球团链篦机回转窑工艺流程

高炉的发展趋势及链蓖机—回转窑工艺技术有关问题

高炉炉料结构发展趋势及链蓖机—回转窑工艺

技术有关问题

1. 增加球团矿用量是国内外炼铁高炉炉料结构发展趋势

1.1. 国外高炉炉料结构现状及发展趋势

从世界先进的高炉炼铁炉料结构看，球团矿的比例不断增加，一般已

增加到30－50％。

当今世界最先进的高炉炼铁在西欧，西欧高炉炼铁球团矿用量已发展

到30－70%。最典型的阿姆斯特丹、霍戈文公司艾莫依登厂的炉料结构是50%球团矿+50%烧结矿。高炉冶炼焦比为234kg/t，喷煤212kg/t，利用系数平均为2.8t/m³·d，最高达3.1t/m³·d。

日本高炉传统上采用烧结矿为主、不用或较少使用球团矿的炉料结构。据最新报道，日本钢铁工业巨头神户制钢3＃高炉采用“全球团矿”原料方案。该公司原来高炉炉料的组成为80％烧结矿和20％的块矿。1999年6月关闭了烧结厂后，神户制钢发现，使用烧结矿的成本是高的。2000年上半年炉料结构演变成49％烧结矿、25％块矿和26％的球团矿。现在，已不用烧结矿，高炉的炉料结构为73％球团和27％的块矿。日本其它钢铁厂的球团矿用量也有所增加。韩国(浦项为主)为了增加球团矿的用量和保证供应，在巴西合

链篦机-回转窑的常见故障和解决方法

一、堵塞现象

回转窑生产工艺存在一个“通病”——预热系统堵塞。堵塞的发生不仅扰乱了窑的热工制度，降低了窑产量和熟料质量，而巨处理起来费时费力，甚至还会造成人员伤亡大事故。 预热系统堵塞时，一般有以下几种“症兆”； 1、排灰阀静止不动。

2、堵料部位以上各处负压剧烈上升；堵塞部位以下部位则出现了正压，捅料孔、排风阀等处向外冒灰；窑头通风不好，严重时往外冒火。

3、排风机入口、一级筒出口、分解炉出口、窑尾等处温度异常升高，甚至达到或超过危险温度范围。

4、预热器锥体负压急剧减小或下料温度减小。如果发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。当堵窑料量过大时，就会出现突然塌料，料粉冲出窑外，酿出事故。

对于五级旋风预热器或预分解密来说，预热系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：

①四级旋风筒C4垂直烟道、C4锥体；

两者堵塞物相似，主要是高温未燃尽的煤粒和生料沉积物。 ②窑尾烟室缩口和窑尾斜坡；

堵塞物主要是结皮物料，冷却后很硬，碱含量（R2O）高。 ③五级旋风筒C4锥体及下料管； 堵塞物主要是结皮物料。 ①分解炉及其连

石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求； 2）要便于设备操作和检修； 3）结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说，价格、厂家是需要提前了

石灰回转窑设计的重要考虑。在设计石灰回转窑的过程中是需要考虑很多东西的。石灰回转窑规格方面的设计，应根据对烧成系统产量的要求，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机的配置情况等因素综合确定。石灰回转窑的主电机宜采用无级变速电动机，并需设置辅助传动，辅助传动应有备用电源。

我们对石灰回转窑安装布置的

时候我们需要注意的地方很多,首先我们要看场地，还要看以后的维修方面，还有电，水等方面的要求.

1、首先我们在布置石灰回转窑的时候我们要注意其中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

2、在安装的时候我们都会使用基础墩，使石灰回转窑能够稳定，石灰回转窑基础墩布置应符合下列规定：

1）石灰回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据；

2）另外关于基础墩之间距离问题，要更加热胀冷缩的原理进行设计；

3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀；

4）基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。 3、当设有两台以上石灰石回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：

1）满足窑头和窑尾设备的布置要求； 2）要便于设备操作和检修； 3）结合中央控制室的合理位置。

对于要投资石灰回转窑的用户来说，价格、厂家是需要提前了

烧结工艺流程介绍

---- 冶金自动化系列专题

【导读】：为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次，我们将简要介绍球团法生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 铁矿粉造块的目的：

◆综合利用资源，扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。

◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。

铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。（供高炉炼铁生产的主要原料） 一、烧结生产的工艺流程介绍：

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、

工艺流程

动力工段，隶属风机发电部，以满足高炉供风需求为主，现有供风系统5套，分别为公司的5个高炉供风（分别为新1#高炉、新2#高炉3#高炉、6#高炉和7#高炉）。工段运行岗位主要包括：锅炉、汽机、BPRT、新56、除盐水站（实验室）、水场。

其中化验室负责两台锅炉用水的生产，对炉水、凝结水的化验及水的化学处理。有水处理操作工和水质化验员岗位。

水场：水场是水循环系统中枢，为各部门供水提供需求。（主要为二轧、三轧、带钢提供+Nacl的软水）为需要冷却水的地方提供循环水（像新56、汽轮机等）。有操作工岗位。

图例：

水处理工艺流程方块图

工艺流程线路图

深井来水---进入原水箱---原水泵---机械过滤器---阳离子交换器---除碳器---进入中间水箱---中间水泵---阴离子交换器---混合离子交换器---进入除盐水箱---除盐水泵（加氨装置）---除氧器 再生处理线路图

酸（碱）运输罐车---卸酸（碱）泵---进入酸（碱）储罐---酸（碱）计量箱---酸（碱）喷射器---和水混合---阳（阴）离子交换器再生管道---阳（阴）离子交换器---经过树脂层---排出交换器

锅炉：动力工段的锅炉

炭素回转窑的工艺设计与计算

崔东生

摘要：通过对各种参数的计算，导出回转窑的长度、内径、煤气量、空气量，并对回转窑的物料平衡和热平衡进行计算，最终计算出烟气量、烟气成分及温度。

关键词：回转窑;煅烧;煤气量;空气量;物料平衡;热平衡 中图分类号：TQ127.1＋1 文献标识码：A 文章编号：1001-3741(2000)01-0034-06

THE PROCESS DESIGN AND CALCULATION FOR

ROTARY KILN

CUI Dong-sheng

(Shenyang Aluminium ＆ Magnesium Engineering ＆ Research,Shenyang

110001 ,China) Abstract: During the design of rotary kiln,the length,the diameter,gas consumption,air consumption could be got through the calculation of all

kinds of parameters.The balance of material and heat,the fume amo

回转窑检修方案

吖吖特钢活性石灰回转窑

检修方案

1、工程概述

1、本工程是吖吖特钢有限公司活性石灰回转窑煅烧带检修工程，检修内容包括回转窑煅烧带第一道挡砖圈附近耐火砖检查、修复

2、本工程施工工期为：由 年 月 日至 年 月 日。施工工期为1天（降温、施工、升温停窑共3天），工程特点是施工周期短，工程量比较大，所以要合理安排施工顺序，才能保证施工质量及工期。

2 、施工准备

施工机具准备：吊车、高压风管、镐头、电焊机（一台）、切割机、机械式千斤顶（五台）、螺旋顶撑（五根）、顶撑用木料（两根）、木楔、大小铲子、照明灯、卷尺、木榔头、运输小车、道板等。

人员准备：施工所需人员为10人左右。

3、施工技术措施

（一）、回转窑内衬检查及拆除：

在窑内温度降到可以进人后，施工人员进入窑内对耐火砖进行检查，若耐火砖发生单处小面积的剥落，则进行挖补，若当环耐火砖发生多处或大面积剥落时，则更换整环砖。

拆除内衬砖时，先将准备更换砖的位置转到最低点，用风镐打碎一块内衬砖，把碎块清除，然后以此为基础并排拆除三块并向环向、轴向上扩展拆除，下半部分拆至约三分之一时，使用钢钎，将上半部分撬掉，人工将拆除下来的砖清除窑外。

（二）、回转窑内衬修复

1．整环耐火砖的更换与正常砌筑

2.2.2.1原料储存与准备

原料煤/石油焦经带式输送机(27215X106A/B)，电动卸料小车，进入6个磨机前料仓。磨机前料仓的原料煤/石油焦经煤称重给料机(27701W101A~F)定量连续进入6台磨机(27702H101~27702H601)。石灰石粉从汽车槽车气流输送进入27701D101A/B、27701D102A/B石灰石粉料仓贮存，石灰石粉通过可调速圆盘喂料机(27701X101A~F)、螺旋输送机(27701X102A/B、27701X103A/B、27701X104A/B、27701X105A~F)，连续定量的分别进入6台磨机(27702H101~27702H601)。

为防止物料起拱，磨机前煤斗设置仓壁振动器(27701Y103A~M)，石灰石粉料仓(27701D101A/B、27701D102A/B)下设置压缩空气喷吹口。 2.2.2.2料浆制备

自原料贮存与准备来的原料（石油焦或石油焦+煤）（<6mm）由原料称重给料机控制输送量送入磨机；助熔剂也从原煤贮存与准备工序由输送带定量送入磨机。

本工程设置6台棒磨机27702H101~601。为了达到规定的料浆粒度分布，再设置2台球磨机27702H701~801。正常时开4台棒磨机磨机和一台球磨机。

来自低温甲醇洗的废水、丁醇装置的废水、及变换低温冷凝液进入制浆水槽27

高考化学工艺流程题

一、探究解题思路

呈现形式：流程图、表格、图像 设问方式：措施、成分、物质、原因

能力考查：获取信息的能力、分解问题的能力、表达能力 知识落点：基本理论、元素化合物、实验

无机工业流程图题能够以真实的工业生产过程为背景，体现能力立意的命题指导思想，能够综合考查各方面的基础知识及将已有知识灵活应用在生产实际中解决问题的能力。 【例题】某工厂生产硼砂过程中产生的固体废料，主要含有MgCO3、MgSiO3、CaMg(CO3)2、Al2O3和Fe2O3等，回收其中镁的工艺流程如下：

Ⅰ预处理 Ⅱ分离提纯

Ⅱ分离提纯

Ⅲ 还原

原 料：矿石（固体） 预处理：酸溶解（表述：“浸出”）

除 杂：控制溶液酸碱性使金属离子形成沉淀

核心化学反应是：控制条件，调节PH，使Mg2+全部沉淀 1. 解题思路

明确整个流程及每一部分的目的 → 仔细分析每步发生的反应及得到的产物 → 结合基础理论与实际问题思考 → 注意答题的模式与要点

在解这类题目时：

首先，要粗读试题，尽量弄懂流程图，但不必将每一种物质都推出。 其次，再精读试题，根据问题去精心研究某一步或某一种物质。 第三，要看清所问题，不能答非所问，并