日钢300转炉有几座

一、煮炉的目的

汽包和烟道管道在制造、运输、安装过程中受热面管子、联箱、汽包、蓄热器等部件内壁均不可避免的要产生氧化铁皮、红铁锈及焊渣等杂质。这些杂质和硅化合物如不在投产前除去，在余热锅炉运行中，会使传热恶化，破坏锅炉水循环，使管子过热而损坏，同时也会使金属内壁腐蚀变薄、穿孔甚至爆管。另外，油类和硅化物还会使蒸汽品质恶化，影响锅炉正常运行。通过煮炉可以清除氧化物、硅化合物、油脂等杂质，以保证锅炉正常运行，提高蒸汽品质。

煮炉有碱性煮炉和酸性煮炉两种，由于本转炉汽化冷却装置的汽包的工作压力为1.27MPa，宜采用碱性煮炉。

汽化冷却系统煮炉应在冷态系统调试完成后，煮炉采用引外网蒸汽加热的方式进行。

二、煮炉范围

根据本余热锅炉的特点，本次煮炉的范围包括：汽包、活动烟罩、固定烟道和上升、下降管、除氧器、蓄热站、分汽缸。

三、煮炉前的准备工作 1）、煮炉应具备的条件

余热锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。锅炉和管道保温工作结束，并检查验收合格。周围清理干净，外部脚手架拆除；

余热锅炉热工、电气仪表安装完毕并调试合格； 余热锅炉系统无负荷、冷负荷调试合格，系统清洗完成；

煮炉所必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、通风、照明设施均装设完毕，通

邢台中瑞电气有限公司

120转炉功能规格书........................................................................................................................ 4 一 原料系统 ..................................................................................................................................... 4 1 上料系统第 ................................................................................................................................... 4 1.1 主要工艺过程 .........................................................................................

沙钢转底炉机械设备操作、维护说明书

转底炉机械设备操作说明 1 炉底机械操作维护规程 1.1设备型式及用途

炉底机械是用以支撑并带动由装料装置送入转底炉内的炉料球在转底炉内运行一周加热到要求的温度，在还原气氛中还原成还原产品，并由出粒装置刮送出炉外。炉底机械主要由炉底上框架、炉底下框架、炉底传动装置、内支撑辊、外支撑辊、定心辊、内外水封刀等组成。

转底炉采用水平定心辊来实现定心，在转底炉内径圆周均布有24组弹簧式定心辊，定心功能是以内环方向向外顶住炉底支撑来实现的。

整个炉底的转动部分放置在位于转底炉内环的48个锻钢内支撑辊及位于转底炉外环的60个锻钢外支撑辊上。内、外支撑辊的作用就是支撑整个炉底的转动部分并为炉底转动部分提供转动辊道。

转底炉炉底机械通过均布在炉子周围上的4套液压炉底传动装置驱动炉底下框架，使炉底绕定心转动，依靠定心辊来保证炉底在支撑辊上转动。液压驱动装置是由液压马达、减速机、销齿轮、柱销齿圈等组成，柱销齿圈用螺栓联接在炉底下框架外侧，液压马达通过减速机、销齿轮、柱销齿圈驱动炉底下框架转动。通过改变液压马达的正反转，可以实现炉底框架的正反向转动。并可以在底座线性滑轨滑座中滑动，由液压缸装置来保证销齿轮与柱销齿圈的啮合，实现炉

福建正和钢铁有限责任公司

5万m转炉煤气柜 总包技术要求

3

福建正和钢铁有限公司能源动力厂

二〇一三年六月二十六日

福建正和钢铁有限公司5万立方米转炉煤气柜总包技术要求

目 录

一、 工程概述 二、 总包范围及内容 三、 工程交接界面划分 四、 现场条件 五、 工期计划 六、 项目部人员派遣 七、 技术要求和验收标准 八、 设备与材料划分标准 九、 保证值及考核办法 十、 其它

1

福建正和钢铁有限公司5万立方米转炉煤气柜总包技术要求

1、 工程概述：

福建正和5万立方米转炉煤气柜工程是与福建正和钢铁“十一五”规划二期2#、3#大转炉主体工程配套的工程之一。其基本技术方案是，将2#、3#大转炉产生的转炉煤气经一次除尘回收进入转炉煤气柜，再经转炉煤气加压机加压后，一路送至五万转炉煤气柜出站主管与之搭接，供应1#、2#、3#大转炉烤包、高线厂、棒一车间；另一路分别送至能动厂老区锅炉掺烧转炉煤气以置换高炉煤气或焦炉煤气，提高能源利用利用率。 2、 总包范围及内容：

2.1总包设计范围(工程管理部已委托) 2.1转炉煤气柜工程初步设计。

2.2转炉煤气柜工程施工设计，包括所有燃气、建筑、结构、电气、仪表、总图运输、给排水、通风空调、消防、通讯、安全

八万米转炉煤气柜操作规程

一、 主要技术参数： 1. 公称容积：80000m3 2. 气柜型式：卷帘密封型（Wiggins型）

3. 储气压力：2500-3000Pa 4. 储存气体：转炉煤气 5. 转炉煤气入柜最高温度：≤70℃

6. 柜体外径：58.000m 7. 柜底面积：2642m2 二、 报警与联动保护

1. 80000m3转炉煤气柜储气量联动保护 柜容高度双显示 柜容 活塞高度 76000M3 29.98 第二次高位关闭煤气进口煤气放散管蝶阀同报警 蝶阀 时打开：同时发出“急停煤气回收” 72000 M3 28.40 第一次高位 煤气放散管蝶阀关声-光报警 联动保护 阀门状态 8. 立柱根数：30根 9. 侧板高度：39.070段 10. 11.

活塞行程：31.100m 活塞升降速度：0—

3

4m/min 12. 13. 14.

柜体总高：47.900m 活塞调平装置：6组 煤气最大吞吐量：

634080m3/h

1 / 9

报警 8000M3 ~72000M3 28.40~工作正常 3.155 闭 煤气进口和出口蝶阀均打开；煤气放散管蝶阀关闭： 8000 M3 3.155 第一次低位 报警 煤气放散管蝶阀关闭 4000 M3

8万立方转炉煤气柜底板、活塞板敷设、焊接工艺简介

石广明 （天津二十冶建设有限公司，300301）

[摘要] 介绍了8万立方米煤气柜柜底板、活塞板敷设和焊接工序的详细过程，是避免煤气柜底板、活塞板的焊接变形行之有效、简单明了的的保证措施，也是保证煤气柜正常运行的必要措施。

关键词 威金斯 干式 煤气柜 底板 活塞板 敷设 工程概况

济钢8万立方米煤气柜属于威金斯干式煤气柜，柜体主要储存转炉煤气。柜体底板和活塞板间隙以及柜侧板11带以下为与煤气接触的特殊部分，所以对于煤气柜底板、活塞板和侧板11带以下焊接质量要求十分严格。针对这种情况，煤气柜底板、活塞板的敷设、焊接和真空检验部分工序工作在煤气柜整体安装过程中显得尤为重要。

一、材料及主要机具：

1、电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求，在施焊前必须经过烘焙。烘培时间和烘培温度根据焊条使用说明书或进行焊接工艺评定确定的参数进行烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

2、引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 3、主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、大锤、焊

安钢120t转炉-炉卷轧机工程技术总结

马会军

一． 工程概况

安钢120t转炉--炉卷轧机工程是当今世界上比较先进的连铸连轧生产线，采用了当今比较先进的炉卷轧机生产工艺，是集炼钢、连铸、精炼、轧钢四位于一体的短流程生产工艺，设计年产合格钢水119.27万吨，中厚宽板坯116.15万吨，热轧板卷110万吨。该工程投资额约32.13亿，我单位承担的为主轧线工程，建筑面积约6万平方米，建安工程量约3.2亿。该项目工艺成熟可靠，技术先进，投产后将大大提高安钢的市场竞争力。

该工程由安钢集团冶金设计公司、中冶南方和中冶京诚工程技术有限公司共同承担工厂设计。主要包括炉卷轧机1套、冷床2座以及其后的精整设备和相应的公辅设施。

该工程主厂房柱基础采用人工挖孔桩、钢筋砼承台基础，设备基础为钢筋混凝土块式或地坑式基础，厂房结构为单层多跨的全钢排架结构。工程于2003年11月18日开工，于2005年9月28日全面通过竣工验收。 二、工程特点

1. 场地狭小、地质复杂

该工程是拆除原一炼钢厂再建新厂，拆迁量大，场地狭小，地下管廊，井道交错，还有古墓及砼基础等障碍物，给桩基和设备基础施工带来很大困难；

2. 材料供应滞后。安钢外购T型钢板及吊车梁C板供应滞后，严重影

安钢120t转炉-炉卷轧机工程技术总结

马会军

一． 工程概况

安钢120t转炉--炉卷轧机工程是当今世界上比较先进的连铸连轧生产线，采用了当今比较先进的炉卷轧机生产工艺，是集炼钢、连铸、精炼、轧钢四位于一体的短流程生产工艺，设计年产合格钢水119.27万吨，中厚宽板坯116.15万吨，热轧板卷110万吨。该工程投资额约32.13亿，我单位承担的为主轧线工程，建筑面积约6万平方米，建安工程量约3.2亿。该项目工艺成熟可靠，技术先进，投产后将大大提高安钢的市场竞争力。

该工程由安钢集团冶金设计公司、中冶南方和中冶京诚工程技术有限公司共同承担工厂设计。主要包括炉卷轧机1套、冷床2座以及其后的精整设备和相应的公辅设施。

该工程主厂房柱基础采用人工挖孔桩、钢筋砼承台基础，设备基础为钢筋混凝土块式或地坑式基础，厂房结构为单层多跨的全钢排架结构。工程于2003年11月18日开工，于2005年9月28日全面通过竣工验收。 二、工程特点

1. 场地狭小、地质复杂

该工程是拆除原一炼钢厂再建新厂，拆迁量大，场地狭小，地下管廊，井道交错，还有古墓及砼基础等障碍物，给桩基和设备基础施工带来很大困难；

2. 材料供应滞后。安钢外购T型钢板及吊车梁C板供应滞后，严重影

（19）中华人民共和国国家知识产权局

（12）实用新型专利

（10）申请公布号

CN208250352U

（43）申请公布日 2018.12.18（21）申请号CN201820870290.9

（22）申请日2018.06.06

（71）申请人山东鑫华特钢集团有限公司

地址252200 山东省聊城市东阿县姜楼镇工业园

（72）发明人任文彬;姜远康;刘广波;黄理旺;张文强

（74）专利代理机构

代理人

（51）Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

（54）发明名称

炼钢转炉炉气余热收集装置

（57）摘要

本实用新型提出一种炼钢转炉炉气余热收

集装置，包括转炉、汽化烟道、锅炉、换热器、

余热总管和蒸汽储能器，所述汽化烟道、锅炉和

换热器通过相应的蒸汽管道与余热总管连接，汽

化烟道与重力除尘器连接，锅炉的两侧分别与重

力除尘器和换热器连接，蒸汽储能器通过循环泵

与锅炉和换热器连接，换热器通过风机与布袋除

尘器连接。本实用新型通过余热总管将汽化烟

道、锅炉和换热器中的蒸汽混合后送入蒸汽储能

韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践

（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关 512122） 摘要：针对韶钢转炉煤气回收水平与国内其他钢厂相比差距甚远，分析了影响转炉煤气回收的主要影响因素，通过转炉煤气掺入焦炉煤气、1#锅炉燃气方式改造、转炉煤气柜并柜运行等措施，使转炉煤气吨钢回收量有了大幅提高。

关键词：转炉煤气；吨钢回收量；实践 0前言

转炉煤气是转炉炼钢过程产生的副产品，是工业煤气中的中等热值煤气。转炉煤气的回收及综合利用，与钢铁企业节能降耗、降本增效及环境保护息息相关[1]。转炉煤气的回收利用水平，将直接影响钢铁企业炼钢成本，因此，如何做好转炉煤气的极限回收和有效利用，是各钢铁企业必须重视和解决的问题。

韶钢2012年转炉煤气吨钢回收量仅为74.9m3/t，和国内同行相比，相差甚远。韶钢回收的转炉煤气全部作为混合煤气（高、焦、转配）气源之一使用，受混合煤气用户用量以及转炉煤气柜运行方式的影响，仍有大量转炉煤气拒收和转炉煤气吨钢回收量潜能得不到挖掘。

1转炉煤气回收利用现状

韶钢现有5座转炉在生产，分别是三钢（现炼钢厂炼钢分厂）的3座120t转炉、新一钢（现韶特炼钢分厂）的2座130t转炉。能环

部拥有8万m3转炉煤气柜一座，用于对应回收三