产过程中常使用的膜分为膜分离法。纯净水生产过程中常使用的膜分为4类，即微滤膜（Microfiltration MF）、超滤膜（Ultrafilrtaiton，UF）、反渗透膜（Reverse osmosis,RO）和纳滤膜（Nanofiltraiton，NF）。在膜分离发展史上，首先出现的是超滤和微滤，然后出反渗透和纳滤。这4种膜在分离过程中的动务是外加压力，在压力作用下溶济和定量的溶质能够透过膜，而其余组分被截留，四者组成了一可分离子到微粒有膜分离过程。MF能有效地去除菌，UF能去全部病毒和部分子高有机物，RO用于脱除盐份，近来开发的纳滤膜其分离径比UF更小，主要用于去除低分子有机物和盐类。

微滤（MF）的孔径为0.1～10υm，主要去除微粒和细粒物质，所用的膜一般为对称膜，操作压力0.01～0.2MPa。

超滤（UF）的

本文主要介绍各种耐热钢及不锈钢的特性及用途

各种耐热钢不锈钢的特性和用途

钢号 301 17Cr-7Ni-低碳

301L

17Cr-7Ni-0.1N-低

碳

304 18Cr-8Ni

奥 304L 氏18Cr-8Ni-低碳

体 304Cu 钢

13Cr-7.7Ni-2Cu

304N1 18Cr-8Ni-N 304N2 18Cr-8Ni-N

316

18Cr-12Ni-2.5Mo

316L 18Cr-12Ni-2.5Mo

低碳 321 18Cr-9Ni-Ti

铁409L

11.3Cr-0.17Ti-低

素

C、N

特性

与304钢相比，Cr、Ni含量少，冷加工时抗拉强度和硬度增高，无磁性，但冷加工后有磁性。 是在301钢基础上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蚀性；通过添加N元素来弥补含C量降低引起的强度不足，保证钢的强度。

作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热

性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，使用温度-196℃~800℃）。

作为低C的304钢，在一般状态下，其耐蚀性与304

刚相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀；在未进行热处理的情况下，亦能保持良好的耐蚀性，使用温度-196℃~800℃。 因添加Cu其成型性，特别是拔丝性和

塑胶件常见缺陷

1．塑胶成品缺陷

粘模(扯模)：制品的柱筋及细少多型腔件，在脱模后未能脱模而粘附在模具相应位置因成型压

力偏大，或模具局部粗糙等因素导致。

缺料(填充不足)：制品结构与所设计的形状结构不符，局部胶位不满足，短少，塑件未能完全

充满， 常产生于制品的柱，孔或薄胶位以及离入水口较远的部位，因成型压力不够，模温不足，骨位过薄，局部有油或排气不够(困气)导致胶位不能填充满。

多胶： 制品结构与所设计的形状结构不符，局部多出胶位，或塑件表面有点状物，四周凹陷中

间凸起，指甲可感觉到。通常由模具成型面碰，崩缺，损伤及细小型芯顶针移位或断掉导致。

缩水： 制品表面因成型时， 冷却硬化收缩，产生的肉眼可见凹坑或窝状现象称为“缩水”。

制品结构的较厚胶位如骨位，柱位等对应表面，因成型压力不足，保压及射胶时间偏短，或模温偏高，而导致因局部收缩偏大而造成。

夹水纹(熔接痕)： 熔胶在模腔内流动中分流后再汇合时不充分，不能完全熔合，冷却后在塑件

表面形成的线状痕迹和线状熔接缝，模温偏低，料温偏低，制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流动性不好等都会导致夹水纹的产生，温度及困气也对其有最大影响。

烘印(光影)：制品结构的厚薄胶位在熔胶流动时受阻改变方向而形