新钢10万吨电工钢计划建成

莱钢集团焦化厂

120万吨焦碳煤气净化系统安装

施 工 方 案

编制人： 年 月 审核人： 年 月

审批人： 年 月

建设单位审批

河北建工集团有限责任公司2004年6月6日

日

日 日

目 录

一、工程概况

1、编制说明 2、编制依据 3、工艺流程简述

二、施工组织与部署

1、工程等级划分及施工总体部署 2、本工程的特点及施工准备 3、施工阶段的划分 4、施工组织机构 5、临时设施计划 6、施工现场平面布署图 三、主要施工技术措施

1、设备施工技术措施 2、管道安装技术措施 3、钢结构制作安装技术措施 4、电气施工技术措施 5、自控仪表施工技术措施 6、防腐保温技术措施 7、“吹、检、试”方案

四、质量目标及质量保证措施

1、质量目标 2、质量保证体系 3、质量保证措施 4、全过程质量控制 5、质量控制点设臵

五、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划 2、工期保证措施

六、施工安全及文明施工措施

1、安全目标及施工安全措施 2、现场文明施工 七、雨季施工措施

八、降低工程成本的技术措施 九、施工机械及劳动力进场计划

1、施工机械

湖 南 科 技 大 学

毕 业 设 计（ 论 文 ）

题作学专学

年产10万吨聚氯乙烯聚合目 工段初步设计 者 院 业 号

胡 锦 化学化工 化学工程与工艺 1006040307 罗 娟

二〇一四 年 五 月 三十 日

指导教师

湖 南 科 技 大 学 毕业设计（论文）任务书

化学化工学 院 化工 系（教研室） 系（教研室）主任: （签名） 年 月 日

学生姓名: 胡 锦 学号: 1006040307 专业: 化学工程与工艺

1 设计（论文）题目及专题： 年产10万吨PVC聚合工段工艺初步设计 2 学生设计（论文）时间:自 2014 年 3 月 12 日开始至2014年 5 月 31 日止 3 设计（论文）所用资源和参考资料：

《化学工程手册》，《化工工艺设计手册》，《化工设备设计手册》，《化工设计》，《聚氯乙烯工艺学》，姚玉英主编. 化工原理上册[M]. 天津科学技术出版社,2006.刁玉玮,王立业,喻健良编.

韶钢提高转炉煤气吨钢回收量实践

（宝钢集团广东韶关钢铁有限公司，广东韶关 512122） 摘要：针对韶钢转炉煤气回收水平与国内其他钢厂相比差距甚远，分析了影响转炉煤气回收的主要影响因素，通过转炉煤气掺入焦炉煤气、1#锅炉燃气方式改造、转炉煤气柜并柜运行等措施，使转炉煤气吨钢回收量有了大幅提高。

关键词：转炉煤气；吨钢回收量；实践 0前言

转炉煤气是转炉炼钢过程产生的副产品，是工业煤气中的中等热值煤气。转炉煤气的回收及综合利用，与钢铁企业节能降耗、降本增效及环境保护息息相关[1]。转炉煤气的回收利用水平，将直接影响钢铁企业炼钢成本，因此，如何做好转炉煤气的极限回收和有效利用，是各钢铁企业必须重视和解决的问题。

韶钢2012年转炉煤气吨钢回收量仅为74.9m3/t，和国内同行相比，相差甚远。韶钢回收的转炉煤气全部作为混合煤气（高、焦、转配）气源之一使用，受混合煤气用户用量以及转炉煤气柜运行方式的影响，仍有大量转炉煤气拒收和转炉煤气吨钢回收量潜能得不到挖掘。

1转炉煤气回收利用现状

韶钢现有5座转炉在生产，分别是三钢（现炼钢厂炼钢分厂）的3座120t转炉、新一钢（现韶特炼钢分厂）的2座130t转炉。能环

部拥有8万m3转炉煤气柜一座，用于对应回收三

I

年产10万吨硫酸工厂设计

摘 要

硫酸可以由硫铁矿焙烧生成二氧化硫，通过二氧化硫的进一步催化氧化生成三氧化硫，最后用浓硫酸吸收三氧化硫制得硫酸。本设计是年产10万吨硫酸工厂的设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了工艺流程图、部分工艺物料流程图、全厂平面布置图、车间的立面图和平面图。 关键词：硫铁矿，硫酸生产， 工厂设计

陕西科技大学毕业设计 II

The Factory of Sulfuric Acid Whose Output is 100,000 Tons Per Year

ABSTRACT

The sulfuric acid can be baked by the sulphur iron mine to burn born sulphur dioxide, The further catalyst which passes sulphur dioxid

学士学位设计 十万吨啤酒工厂设计

总 论

（一）设计任务

毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识，设计系统的、完整的啤酒工厂。设计侧重点在啤酒工厂的发酵车间工艺流程。平面布置和发酵罐的设计。

（二）设计的指导思想

以广西大学生命科学与技术学院生物工程教研室于2005年4月下达的《年产10万吨啤酒厂的工厂设计任务书》为依据。

（三）设计的特点

本设计严格按照微生物发酵工厂的要求，严格注意周围环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火、卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。工厂的设计采用现代化的生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。

（四）设计范围

本设计为啤酒工厂方面的初步设讁，其主要内容为： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

以大麦、大米和酒花为主要原料生产11°p淡色啤酒的工艺流程的选择及论证，工艺流程包括麦芽生产、啤酒生产。 全厂的物料衡算。

全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算。 主要设备的选型和计算。 发酵车间平面布置图。 锥型罐的装配图。 全厂平面布置图。

全厂的技术经济指标及经济效益的计

年产10万吨甲醇生产工艺流程设计指导教师：汪海

班级：09级化学工程与工艺本科一班 学生：郭婷婷 学号：4109020001

LOGO

工艺方案的确定

本设计确定的生产工艺如下： 以煤为原料生产甲醇 Lurgi低压法合成甲醇 以铜基催化剂为生产催化剂 双效法三塔精馏甲醇

煤制甲醇总流程图

造气工艺介绍我国甲醇生产制造原料气的原料有气体、液体和固体原料。 气体原料有天然气、焦炉气、乙炔尾气、炼厂气、高炉气等。 液体原料有石脑油、重油、渣油等。

固体原料有焦炭、无烟煤、褐煤等。以不同原料制取甲醇的经济效果，可以单纯地对比如下(以褐煤为100)。投资 成本 褐煤 100 100 焦炉气 70~85 90 天然气 65 50~55 乙炔尾气 35 40

可见，以煤为原料制取甲醇的投资和成本最高。但是，随着能源的紧张，石油 价格的大幅增长，世界煤的储藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此。从 长远的战略观点来看，将来终将以煤制取甲醇的原料路线占主导地位。 因此，从长远角度分析，本设计决定选用煤制甲醇原料气。

德士古煤气化工艺流程示意图 1、球磨机 2、煤浆槽 3、煤浆泵 4、气化炉 5、激冷器 6、灰渣锁斗 7、灰渣收集槽 8、筛网 9、文丘里洗涤器 10、洗涤塔

年产10万吨啤酒工厂的设计

THE DESIGN OF BEER FACTORY

WITH ANNUAL PRODUCTION OF 100,000 TONS

专 业：生物工程

摘 要

2005年我国啤酒产量预计达2400多万吨，居世界第一位。作为当今世界做流行的一种饮品，啤酒越来越多的引起人们的青睐于关注。本设计为年产10万吨的啤酒工厂的设计，设计的内容包括麦芽汁的制备工段，发酵工段和啤酒的包装三个部分。

在麦芽汁的制备工段，麦芽和大米的比例为4：1。采用三锅一槽（糊化锅，麦汁过滤槽和麦汁煮沸槽）的复式糖化设备，方法为双醪浸出糖化法，期间添加耐高温的α-淀粉酶，使糖化进行得比较彻底、完全。

发酵工段采用下面啤酒酵母、一罐法发酵，利用100吨的圆柱锥形发酵罐使主发酵、后发酵和贮酒都在一个罐内进行，省去了导管的烦恼，也为工厂节省了空间。尽管温度76℃，主发酵温度8℃，发酵周期37天，共50个发酵罐。 啤酒包装车间采用两条包装线，分别罐装春生啤酒和普通啤酒。其中

本科毕业设计 ( 2016 届 )

题 目： 年产10万吨氯乙烯工艺设计 学 院： 化学化工学院 专 业： 化学工程与工艺

学生姓名： 郑浩东 学号： 21207052076 指导教师： 詹益民 职称（学位）： 合作导师： 职称（学位）： 完成时间： 2016 年 月 日 成 绩：

黄山学院教务处制

学位论文原创性声明

兹呈交的学位论文，是本人在指导老师指导下独立完成的研究成果。本人在论文写作中参考的其他个人或集体的研究成果，均在文中以明确方式标明。本人依法享有和承担由此论文而产生的权利和责任。

声明人（签名）：

年产10万吨甲醇生产工艺流程设计指导教师：汪海

班级：09级化学工程与工艺本科一班 学生：郭婷婷 学号：4109020001

LOGO

工艺方案的确定

本设计确定的生产工艺如下： 以煤为原料生产甲醇 Lurgi低压法合成甲醇 以铜基催化剂为生产催化剂 双效法三塔精馏甲醇

煤制甲醇总流程图

造气工艺介绍我国甲醇生产制造原料气的原料有气体、液体和固体原料。 气体原料有天然气、焦炉气、乙炔尾气、炼厂气、高炉气等。 液体原料有石脑油、重油、渣油等。

固体原料有焦炭、无烟煤、褐煤等。以不同原料制取甲醇的经济效果，可以单纯地对比如下(以褐煤为100)。投资 成本 褐煤 100 100 焦炉气 70~85 90 天然气 65 50~55 乙炔尾气 35 40

可见，以煤为原料制取甲醇的投资和成本最高。但是，随着能源的紧张，石油 价格的大幅增长，世界煤的储藏量远远超过天然气和石油，我国情况更是如此。从 长远的战略观点来看，将来终将以煤制取甲醇的原料路线占主导地位。 因此，从长远角度分析，本设计决定选用煤制甲醇原料气。

德士古煤气化工艺流程示意图 1、球磨机 2、煤浆槽 3、煤浆泵 4、气化炉 5、激冷器 6、灰渣锁斗 7、灰渣收集槽 8、筛网 9、文丘里洗涤器 10、洗涤塔

10万吨甲醇操作法全套 第一篇 合成岗位操作规程 第一章 工艺原理 一、合成工艺原理

甲醇合成是在5.0MPa压力下，在催化剂的作用下，气体中的一氧化碳、二氧化碳与氢反应生成甲醇，基本反应式为： CO+2H2=CH3OH+Q

CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q

在甲醇合成过程中，尚有如下副反应： 2CO+4H2=（CH3）2O+H2O 2CO+4H2=C2H5OH+H2O 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O

此外，还有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高级醇、高级烷烃类生成。

以铜为主体的铜基催化剂，对于甲醇合成具有极高的选择性，而且在不太高的压力及温度下，要求合成气的净化要彻底，否则其活性将很快丧失，它的耐热性也较差，要求维持催化剂在最佳的稳定的温度下操作。

铜基催化剂一般可在210-280℃下操作，视催化剂的型号及反应器型式不同，其最佳操作温度范围与略有不同。管壳式反应器的最佳操作温度在230-260℃之间。

在铜基催化剂上合成甲醇，合适的操作压力是5.0～10.0MPa，对于合成气中二氧化碳较高的情况，压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。