二次配线的安装工艺

二次电路配线工艺守则

1 范围

本标准规定了电力系统二次电路控、保屏（柜、台）在生产过程中，材料、工具的使用，配线的基本要求，屏蔽线端头的处理，线束的固定等质量要求及注意事项和检验方法。

本标准适用于我公司生产的高低压开关柜控制及控保屏（柜、台）产品的配线。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

IEC 446-1989 用颜色识别绝缘导体和裸导体 GB 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色

JB/T 56272-1999电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）产品质量分等

JB 5777.2-1991 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件 3 使用材料、通用件与消辅材料

a）材料

导线 BV、 BV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线 RV、 RV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线

b) 过线夹、行线槽、尼龙扎带、吸盘、冷压接端子、护套、线号管、记号笔、缠线管等。

4使用设备、通用工具、各种冷压端头及对应工具

二次配线通用工艺规范

编制: 校对: 审核: 批准:

发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1

目录

1. 执行标准和适应范围------------------------------ 3

2. 使用材料--------------------------- 3

3. 设备和工具-------------------------- 3

4. 通用工艺要求---------------------------------------- 3

5. 通用工艺要求图示---------------------- 7

6. 电器安装原则-------------------------------------- 12

7. 元件、器件、部件的制作及安装---------------- 14

8. 二次线的制作及配线要求------------------ 20

1．执行标准和适应范围：

1.1本工艺守则执行GB50171-2012标准、GB50150-2006标准及其他相关标准等。

1.2 本工艺守则适用于本公司各种成套开关设备产品中的二次配线工艺要求。

2．使用材料：

铜芯聚氯乙烯单股线（BV、铜芯聚氯乙烯多股线（BVR、绕线管、扎带、铜接头（OT UT GT、

二次配线通用工艺规范

二次配线通用工艺规范

编 制：

校 对：

审 核：

批 准：

发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1

二次配线通用工艺规范

目 录

1.执行标准和适应范围--------------------3

2.使用材料----------------------------------------3

3.设备和工具--------------------------------------3

4.通用工艺要求-------------------------3

5.通用工艺要求图示------------------------------7

6.电器安装原则--------------------------12

7.元件、器件、部件的制作及安装-------------------14

8.二次线的制作及配线要求--------------------20

发布日期：2014.1.1 实施日期：2014.1.1 2

二次配线通用工艺规范

高低压成套设备二次配线工艺

Q/QL2021-2008

高低压成套设备二次配线工艺

2008-10-10 2008-11-1实施

发布

目录

前言......................................................1 适用范围..................................................2 设备及工具................................................2 材料及辅助材料............................................2 配电工艺流程..............................................2 技术要求..................................................2 配线的准备工作............................................4 下线工艺要求..............................................5 端子安装与固定..................

《安装原理》第二次课程作业（三章3、4节、四章、五章）

一、填空题（30分、每空1分）

1、安装精度的主要检测项目有：（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 等。

2、形状误差通常是对 而言的，位置误差通常是对 而言的。 3、安装工程中铅垂度的检测方法有 、 、 。

4、同轴度一般有三种类型： 、 、 。 5、抗剪普通螺栓的破坏形式主要有 、 、 、 。 6、旋转体的平衡方法有 、 。 7、静平衡校正的条件是 和 。 8、胀管率有两种计算公式，分别称为 、 。

9、安装工程中常用的联接方法

《安装原理》第二次课程作业（三章3、4节、四章、五章）

一、填空题（30分、每空1分）

1、安装精度的主要检测项目有：（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） 等。

2、形状误差通常是对 而言的，位置误差通常是对 而言的。 3、安装工程中铅垂度的检测方法有 、 、 。

4、同轴度一般有三种类型： 、 、 。 5、抗剪普通螺栓的破坏形式主要有 、 、 、 。 6、旋转体的平衡方法有 、 。 7、静平衡校正的条件是 和 。 8、胀管率有两种计算公式，分别称为 、 。

9、安装工程中常用的联接方法

电气安装工程配管施工工艺

电气安装工程配管施工工艺

1．钢管敷设

1.1 暗配管施工

1.1.1工艺流程

1.1.2暗配管操作工艺

管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求

敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

1.1.4管子加工

钢管应使用

技术交底记录 表 C2-1 新发地新村一期4#楼 北京东阳建筑工程公司 编 号 交底日期 分项工程名称 002 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 2012年7月12日 电气 金属线槽安装 1 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2.1.2 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.3 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 2.1.4 镀锌材料：槽式桥架、垂直桥架、桥架配件、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工工具、磨光机、切割机、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、高凳等。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地

9配管、配线安装

9.1硬质阻燃塑料管(PVC)明敷设工艺标准

9.1.1总 则 9.1.1.1适用范围

本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装(不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设)。 9.1.1.2编制参考标准及规范

(1)《民用建筑电气设计规范》(JGJ／T16-92)；

(2)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)。 9.1.2施工准备 9.1.2.1技术准备

(1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 (2)准备施工机具、材料。

(3)确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 (4)施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 9.1.2.2材料要求

(1)凡所使用的阻燃型(Pvc)塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。

(2)阻燃型塑料管外

AHTS70t 舵安装工艺

本舵系为平行双舵，分别与船中相距4400mm。舵杆中心线位于Fr0位，与主推进系统的轴系中心线相互正交。舵机舱平台与船体基线相距4700mm。呆舵下平面相距船体基线为3530mm。舵系的正确安装十分重要，在安装时，除了必须保证上述相对位置的尺寸外，还必须按照下述工艺程序及要求严格执行。

舵系中的舵杆、舵叶安装必须在主推进系统安装结束并经检查确认合格后才能进行；但舵杆筒、轴承座套必须与主推进系统同步进行，要求在艉轴前后轴包镗孔前完成其定位装焊。在定位安装前必须认真复查船体基线，轴系中心线以及Fr0肋位的正确性，在确认上述基准线的正确后，利用安装轴系所用的拉钢线支架与钢线，将轴系实际中心线钢线拉好（Fr1→Fr-3）。外部的准备工作即告结束。

舵系的工艺安装程序为：（参见舵系布置图） 1、 舵杆筒与呆舵定位装焊。

2、 舵销轴承座套（舵系布置图序号39）的定位装焊。 3、 安装舵杆衬套（序号5）的顶盖和襟翼舵柄转动中心的筒体

下端面顶盖。 4、 舵杆与舵叶的安装。

5、 安装海水密封组件（序号34、33、26）及舵承（推力调心轴承）。 6、 舵销安装（序号12）与环氧浇注。 7、 襟叶舵柄等安装。

8、 安装舵叶阳极及封