双管板换热器结构

双管板胀接结构及工艺

在双管板设计中，胀管是关系到双管板换热器制造质量的最为关键的一步。内管板胀接的好坏直接影响到以后各个工序的进行，甚至关系到整台设备的正常使用。下面就双管板换热器制造过程中胀管工艺做一些简单介绍：

双管板换热器的结构特点是：和一般的固定管板换热器两边各多了一块管板。主要用于在化工生产中，管程介质和壳程介质严禁混合的场合，或者二者混合会发生爆炸危险。在双管板换热器制造过程中，内管板为强度胀，外管板为强度焊加贴胀。 在双管板换热器制造过程中，材料的要求：

1管子材料的硬度应该比管板硬度低HB30~20.

2.管子应该符合设计要求，严禁不合格的管子。管子按照换热器相关标准验收。

3.如果管子和管板是同种材质，允许才用局部退火的办法降低其硬度。管板加工的要求：

1 管板加工质量严格按照GB151-1999《管壳式换热器》的要求进行加工。

2在需要强度胀的管板内根据管板厚度一般开有1-2道环形槽，深度为

0.5mm，宽度

3mm。其具体结构如下：

在穿管束之前必须检测管板孔内的环形槽是否加工，以及是否加工合符要求。

3 管头应外伸管板一段距离，为以后的焊接加工做准备。一般预留长度3~5mm。并且在胀管过程中，

铝制板翅式换热器介绍

1. 概述

板翅式换热器的出现把换热器的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热器具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前，板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。

2. 基本结构

板翅式换热器的板束单元结构如图所示，它的每一层都是由翅片、隔板和封条三部分组成。在相邻的两隔板间放置翅片及封条组成的夹层，称为通道。将这样的夹层根据介质的不同流动方式叠置起来钎焊成整体，即组成板束。再在板束上配置适当的介质进出口的导流片和封头，就组成了一个完整的板翅式换热器

。

由此可以看出，一台典型的板翅式换热器主要组成元件有翅片、隔板、封条、导流片和封头等。

a-翅片

翅片是铝板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片的主要作用是扩大传热面积，

提高换热器得紧凑性，提高传热效率，兼做隔板的支撑，提高换热器的强度和承压能力。翅片间的节距一般从1mm~4.2mm，翅片的种类和型式多种多样，常用的形式有锯齿型、多孔型、平直型、波纹型等，国外还有百叶窗式翅片、片条翅片、钉状翅片等。

b-隔板

隔板是二层翅片之间的金属平板，，它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属

换热器管板设计计算

管析是管壳式换热器的主要部件。管板的设计是否合理对确保换热器的安全运行、节约金属材料，降低制造成本是至关重要的。在此采用GB151标准中管板计算方法来设计计算管板。

（1）管板采用延长部分兼作法兰的管板形式。结构如图2.2所示，

图2-2 管板结构图

结构尺寸数据列表2－6：

表2-6 管板结构尺寸 mm DN D D1 D2 D3 D4 D5 C d2 螺柱（栓） bf b 规格 数量 600 730 690 655 597 642 600 12.5 23 （2）计算

A——壳程圆筒内直径横截面积，mm2；

M20 32 25 35 A??Di24?0.785?8002?502654.8mm2

?s——壳程圆筒的厚度，mm；

As——圆筒壳壁金属横截面积，mm2；

As???s(Di??s)?3.14?8?(800?8)?20307.3mm2

?t——换热管壁厚，mm；

a——单根换热管管壁金属横截面积，mm2；

a???t(do??t)?3.14?2.5?(25?2.5)?176.6mm2

na?220?176.6?38857.5

板翅式换热器

同组人：张弘达18、张来超14 薛业成06、张太平02

引言：

板翅式换热器：通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。

--------张弘达 一、板翅式换热器的发展

二十世纪三十年代，板翅式换热器首先在航空工业上被采用，它结构紧凑、轻巧、传热效率高等特点引起了研究人员和设计工作者的兴趣。随后在制冷、石油化工、空气分离、航空航天、动力机械、超导等工业部门得到广泛应用，被公认是高效新型换热器之一。

1942年，美国的诺利斯首先进行了平直翅片、锯齿翅片、波纹翅

片、钉状翅片的传热机理研究，找出几种主要翅片的摩擦因子(f)，传热因子(j)与雷诺数(Re)的关系，为以后的研究与设计奠定了基础。 1947年美国海军研究署、船舶局、航空局合作在斯坦福大学拟定了系统的研究计划并扩大了研究范围。

板翅式换热器发展中另一方面是制造工艺，对于结构复杂、隔板和翅片又很薄的铝合金钎焊工艺掌握是在经历了一段相

板翅式换热器的设计

Development of plate-fin heat exchanger

JI Xun-da

(Hangzhou Oxygen Plant Group Co． Ltd.， Hangzhou 310004, China）

Abstract：A technical development of developing, designing and manufacturing of plate-fin heat exchanger for petroleum and chemical engineering are described . The developmental succes of plate-fin heat exchanger of high-pressure increase s a complete ability of Chinas large plant of petroleum and chemical engineer ing ,and the use of Chinas plate-fin heat exchanger in impoted units. The produc t has

换热器管板厚度的快速计算

第24卷第1期

2004年2月

山　西　化　工

SHANXICHEMICALINDUSTRY

.24　No.1Vol

Feb.2004

换热器管板厚度的快速计算

李广民,　丁满福

(山西丰喜化工设备有限公司,山西　永济　044500)

摘要:在化工生产中,换热器设备是应用最广泛的一种设备,且占主导地位。而在换热器设计过程中,管板厚度设计计算比较复杂。本文的特点是在满足GB151—1999《管壳式换热器》标准要求的前提下,介绍一种快速简便估算管板厚度的计算公式,从而达到快速确定管板厚度的目的。关键词:换热器;管板;厚度计算

中图分类号:TQ051.5　　文献标识码:A　　文章编号:100427050(2004)0122　　在换热器管板设计中,按照GB151-1999《管

壳式换热器》进行管板厚度设计计算时,较复杂。,速简捷的计算方法。

t,mm2;

t=Θ

D

i

(3)

1单管程()固定管板式换热器管板,管板周边布管区较窄(管板周边布管区无量纲宽度k≤1.0),假定管板厚度为 ,管子加强系数为K,则

K=1.318

2

式中:Θ—管板布管区的当量直径与壳程圆筒内t—径之比。

对单管程换热器,三角形排列时:

2

(4)At=0.866nS

na=nΠ t(d- t)

源兴机械可拆式螺旋板换热器的性能特点：1、传热效率高(性能好);2、有效回收低温热能;3、运行可靠性强;4、阻力小;5、可多台组合使用;可拆式螺旋板换热器：a、可拆式板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设计的换热板片,b、应用“热混合”设计原理,使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配.从而实现板式换热器的性能和面积蕞佳化。c、板片的密封垫片结构独特,设计合理,性能稳定可靠,耐压能力强,维护便捷

可拆式螺旋板换热器厂家哪家好？可拆式螺旋板换热器的性能特点

可拆式螺旋板换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，可拆式螺旋板换热器的板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

源兴机械可拆式螺旋板换热器的性能特点：

1、传热效率高（性能好）

一般认为可拆式螺旋板换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面

源兴机械可拆式螺旋板换热器的性能特点：1、传热效率高(性能好);2、有效回收低温热能;3、运行可靠性强;4、阻力小;5、可多台组合使用;可拆式螺旋板换热器：a、可拆式板式换热器所用板片是综合国内外先进技术而设

气液板壳换热器推广策划方案

面对能源危机和生态恶化，节能已成为当今世界发展的最紧迫的问题，开发新能源和节约现有能源的使用成为二种最主流的声音，提高现有能源的使用效率刻不容缓。发电机、锅炉等设备经过做功后剩余的100~200℃尾气，因热品味太低，未被人们所重视而被自然排放。气液板壳换热技术，可将尾气温度降至60 ℃以下，实现尾气低于尾气中水蒸气的露点温度以下排放，回收燃烧所产生的水蒸气的汽化潜热，这部分热量将占燃料总热值近10%，它将极大提高燃料利用效率，回收这部分热量将是一座巨大的金矿。 一、产品介绍

长沙为明节能科技有限公司生产的气液板壳是多片不对称结构、带进出水管道的独立板管构成的板壳式换热器，利用锅炉尾气加热所需的卫生热水，回收工业尾气余热，冷热电三联供中利用烟气直接加热采暖水和卫生热水或热媒水，锅炉进气预热，工业降温除湿系统等所有气体与液体热交换的场所，气液板壳是综合板式换热器，板壳式换热器，管式换热器，翅片式换热器等换热器的优点，进行技术和结构整合的产物。 二、产品特点

1、独创不对称，特殊的焊接工艺、强制换热流程通道、特种板材组 成的独立板管结构的板壳式换热器。

2、板管束是单独的部件，而组成板管束的板管可以单独进行拆卸，单独更换局部

板壳式换热器制造过程质量验收检验大纲

1 总 则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对板壳式换热器制造过程进行质量验收检验基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的板壳式换热器。 1.2 主要编制依据：

1.2.1 《压力容器安全技术监察规程》； 1.2.2 GB 150-1998《钢制压力容器》； 1.2.3 GB 151-1999《管壳式换热器》； 1.2.4 GB 16409-1996《板式换热器》； 1.2.5 GB 16749-1997《压力容器波形膨胀节》； 1.2.6 JB 4732-1995《钢制压力容器分析设计》； 1.2.7 板壳式换热器设计文件、采购《技术协议》； 1.2.8 相关标准等。 2 原材料

2.1 壳体的主要钢种为321、316L、16MnR、2.25Cr1Mo和1.25Cr0.5MoSi；板片的主要钢种321、316L、TA2、2205。 2.2 依据采购《技术协议》审核主体材料（含焊材）质量证明书，材料牌号及规格、锻件级别、数量及供货商等应与采购《技术协议》规定一致。

2.3 主体材料

管壳式换热器的结构和设计

管壳式换热器的结构和设计

李政

2010年11月

摘 要 管壳式换热器以其高度的可靠性和广泛的适应性，在长年操作的过程中积累了丰富的经验，迄今为止在各种换热器中仍占主导地位。本文论述了各型式管壳式换热器的优缺点以及各自的结构、设计。 关键词 管壳式换热器 优缺点 结构设计

一 、前言 换热器分类：

管壳式换热器根据结构特点可分为下列两类：

1.刚性结构的管壳式换热器：这种换热器又称为固定管板式，通常可分为单管程和多管程两种。换热器的管端以焊接、胀接、胀焊并用的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同时，可安排更多的管子，也便于分程。制造成本较低。由于不存在弯管部分，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵管或换管。但无法在管子的外表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。更主要的缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将产生很大的温差应力。 2.具有温差补偿装置的管壳式换热器：它可使受热部分自由膨胀。该结构形式又可分成：

① 浮头式换热器：所谓“