台钻操作规程模板

台钻操作规程

1.设备操作内容

1.1把钻头安装到卡具上（把钻头垂直放进去，用卡具手柄拧紧）。 1.2选择旋转速度和进给速度。 1.3用冲头在加工件上做标记。 1.4把钻头的中心对准冲头标定的位置。 1.5打开电源开关。 1.6开孔加工。 1.7关闭电源。 2.设备维护保养内容 2.1工作前

2.1.1检查各操作手柄、开关、旋扭是否在正确位置、操纵是否灵活、安全装置是否齐全、可靠。

2.1.2按润滑要求加油润滑，然后接通电源。 2.1.3低速运转3-5分钟，确认正常后方可开始工作。 2.2工作中

2.2.1严禁超负荷、超性能作业加工。

2.2.2装卸钻头应停车进行，装钻夹头及锥柄铣刀钻头的，锥面要擦净，装夹要牢靠。卸下时用标准斜铁和铜锤轻敲、严禁用其它物件乱敲。

2.2.3工件、工装要正确固定，禁止带手套操作。

2.2.4机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因及时处理。

2.3工作后

2.3.1必须将各操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 2.3.2进行日常维护保养。

2.3.3如较长时间不用，应在钻床未涂漆的表面涂油保养。 2.4周期性保养

2.4.1钻床运行三个月应进行周期性保养，保养时间1-2小时，以操作工为主，维修工人配合进行。

大模板安全操作规程

1、大模板存放场地必须平整、夯实，不得存放在坑洼不平的地方，大模板场地四周必须设置高度不低于1.2米的两道防护栏杆，内封密目安全网，非大模板操作人员禁止入内或穿越大模板存放区。

2、大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，是自稳角成70—80度；下部应垫通常木方，长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。存放在楼层时，必须有可靠的防倾倒措施，须在大模板横梁上挂钢丝绳或花篮螺栓，钩在墙体钢筋或楼板吊钩上。

3、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架内或卧倒平放，不得靠在其它他模板或构件上，防止大模板下脚滑移倾倒伤人。

4、安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

5、模板安装和拆除时，指挥、挂钩和安装人员应经常检查吊环及大模板吊环是否完整可靠，对筒模要预先调整重心，起吊时应用卡环，不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。

6、大模板安装时先内后外按号就位。外模及无支腿模板安装后，要立即穿好螺栓固定，未就位固定前不得摘钩。摘钩后必须将吊钩护送过头顶，防止吊钩碰撞其它模板造成事故。

7、有平台的大模板起吊时，平台上禁止起吊任何物体。里外角模和临时摘、挂的版

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企业有机加工操作规程模板

制订日期 2003年08月23日

修订日期 2013年5月8日

实施日期 2013年5月8日

批 准 总经理 审 核 工程部 生产管理部 制造技术部 QA部 开发技术部 IQC检查部 制 定 TQM部 管理体系小组 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区

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企业有机加工操作规程模板

更改记录

发行日期 2003/08/23 2006/04/17 2007/05/14 2008/04/01 2013/5/8 版次 1 2 3 4 6 更改内容 初版发行 根据公司组织架构图 1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部 （原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。 3）制造部门业务重新分配，取消第三制造部。 1. 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。 2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造室。 1. 根据

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修订日期 2013年5月8日

实施日期 2013年5月8日

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发行日期 2003/08/23 2006/04/17 2007/05/14 2008/04/01 2013/5/8 版次 1 2 3 4 6 更改内容 初版发行 根据公司组织架构图 1）取消QM推进部，新设制品保证部和部材保证部 （原制品保证课变更为制品保证部，原部材保证课变更为部材保证部）。 2）追加品质技术推进室和特化物对应推进室。 3）制造部门业务重新分配，取消第三制造部。 1. 公司组织结构图变更，取消报关物流部，报关课与物流课纳入生产管理部。 2. 根据公司组织结构图，品质技术推进室变更为制造室。 1. 根据

操作规程

文件名称 文件编号及页码

1 采购操作规程………………………………………… GC-001…1 2 收货操作规程 3 验收操作规程 4 储存操作规程 5 养护操作规程

………………………………………GC-002…6 ………………………………………GC-003…10 ………………………………………GC-004…16 ………………………………………GC-005…19

6 出库复核操作规程 ………………………………… GC-006…22 7 销售送货操作规程 ………………………………… GC-007…25 8 开票员操作规程 ………………………………………GC-008…30 9 计算机系统操作规程

………………………………GC-009…33

………………………GC-010…37

10 质量体系内部审核操作规程

11 不合格药品确认处理操作规程 ………………………GC-011…41 12 质量文件起草、修订、审核、批准操作规程 ………GC-012…46 13 药品召回操作规程 ………………………………… GC-013…52 14 用户投诉处理操作规程…………

局部通风机安全技术操作规程

1、 司机必须经过培训,考试合格,方可上岗操作。

2、 司机应熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能,供电系统和控制回路。

3、 局部通风机进风口前5米内不应堆有杂物。

4、 每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量等。

5、 局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止风筒脱节脱落。 6、 同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。

7、 两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开第2台，严禁同时启动。

8、 局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时停机处理。

9、 司机每班至少要检查2次风筒，发现有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风等现象时，要及时处理。

10、 局部通风机在正常运转时，不准随意停机。

11、 当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向当班领导、矿调度室汇报，等待处理。

12、 更换风筒时，不得随意停局部通风机。 13、 风筒拐弯处必须用骨架风筒连接。

14、 风筒吊挂要靠顶靠帮，且距离电缆应保持300-500mm并要保证平、直、紧、稳，避免车刮。

15、 局部通风机

1．粗格栅间

1.1粗格栅操作规程

采用的粗格栅为三索式钢丝绳传动格栅除污机，数量3台，过栅流量2m3/s，栅条间隙20mm，升降电机功率3kw，翻耙电机功率0.75kw，耙污速度≤6m/min，电源380v/3相/50Hz。渠道宽度1.8米，输送长度8.0米，渠深10.2米，格栅安装角度750。

（1）、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按说明书对格栅进行润滑、保养。

（2）、合上总电源与每台格栅、螺旋输送机和压榨机电源。

（3）、将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。 （4）、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

（5）、格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

（6）、格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告值班班长，组织人员查明情况，排除故障。

（7）、格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。

内蒙古伊东6*40.5MVA电石项目安全技术操作规程

内蒙古伊东化工有限责任公司

6*40.5MVA电石项目

各岗位安全操作规程

二0一0年十一月

1

内蒙古伊东6*40.5MVA电石项目安全技术操作规程

目 录

一、范围

二、范围规范性引用文件 三、术语和定义 四、要求

4.1 原材料安全技术要求 4.2 生产过程控制安全技术指标

五、操作规程

5.1 原材料破碎、输送岗位安全技术规程 5.2 石灰生产安全技术规程 5.3 电极糊岗位安全技术规程 5.4 电炉操作岗位安全技术规程 5.5 集控、油泵岗位安全技术规程 5.6 出炉岗位安全技术规程 5.7 冷却厂房岗位安全技术流程 5.8 行车运行岗位安全技术规程

5.9电石破碎、包装、贮存、运输电石的安全规程 5.10电极筒制筒焊接岗位安全技术规程 5.11 循环水泵岗位安全技术规程 5.12 机电设备的安全技术规程 5.13 劳动保护和劳动环境的安全规程 5.14其它安全注意事项

2

内蒙古伊东6*40.5MVA电石项目安全技术操作规程

一、范围

本标准规定了密闭电石炉生产安全技术要求。

本标准适用于以石灰、碳素材料为原料，采用密闭式电石炉的

岗位安全操作规程及设备操作规程

1、岗位安全操作规程

1.1严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡

回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

1.2认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及

身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

1.3开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保

护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

1.4严格遵守设备操作规程，禁止违规操作和无证操作。正确使用特种设备，开机时

必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

1.5不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。 1.6按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后

越级向上反映。

1.7搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而

易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到

工作行为规范系列

自动抛光机安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

第2页/共3页编号：FS-QG-77253

自动抛光机安全操作规程

Safety operation rules for automatic polishing machine

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、查看电源:保持开关完整无损。抛光机安全开机流程:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。抛光机安全关机流程:关闭抛光盘转动→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

2、工作前检查床体电机排风口，以确保通畅。

3、工作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查各部分紧固件是否松动，以确保安全生产。

4、在工作过程中，应经常检查千叶轮与电动机连杆是否松动，及时发现问题，待调整后方可工作，保证人员安全生产，工件无损。

5、在更换千叶轮时，应关闭电源，更换完毕后，应检查设备是否都正常，确认正常后方可工作

6、发现设备有异常情况，马上停止工作，检查设备，如

不能解决问题，及时找维修工维修。

7、禁止在抛光机自动工作时将身体任何部位伸入抛光区，以免打伤。

8、抛光机工作时，如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

9、工作现场地面