精馏塔dcs仿真操作视频
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DCS精馏塔实习报告
四川化工职业技术学院 机电1331班 第一组 牟启鹏 孙仲明
计算机控制综系统 精馏项目报告
系 别:自动化工程系 班 级:机电1331
第 1 组: 牟启鹏(05号) 孙仲明(37号) 项目名称:DCS控制系统设计与调试 实习时间:2015.11.30——2015.12.04 指导教师:胡乃清老师、熊媛媛老师 实习地点:学院DCS实训室(实B301)
四川化工职业技术学院 机电1331班 第一组 牟启鹏 孙仲明
一 精馏DCS项目任务书
一、工艺简介
由压缩机出来的粗氯乙烯先进入冷凝器,大部分气体经冷凝器液化后,经低沸塔加料槽进入低沸塔。未冷凝的的气体再进入尾气冷凝器,其冷凝液体全部进入低沸塔。低沸塔加热器将冷凝液体中低沸物蒸出,经塔顶冷凝器用5℃水控制回流比后,由塔顶进入尾气冷凝器处理。塔釜的氯乙烯进入高沸塔加料槽,尾气冷凝器未冷凝气体经尾排吸收器回收一部分氯乙烯后,惰性气体排空。自低沸塔流入高沸塔加料槽的粗氯乙烯借阀门减压加入高沸塔加热器将氯乙烯蒸出,经塔身分离成粗氯乙烯通过塔顶控制部分回流,大部分精氯乙
DCS精馏塔实习报告
四川化工职业技术学院 机电1331班 第一组 牟启鹏 孙仲明
计算机控制综系统 精馏项目报告
系 别:自动化工程系 班 级:机电1331
第 1 组: 牟启鹏(05号) 孙仲明(37号) 项目名称:DCS控制系统设计与调试 实习时间:2015.11.30——2015.12.04 指导教师:胡乃清老师、熊媛媛老师 实习地点:学院DCS实训室(实B301)
四川化工职业技术学院 机电1331班 第一组 牟启鹏 孙仲明
一 精馏DCS项目任务书
一、工艺简介
由压缩机出来的粗氯乙烯先进入冷凝器,大部分气体经冷凝器液化后,经低沸塔加料槽进入低沸塔。未冷凝的的气体再进入尾气冷凝器,其冷凝液体全部进入低沸塔。低沸塔加热器将冷凝液体中低沸物蒸出,经塔顶冷凝器用5℃水控制回流比后,由塔顶进入尾气冷凝器处理。塔釜的氯乙烯进入高沸塔加料槽,尾气冷凝器未冷凝气体经尾排吸收器回收一部分氯乙烯后,惰性气体排空。自低沸塔流入高沸塔加料槽的粗氯乙烯借阀门减压加入高沸塔加热器将氯乙烯蒸出,经塔身分离成粗氯乙烯通过塔顶控制部分回流,大部分精氯乙
精馏塔操作基本知识
精馏操作基本知识
1、何为相和相平衡:
答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压?
答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸发变
精馏塔初稿
宁夏理工学院毕业设计
1文献综述
1.1甲醇的性质简介、用途和安全性
1.1.1甲醇简介
甲醇的分子式为CH3OH,其分子量为32.04。常温常压下,纯甲醇是无色透明的、易流动的、易挥发的可燃液体,具有与乙醇相似的气味[1]。其一般性质列于表1-1。甲醇的粘度和表面张力随温度改变如表1-2所示。[2]
甲醇的电导率,主要决定于它含有的能电离的杂质,如胺、酸、硫化物和金属等。工业生产的粗甲醇都含有一定量的有机杂质,其一般比电学率为1×10?6~7×10?7。
甲醇可以和水以及许多有机液体如乙醇、乙醚等无限地混合,但不能与脂肪族烃类相混合、它易于吸收水蒸汽、二氧化碳和某些其他物质,此外只有用特殊的方法才能制得完全无水的甲醇。同样,也难以从甲醇中清除有机杂质,产品甲醇总有有机杂质约0.01%以下。[1]
表1-1 甲醇一般性质
[2]
性质 密度 相对密度 沸点 热容
0.81009/ml(℃) 0.7913(d20)4 64.5℃~64.7℃
数据 性质 导热系数 表面张力
生成热
数据
2.09J/ (cm.s.K)
0.00002255N/cm(22.55dyn/cm)(20℃)
2.51~2.53J(g.℃)(2~25℃液体)45J(mol
精馏塔操作规程 - 图文
精馏操作基本知识
1、 何为相和相平衡: 答:相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分,不同相之间往往有一个相界面,把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起,水为液相,冰为固相。一般情况下,物料在精馏塔内是气、液两相。
在一定的温度和压力下,如果物料系统中存在两个或两个以上的相,物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化,我们称系统处于平衡状态。平衡时,物质还是在不停地运动,但是,各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化,当条件改变时,将建立起新的相平衡,因此相平衡是运动的、相对的,而不是静止的、绝对的。比如:在精馏系统中,精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时,要进行传热、传质,其结果是气体部分冷凝,形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化,形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的,当气液两相达到平衡时,其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压?
答:在一定的温度下,与同种物质的液态(或固态)处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压,它随温度的升高而增加。众所周知,放在杯子里的水,会因不断蒸
精馏塔设计
食品工程原理实习课程设计任务书 浮阀精馏塔设计实例
1 设计题目:分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 2 原始数据及条件
生产能力:年处理乙醇-水混合液14.0万吨(开工率300天/年) 原料:乙醇含量为20%(质量百分比,下同)的常温液体 分离要求:塔顶乙醇含量不低于95% 塔底乙醇含量不高于0.2% 建厂地址:江苏常州
塔板的工艺设计
1 精馏塔全塔物料衡算
F:原料液流量(kmol/s) xF:原料组成(摩尔分数,下同) D:塔顶产品流量(kmol/s) xD:塔顶组成 W:塔底残液流量(kmol/s) xW:塔底组成
原料乙醇组成:
塔顶组成:
塔底组成:
1
进料量:
物料衡算式:F = D + W
F xF= D xD+ W xW
联立代入求解:D = 0.0264 kmol/s, W = 0.2371 kmol/s 2 常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系 在示例中对表格、图和公式未编号,在设计说明书中要求严格编号。
表3-11 乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系 温度温度温度液相 气相 液相 气相 液相 气相 /℃ /℃ /℃ 100 0 0 82.7 23.37 54
精馏塔设计
目录
目录 ................................................................................................................................................................ 1 一.前言 ........................................................................................................................................................ 2 1.1概述 ...................................................................................................................................................... 2 1.2 设计任务及要求..............................
精馏塔设计
食品工程原理实习课程设计任务书 浮阀精馏塔设计实例
1 设计题目:分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计 2 原始数据及条件
生产能力:年处理乙醇-水混合液14.0万吨(开工率300天/年) 原料:乙醇含量为20%(质量百分比,下同)的常温液体 分离要求:塔顶乙醇含量不低于95% 塔底乙醇含量不高于0.2% 建厂地址:江苏常州
塔板的工艺设计
1 精馏塔全塔物料衡算
F:原料液流量(kmol/s) xF:原料组成(摩尔分数,下同) D:塔顶产品流量(kmol/s) xD:塔顶组成 W:塔底残液流量(kmol/s) xW:塔底组成
原料乙醇组成:
塔顶组成:
塔底组成:
1
进料量:
物料衡算式:F = D + W
F xF= D xD+ W xW
联立代入求解:D = 0.0264 kmol/s, W = 0.2371 kmol/s 2 常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系 在示例中对表格、图和公式未编号,在设计说明书中要求严格编号。
表3-11 乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系 温度温度温度液相 气相 液相 气相 液相 气相 /℃ /℃ /℃ 100 0 0 82.7 23.37 54
精馏塔开题报告
DN700甲醇精馏塔设计
一、甲醇精馏塔设计的背景与意义
精馏塔是化工工业中广泛使用,是分离工艺中的重要设备。而精馏是甲醇生产的重要后处理工序,在甲醇生产中占据重要的位置。甲醇精馏塔是精馏的核心设备,它与产品质量回收率消耗定额三废排放及处理等方面密切相关甲醇精馏塔既可采用板式塔,也可采用填料塔。近年来,我国精馏塔内件技术有了长足发展,如高效导向筛板、新型垂直筛板、新型导向浮阀塔板及新型规整填料等技术开始被广泛采用[1]。
甲醇精馏装置是甲醇生产的重要处理工序,其能耗占甲醇生产总能耗20%左右。甲醇精馏技术的好坏直接关系到精甲醇的质量;先进、节能、高效的精馏装置,对降低成本、节能降耗、提高产品竞争力和企业经济效益起到重要的作用。
加强对甲醇精馏塔的研究与改进,不断满足化学工业的要求,达到低成本、低耗能、节能环保、绿色高效等要求,有利于我国化学工业科学快速的发展,不断赶上国际以及发达国家的脚步,提升自己的竞争实力。
二、国内外对本课题的研究现状
现阶段,国内外的研究聚焦于新型高效性能塔板的开发及工业应用;塔板设计、开发更趋于科学化的方向。在填料塔研究方面,不断研究新型、高效的填料来提高填料塔的效能。随着时代的发展,国内外对精馏塔的研究更趋向于经济、安全、高效
脱丙烯精馏塔
1. 设计题目:试设计一座分离乙烷和丙烯的板式连续精馏塔。 2. 设计任务 物料处理量 10万吨/年 进料
组成
组分 组成 CH4 0.05 C2H6 0.35 C3H6 0.15 C3H8 0.20 C4H10 0.25 总合 1.00 分离要求:
塔顶产品:丙烯含量 2% 不出现丙烷及更重组分 塔底残液:乙烷含量2%
不出现甲烷 塔操作条件:平均操作压力:27.4atm 进料热状况: 饱和液体进料 进料温度: 26℃ 回流比: 自选
单板压降: ≦0.7kPa 塔板类型: 自选
工作日:每年300天,每天24小时连续运行
3.1.2 清晰分隔物料衡算
确定轻重关键组分,选取C2H6为轻关键组分 ,C3H6为重关键组分。由于精馏的任务是把C2H6、C3H6与CH4、C3H8、C4H10混合物分开,按清晰分割情况确定各组分在塔顶、进料和塔底的数量,组成以及操作温度 。
3.1.3 计算塔顶塔底组成,塔顶塔底温度
1.
各
组
分
平
均
摩
尔
质
M?0.05?16.04?0.35?30.70?0.15?42.081?0.20?44.097?0.25?58.124?40.99kg/