超声波清洗设备生产制备工艺

超声波清洗的原理

由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械震动而传播到介质--清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡。这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合。在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成超过1000个大气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压就象一连串小“爆炸”不断地冲击物件表面，使物件的表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到物件表面净化的目的。相比其它多种的清洗方式，超声波清洗机显示出了巨大的优越性。尤其在专业化，集团化的生产企业中，已逐渐用超声波清洗机取代了传统浸洗、刷洗、压力冲洗、气相清洗和蒸气冲洗等工艺方法。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准。这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，用其它处理方法难以达到目的，更突出地显示了超声清洗、超声处理的优越性和其不可取代的地位。

超声波清洗的作用机理主要有以

超声波的频率就是声源振动的频率。所谓振动频率，就是每秒来回往复运动的次数，单位是赫兹，简称赫。波是振动的传播，即把振动按原有的频率传递出去。所以波的频率就是声源振动的频率。波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能

◆超声波常识：

超声波的频率就是声源振动的频率。所谓振动频率，就是每秒来回往复运动的次数，单位是赫兹，简称赫。波是振动的传播，即把振动按原有的频率传递出去。所以波的频率就是声源振动的频率。波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。

◆基本原理：

超声波清洗机之所以能够起到清洗污垢的作用，其过程是由下列引起的：空化、声流、声的辐射压力和声学毛细效应。

在清洗过程中，不洁物的表面会产生表面污垢膜的破坏、剥落、分离以及乳化、溶解等现象。不

光学镜片的超声波清洗

洲

光学镜片的超声波清洗

憨蘸馨巨大作用力在洗涤介质的配合下

呱件

瘫汾

的水基清洗剂

。

其清洗原理简单地具有极

促使物质发生一系列物理

、

化学变的高

说是由于表面活性剂的分子结构中同时含有亲油基和亲水基

化以达到清洗目的的方法当高于音波一

。

日

性和结构不对称的特点

‘

正是这种

频振动传给清洗介质后泡,

液体介质、、

在高频振动下产生近乎真空的空腔空腔泡在相互间的碰撞,

特点使得它能极大降低水溶液的表面张力使物体表面易于润湿表面污物易于被溶解、

合并

分散在清洗液中

消亡的过程中

可使液体局部瞬间如此大的’‘

而达到洗涤的目的

产生几千大气压的压强、

超声波清洗就是在液体清洗介质中利用超声场产生的巨大能量

一的氧与金属离子形成的离子键。

在

洗涤时

由于超声场和化学洗剂的,

共同作用

某些硅氧键含量少或者

外围键能特别小的材质易于在清洗

过程中发生变化而导致洗涤效果不

良所以选择性能温和的洗剂合、

。

、

适的洗剂浓度温度超声功率洗

、

、

涤时间对保证镜片的清洗质量十分重要。

压强使得周围的物质发生一系列物理化学变化这种作用称为空化。

利用流水将洗涤后镜片表面的

通过物理

、

化学的综合作用而达到。

洗剂和污物溶解漂洗。

、

排除的过程称为,

作用

”

洗净目的的一种洗净手段,

影响漂洗效果的因素有以下‘、

上空化作用可

激光扩散片超声波清洗机

扩散片是激光投影中最重要的光学器件，能够实现匀场消相干功能，用在激光投影中一般是石英或者玻璃材质，要求的发散角度较小，透过率较高。

而不管是石英或者玻璃材质，在生活和生产中，污染是无处不在的，清除污染也就成了非常重要的事情。一般来说，清洗就是通过溶解、化学反应或施加机械力等手段来清除物体表面上的污物，使用的方法则有：水冲洗、高压喷射清洗、等离子体清洗、离子清洗、超声波清洗等。

其中“超声波清洗”则是此篇文章需概述的。首先从他的清洗原理开始：

超声波高强的洗净作用，是以超过人类听觉声频以上的波动在液体中传导。当声波在洗剂中传播时，由于声波是一种传播，纵波推动介质的作用会使液体中压力变化而产生无数微小真空泡，称之为“空穴效应”。

当气泡受气压爆破时，会产生强大的冲击能，可将固着在物件死角内的污垢打散，并增强洗净的洗净效果，由于超声波偏离高波长短，穿透力强，因此对有隐蔽细缝或复杂结构的清洗物，可以达到惊人的洗净效果。

对于，扩散片属于玻璃材质，我们可运用光学超声波清洗设备来清洗。 深圳威固特超声波清洗机的产品特点及技术参数给您广泛参考： 技术特点：

1、采用碱性、中性水基清洗剂、DI水、IPA水等清洗液来清洗、漂洗、干燥；

超声波自动探伤设备

应用领域

◆ 螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测 ◆ 直缝焊管（JCOE、UOE等）焊缝及全管体超声波自动检测 ◆ ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测 检测工艺

◆ 焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测 ◆ 管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚） ◆ 检测方法：螺旋焊缝：水膜法

直缝焊管：水膜法或水柱射流法 ERW/HFW焊管：水柱射流法 检测标准

◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版） ◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》

◆ ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091

◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》 无缝钢管超声波自动检测设备 应用领域

结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。 检测工艺

◆ 无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量 ◆ 管端盲区：纵向、斜向

超声波清洗后清洁度测试方法

关键词：碳氢清洗机 四氯乙烯清洗机 全自动清洗机 助焊剂清洗机 作者：上海浸泰环保科技有限公司

金属或非金属表面残留的油脂对后道工序加工或组装的品质影响极大，，所以表面清洁的第一步往往是除油。除油程度的评定方法有很多，可根据情况选用。 1.验油试纸法

国家标准GB/T 13312-91《钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法}》规定，将0.1lml由有机酸和金属硫酸盐组成的浅蓝色透明极性溶液用玻璃棒均匀摊布在水平钢材表面(直立表面用0.5ml) ,覆盖面积不小于20mm X 40mm，然后将A型验油纸紧贴在溶液膜上，1min后观察，若极性溶液完全与验油纸接触，会出现连片完整的红色，表明油污已清除干净。反之，在有油污的地方，不会存在极性溶液，所以会出现稀疏点状或斑块，表明油污未清理干净，其不均匀的程度可以显示残留油污的相对含量。

该法操作简单、灵敏，可用于钢、铜、铝等金属表面。检出表面残余含油量不大于0.12g/m2。适合用作涂装前除油程度的检查。 2.硫酸铜法

可分为浸渍法和点滴法，浸渍法使用于小工件，将其放入酸性硫酸铜溶液（50gCuSO4、20g

超声波清洗机安全操作规程

一、准备

1、操作者：穿抗湿罩袍或围裙，戴圆帽、口罩、护目镜或防护面罩、橡胶手套或防刺乳胶手套。

2、用物：清洗剂、超声波清洗机。

二、操作

1、确保没有异物落到超声波清洗机腔体底部，如有必须清除。

2、配置清洗液：在清洗槽内按比例加水和清洗剂。

3、打开电源开关，机器进行自检。

4、打开除气开关排除气体。

5、设置溶液温度，加热清洗液，加热设置温度不能超45℃。

6、流动水下初步冲洗器械后，将器械放入超声波清洗机清洗网篮内，必须使用清洗网篮装载，直接放置在超声波清洗机腔体底部清洗。器

械必须充分打开，可拆开的器械分离各组件；吸管等细长中空器械开口朝下倾斜放置，确使腔内注满溶液，清洗液液面浸过器械2～4 cm。

7、盖好超声波清洗机的盖子，设置清洗时间，开始超声清洗。超声清洗时间在3～5 min，不超过10 min。

8、器械超声清洗后继续后续的清洗、漂洗、终未漂洗及消毒处理。超声清洗完毕后排出超声波清洗机内液体。

清洗缸主要是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，清洗的时候，工件可以先装在网状框架内，再一起放入缸内清洗。超声波发生器不管是形式还是特点有很特别，虽然清洗液深度有可能是不同，但发生器都能保持在稳定的状态;而且它多数采用大功率自激

超声波清洗后清洁度测试方法

关键词：碳氢清洗机 四氯乙烯清洗机 全自动清洗机 助焊剂清洗机 作者：上海浸泰环保科技有限公司

金属或非金属表面残留的油脂对后道工序加工或组装的品质影响极大，，所以表面清洁的第一步往往是除油。除油程度的评定方法有很多，可根据情况选用。 1.验油试纸法

国家标准GB/T 13312-91《钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法}》规定，将0.1lml由有机酸和金属硫酸盐组成的浅蓝色透明极性溶液用玻璃棒均匀摊布在水平钢材表面(直立表面用0.5ml) ,覆盖面积不小于20mm X 40mm，然后将A型验油纸紧贴在溶液膜上，1min后观察，若极性溶液完全与验油纸接触，会出现连片完整的红色，表明油污已清除干净。反之，在有油污的地方，不会存在极性溶液，所以会出现稀疏点状或斑块，表明油污未清理干净，其不均匀的程度可以显示残留油污的相对含量。

该法操作简单、灵敏，可用于钢、铜、铝等金属表面。检出表面残余含油量不大于0.12g/m2。适合用作涂装前除油程度的检查。 2.硫酸铜法

可分为浸渍法和点滴法，浸渍法使用于小工件，将其放入酸性硫酸铜溶液（50gCuSO4、20g

特种设备 超声波检测工艺规程和工艺卡

一、无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程是指对锅炉、压力容器、压力管 道或其它产品在制造现场组焊、安装、检验等方面对产品 质量检测时需要进行的通用技术规定或规则。 其编制应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检 测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程涵盖本单位(制造、安装或检测单 位)产品的检测范围。 一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，具有一 定的覆盖性和通用性。

一、无损检测通用工艺规程 工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专 业Ⅲ级人员编制。(考规第二十五条) 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。

无损检测通用工艺规程至少应包括的内容：1. 适用范围:指明该通用工艺规程用于那类工件或那种产品的焊缝及焊 缝类型。只编入单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如

本单位生产的产品只有40mm以下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无T型接

特种设备 超声波检测工艺规程和工艺卡

一、无损检测通用工艺规程 无损检测通用工艺规程是指对锅炉、压力容器、压力管 道或其它产品在制造现场组焊、安装、检验等方面对产品 质量检测时需要进行的通用技术规定或规则。 其编制应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和 JB/T4730的本部分的要求，并针对检测机构的特点和检 测能力进行编制。 无损检测通用工艺规程涵盖本单位(制造、安装或检测单 位)产品的检测范围。 一般以文字说明为主，检测对象一般为某类工件，具有一 定的覆盖性和通用性。

一、无损检测通用工艺规程 工艺规程的编制、审核和批准 工艺规程应有编制、审核和批准人员三级签字。 编制人员：本单位无损检测最高技术等级人员。现行法规 和技术规范均规定：通用工艺规程必须由该专 业Ⅲ级人员编制。(考规第二十五条) 审核人员：UT专业责任工程师。 批准人员：一般为企业或单位的技术负责人。

无损检测通用工艺规程至少应包括的内容：1. 适用范围:指明该通用工艺规程用于那类工件或那种产品的焊缝及焊 缝类型。只编入单位使用的部分，本单位不用的内容可不编入，如

本单位生产的产品只有40mm以下钢板，只需对40mm以下钢板及焊缝检测的内容编进去。如本单位无T型接