人员进入煤帮侧安全技术措施

2313采煤工作面皮顺非生产煤帮开帮安全技术措施说明：

根据矿安排，2313采煤工作面皮顺非生产煤帮超前支护段人行道宽度必须达到1m，现需对2313工作面皮顺非生产帮进行开帮；为保证2313采煤工作面皮顺非生产煤帮开帮施工期间的安全，特编制安全技术措施如下：—、开帮方法

1、对皮顺超前支护段非生产煤帮的地段进行开帮落底及临时支护。开帮落底标准为：从运输机电机至破碎机处，长度为30m，开帮落底后保证人行路侧净宽度不得小于1m，开帮落底后工作面出口净高度不得低于2.0m。

2、开帮后，露出的锚杆要用锯工将其刹去，然后重新打锚杆，挂好锚网，上紧锚杆螺帽。

二、开帮要求：

1、开帮顺序由里向外，打锚杆顺序由上向下。

2、在开帮的地点，量好眼距，眼间距为800mm。再锚杆，打完锚杆后将原来的锚网回撤下来，使用新锚网。

3、开帮后，挂锚网时必须遵循“打一排，卸一排，支护一排”的安全施工原则，严禁大面积同时作业。

4、锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼要垂直巷道煤壁布臵，位臵要准确，眼位偏差不得超过100mm。

5、锚杆采用ф18mm等强度螺纹钢式树脂锚杆，长度1500mm，锚杆间排距800×1200mm，每排锚杆为3根，最上面一根使用原来的锚杆，每孔用药卷

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MS

11801回风顺槽施工安全技术措施

一、编制说明

为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！

二、技术要求

1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为 18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；

2、总工程量：269m； 3、巷道断面形状及参数： ⑴巷道断面为矩形断面；

⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。 S掘=9.44m2， S净=9m2； B掘=3700mm， B净=

11801回风顺槽施工安全技术措施

一、编制说明

为了满足我矿采掘正常接替，经矿领导研究决定于11901运输顺槽6号导向点向前3米（里程k+170m）处开始施工11801回风顺槽，按照方位角334°，沿19煤顶板掘进14m后，巷道进行第一次调向，按方位角19°，向前掘进8m（平推），巷道然后以+18°起坡上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）至18煤顶板，巷道掘至18煤顶板后沿着18煤顶板掘进201米，完成11801回风顺槽全线施工。为确保安全顺利施工，特编制此措施呈矿审批！

二、技术要求

1、11801回风顺槽开口位置及方位角：11801回风顺槽开口位置为11901运输顺槽6号导向点向前3m处；巷道掘进方位角为334°，沿19煤顶板掘进14m后调向；调向后巷道方位角为19°，向前掘进8m后巷道变为上山掘进，上山掘进44米（斜距为46m）坡度为 18°（巷道顶板为18煤变平），变平后巷道沿18煤顶板向前掘进201m；

2、总工程量：269m； 3、巷道断面形状及参数： ⑴巷道断面为矩形断面；

⑵巷道净宽B净=3600mm，净高H净=2500mm。 S掘=9.44m2， S净=9m2； B掘=3700mm， B净=

威宁县老桥煤矿

石门揭煤安全技术措施

编制日期： 2011 年 5 月 3 日

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威宁县老桥煤矿石门揭煤安全技术措施会审意见 会审意见： 会审人员： 2 威宁县老桥煤矿石门揭煤安全技术措施贯彻签字

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威宁县老桥煤矿 石门揭煤时的安全技术措施

由于机电硐室需穿过煤层，其瓦斯压力、应力都处于原始状态，且揭穿煤层时，工作面由坚硬的岩石突然进入较松软的煤层，工作面前方的集中应力容易发生突变。为认真贯彻落实《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《老桥煤矿安全专篇》等文件精神和有关规程、规范的规定确保本矿安全生产，特制定本安全措施。

一、成立石门揭煤工作临时指挥部，其职能和人员组织如下： 组 长 许朝银 负责全面统一指挥，以及报告上级主管部门，请求救护队支援。

副组长 宋学成 组长的第一助手，负责揭煤时的技术指导工作。

安全副矿长 广建华 负责揭煤时的安全防护和监督技术安全措施的执行情况工作。

生产副矿长 宋学均负责揭煤时的人员组合，按安全技术措施组织施工。

机电副矿长 雷虹飞 负责揭煤时的机电设备，确保正常运转工作。

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成员：

安全员 税中明、王汝全、任忠成

按安全技术措

织金县华山宏发煤矿 11601回风巷揭M16煤

法 人：矿 长：工程师：编 制：日 期：防

突

措 施

李 在 喜 邓 开 贵 邓 金 海 邓 金 海 2011年8月12日

11601回风巷石门揭煤措施 审批记录

矿 长： 工 程 师： 安全矿长： 生产矿长： 机电矿长： 施工队长： 编 制：

时 间：

审批意见：

年

2

日

月

11601回风巷石门揭煤措施 目 录

一、工程地质概况----------------------------------4

1、工程概况-----------------------------------4 2、地质概况-----------------------------------4 3、瓦斯

侧卸式装岩机使用安全技术措施

编 制 人 ：

施 工 单 位 ： 开

施 工 负 责 人：

管 段 工 程 师：

副 总 工 程 师：

安管部主任工程师：

编制日期：拓 区 年3月日20157

侧卸式装岩机使用安全技术措施

本措施适用于ZC-3型侧卸式装岩机 一、通用性规定

1、侧卸式装岩机司机必须经过专业技术培训，考试合格并取得合格证，持证上岗。

2、熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

二、安全规定

1、工作面风流中，瓦斯浓度达到1％时，严禁使用装岩机。

2、必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装臵和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

3、侧卸不准停在顶部有淋水的地方，以防机器损坏。在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

4、装岩前必须洒水灭尘，并要随装随洒水。

5、装岩过程中，必须随时检查是否有拒爆和残爆，如有必须按《煤矿安全规程》和作业规程规定处理后，方能继续装岩。

6、装岩时，电缆必须悬挂好，装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护（并戴好绝缘手套），防止压坏和拖拉坏。司机与扶电缆人员要精神集中，防止撞伤。

7、装岩时，装岩机行走范围严禁有人工作或停留，且

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临时溜煤眼安全技术措施【矿业安全技术】

一、工程概况：

临时溜煤眼上口位于一采区回风下山内距开口位置34.058m处，下口位于10302运输顺槽联巷的开口处，溜煤眼垂深约9m。临时溜煤眼直径为1000mm，仓体及上、下口均不支护。 二、施工准备：

1、测量部门在溜煤眼上、下口分别给出中心线。

2、施工用的各种材料、工具准备齐全到位，包括风镐、铁锨、钢丝绳、坡度规、脚手架等；

3、溜煤眼上口3m范围内所有工具及杂物清理干净。 三、施工顺序及施工方法：

施工采用打眼爆破掘进法。先在溜煤眼上口施工两个循环，每循环进尺1.5米，合计进尺3米。余下6米从溜煤眼下口施工，下口施工时需要搭设工作平台。 施工顺序：准备打眼扫眼装药起爆出矸。

（1）打眼：首先按照煤仓中心线画出煤仓毛断面轮廊线，工作面布置3台风钻（1台备用），使用柱齿型Φ42合金钻头、Φ22乘以1200mm的中空六角钢钎打眼，人抱风钻，湿式打眼。

（2）爆破：装药前必须清除炮眼内岩粉，装药数量、联线方法必须符合爆破要求。使用Φ32mm乳化炸药及毫秒延期电雷管，MFB―200型放炮器，正向装药，串并

淮北矿业（集团）股份有限责任公司掘进工作面补充安全技术措施

矿别青东煤矿

施工区队掘进一区

措施名称828机巷揭煤补充安全技术措施

持用单位

编制日期年月日

审批记录

措施名称：828机巷揭煤补充安全技术措施审批日期：年月日

828机巷揭煤安全技术措施

一、工程概况：

1、828机巷现施工至Y8点前6m，施工方位为273°42′17°下山揭、穿8煤，迎头支护形式锚网索喷支护，支护状况基本完好。地质探查资料显示，现迎头（Y8点前6m处）底板至8煤顶板法距为9.2m，预计自现迎头按17°下山施工至Y8点前13.6 m处底板至8煤顶板法距为5m，自现迎头按17°下山施工至Y8点前21.3m处底板至8煤顶板法距为2m。为确保顺利安全揭煤，特编制本措施。（按此内容参考修改）

二、施工方案：

㈠、地质探查及突出危险性预测：（按此内容参考修改）

1、为了准确控制8煤法距，防止误揭煤层，从巷道底板距煤层底板法距5米处开始，每班进尺必须安排专人打探眼，钎子长3米，每次打探眼3个，即底板及左右两帮各一个，向下按40-50度施工。

2、距煤层5m处开始防突区及瓦斯办进行突出危险性预测。由防突区打钻进行效果检验，要求在采取安全防护措施的前提下进行边探边掘，严格按防突效果检验单要求进尺，严格控制

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F2101综采面胶带顺槽扩帮安全技术措施

F2101综采面在推至胶带顺槽通尺600m位置时，里段巷道与外段巷道呈168°夹角，在此段回采时，工作面将进行旋转回采。为保证工作面旋转回采期间设备的正常搭接，需对胶带顺槽影响设备布置段巷道进行扩帮。为保证工作面在扩帮期间各项工作的安全顺利进行，特编制本措施。具体事项如下：

附：F2101综采面三部胶带机头和二部胶带机尾扩帮方案图，见图1。 一、扩帮技术措施

1、为防止在扩帮以后顶板悬顶面积过大，在扩帮前，沿原三部胶带运输机外沿顺着巷道方向支设一排∏型梁支护顶板，∏型梁使用3～5根单体支柱支设。

2、巷道扩帮宽度以不影响设备正常搭接为准。扩帮宽度在0.6m及以上时，采取爆破松动的方式扩帮，使用风镐和手镐进行人工刷帮落煤；扩帮宽度在0.6m以下时，直接使用风镐和手镐进行人工刷帮。所有扩帮落煤人工清理至胶带运输机，经胶带运输机运出。

3、扩帮段帮部采取打贴帮点柱护帮，柱距0.8m。单体支柱与煤壁间使用半圆木或圆杂木背帮，使用双抗网或双层塑编网护帮，双抗网或塑编网要与顶板网使用联网绳联接牢固。

4、当顶板较稳定时，顶板支护距扩帮迎头的距离不得大于3m；当顶板岩石较破碎、煤体较软时，顶板支护距扩帮迎头的距

一、矿井瓦斯情况

根据依兰三矿井田地质报告显示，本巷道揭露煤层为中煤层，为保证施工安全，按照《煤矿安全规程》和《煤矿建设安全规定》，编制本施工措施。 二、工程概况及煤层特征

1、依兰三矿回风井井底车场方位角358°30′，在回风井南北两端对称布置，净断面17.31m2，锚网索喷+W钢护板支护。根据依兰三矿提供的地质资料及现场揭露煤层产状情况分析，煤层倾角150～200，走向北高南低，煤层厚度为5.9m，顶板为油页岩，厚度5.0m，灰黑褐色，致密，质纯，具滑感，胶结较坚实，易风化成碎片状，具较多斜滑面及斜擦痕面。回风井北绕道自井中向北施工，巷道底板标高695.8m，巷道向前施工为3‰下坡；根据依兰三矿提供的地质资料和实际揭露，北绕道（井底车场）在井中以北17.3米见油页岩，H＝0～2.54m，预计北绕道（井底车场）在穿过油页岩后进入煤层。

三、施工方案 1、在回风井北绕道（井底车场）距井中17.9米开始探煤（提前10米探煤）。采用5m长钎杆进行边施工、变前探原则。

2、根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出细则》的有关规定，确定采取预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护技术为主的原则施工。

3、施工顺序

根据预测情况确定采取以下哪种施工顺