高线车间工艺流程

宁夏电投钢铁有限公司技术操作规程

一、 工艺流程简述

炼钢生产的方坯，通过热送辊道进入轧钢厂原料跨，根据工艺要求，可以热装的钢坯，直接进入加热炉进行加热；不可以热装的钢坯，通过翻坯冷床下线冷却，冷却后的钢坯，再通过冷坯上料台架入炉加热。

根据不同钢种的加热制度，钢坯在步进梁式加热炉内加热至950℃~1150℃，再依据轧制节奏的要求，由出炉辊道逐根送出炉外。出炉后的钢坯经过高压水除鳞装置除却表面的氧化铁皮，然后进入粗轧机组。出炉钢坯经检查如有缺陷，由剔除装置从辊道剔除。

全线轧机28架，为全连续布置，分为粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组和精轧机组，其中粗轧机组、中轧机组、棒材精轧机组各有6架轧机，线材精轧机组有10架轧机，全线无扭轧制。粗、中、棒材精轧机组采用平立交替布置，棒材和线材生产共用；线材精轧机组采用辊环悬臂式，45°顶交布置。

轧件经过粗、中、精轧机组的轧制后，由穿水冷却线进入导管，在夹送辊的夹送下进入线材轧制跨。进入线材轧制跨的轧件，在4#飞飞剪处切头、切尾，然后通过侧活套进入线材精轧机组轧制。轧件在线材精轧机组内一旦发生事故，4#飞飞剪立即启动，将

宝鼎铝业熔铸车间工艺操作规程

一、 内容与适用范围

1.本工艺操作规程适用于熔铸车间铸造6063合金直径89-178mm的铸棒要求。

二、 生产工艺流程

1.铝合金的熔炼是铸棒生产过程中的主要工序，是所需要优质铝棒的关键，是铸棒生产质量控制的关键环节，工艺流程如下：

原材料及辅助材料的选择→配料计算→装炉→燃烧熔化→搅拌打渣→加硅镁→精炼打渣→炉前分析→调整成份、温度→二次精炼及除气→打渣→静置→分析→合格后铸棒。

三、 工序工艺及操作规程

所使用的铝锭、镁锭中间合金及辅助材料等应按公司标准的要求，所使用的各种回炉料成份应清楚，干燥洁净。

1.各种合金配料必须符合本公司铝棒成份的标准要求，镁、硅待铝水达到740℃时，把渣扒干净后可直接加入铝水中，没炉次的各种炉料必须准确过磅记录。 2.装炉前确保设备正常运行，待炉料熔化后，温度达到740℃时，把火、风机关上，打干净炉内铝渣，投入外购炉料，并搅拌，尽量把烧损率降低。铝液不够温时再开大火熔炼，并注意炉内烧灰，并随时准备打渣，尽量减少铁元素，待炉料加入约80%时应搅拌均匀，提取炉前分析，再按成份进行搭配。待炉内温度达到730℃-750℃时把炉内所有杂质和铝渣清理干净，加入硅、镁，待硅镁熔化后，加入打

汽车总装车间工艺流程

汽车的总装配是整个汽车制造过程的最后阶段，汽车整车的质量最终是由总装配来保证的。因为如果装配不当，即使所有零件的加工质量都合格也难以获得符合质量要求的产品；反之，若零件加工的质量不够高，却可以通过制定合理的装配方法，使产品质量合格。由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时间多、占用场地大，其对整车生产任务的完成、企业劳动生产率以及生产成本与资金周转、市场营销等均有直接影响。因此，必须高度重视汽车整车的总装配工作。 1、总装配的主要工作内容 1.1物流系统准备：

（1）组织进外协件、外购件。 （2）必要的物资储备。 1.2制定生产计划进度 1.3制定装配工艺规程： （1）划分装配单元。 （2）制定装配工艺流程。 （3）制定调整、检测标准。 （4）设计装配中的夹具及工位器具。 （5）通过调试确定保证精度的装配方法。 1.4装配的工作内容

1）清洗、点件：进人装配的零件必须先进行清洗，以去除在制造、贮存、运输过程中所粘附的油脂、污物、切屑、灰尘等。相关部件、

总成在运转磨合后也应清洗。清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使用寿命有着重要意义。

2）平衡处理：运转机件的平衡是装配过程中的一项重要工作。尤其是那些转

苏州中胜自动化设备有限公司专业从事滚筒线、链板线、倍速链线生产制造。咨询热线：0512-69599861 手机 13372102781 联系人：张经理 相关滚筒线成功案例可登录 www.zs-sz.com 或者 www.szlsx.com 查询

滚筒线工艺流程介绍

一、滚筒线介绍：

滚筒线是一种应用于自动化总装生产线的输送设备。其机械部分主要由机架、滚筒及导护边等几部分组成。根据产品工艺要求，人工推动传递,以完成需要的功能。

二、滚筒线分类：

1、结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线；

2、按布置形式可分为：水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。 3、还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。

4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。

5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。

6、直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。 三、滚筒线工艺参数：

1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。

2、滚筒形式：双链轮锥型滚筒；O型槽滚筒、普通锥型滚筒。

《发酵工艺设计》

30200t／a啤酒厂糖化车间工艺流程设计

设计人：汪海宾

学校： 开 封 大 学

专业： 生 物 化 工 工 艺

班级： 09生 化 1 学号： 2009051098 指导老师： 胡斌杰

2011年10月

目 录

一、绪论······················································ 1.1 设计的目的 1.2设计思想

1.3 啤酒酿造业存在的问题

二、设计任务书················································ 三、生产工艺流程图及生产过程··································

3.1啤酒糖化的流程与说明................................................................................. 5 3.2 原辅料预处

汽车电子驻车导线EPB线

宁波联聚车零汽部有限件司公工艺程流图NNGIOB ULJIN AUATO PRAT SO.C L,T PDrceossF ow lChrta编号：KHQ/QRM001025

公名称司宁波聚联汽：车零部件有公限司Co mpna yNNIBGOJUL IANAU O PTRTA CO.,SLTD amNe项目名称E:BP线 -束S1 P2atrN .o 零名称件E:P B束线 Pra Natme 心 小核 组成员 ： TehC oreM meers OfbT e Ghroup工 描序D述screptiion Of heT Pocrses编日制：2期01-016-31 Dte aOfEstabli smenht批日准期 ：aDte fO Apporav 页数： lagPe编制人：赵袁 波Peprratiano O fhT Peepoel准人批 ：ApropavlOf Teh Poele p系联电话：0754-63090308Co tnca

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轧钢高线车间工艺操作规程

规程编号 规程版本号 编制 生产厂审核 技术中心复核 公司批准 开始执行日期 使用单位发放编号 持有人

YF/GC-ZG-04 2010年第一版 轧钢厂 王会东 武卫东 李伟祥 2010年8月

目录

1

1.上料工工艺规程 2

2.一号台操作工工艺规程 3 3.二号台操作工工艺规程 5 4.加热工工艺规程 6

5.三号台操作工工艺规程 19 6.粗轧调整工工艺规程 32

7.高线中轧调整工工艺规程 35

8. 高线预精轧350轧机调整工工艺规程 37

9. 高线预精轧2架轧机及精轧调整工工艺规程 39 10 A线双模块轧钢调整工工艺规程 54 11导卫工工艺规程 58 12装配工工艺规程 62

13风冷线管理工工艺规程 65 14集卷双芯棒操作工工艺规程 66 15头尾在线剪切工工艺规程 67 16打捆工工艺规程 68 17.盘卷称重工工艺规程 69 18标牌打印工工艺规程 69 19挂牌工工艺规程 70 20卸卷操作工工艺规程 71

21成品管理与码垛工工艺规程 71 22轧辊车工工艺规程 72 23铣工工艺规程 75 24样板工工艺规程 76 25辊环

调浆液化工艺流程及注意事项 调浆岗位安全操作规程

淀粉乳接收罐→淀粉乳泵→淀粉乳调酸罐→淀粉乳预混合罐→液化喷射泵→淀粉乳换热器→一次喷射→一次滞留罐→一次闪蒸罐→二次液化喷射泵→二次喷射器→二次滞留罐→二次闪蒸罐→液化进料泵→柱式液化器→液化出料泵→ph调节罐 调浆开机顺序：

开机需淀粉乳时，联系并通知淀粉车间送料人员开泵送料，接料后测ph值浓度并记录，再接料到淀粉乳接收管时到一定液位后，开淀粉乳泵料至调配罐。根据物料ph值及浓度在罐中加入液碱、稀酸或甜水及工艺水，使调配后的淀粉乳ph值浓度达到工艺标准，计算干物加入淀粉酶，打入液化前罐（淀粉乳预混合管）内待用。

调浆工艺控制点：

① 将淀粉乳加甜水或工艺水，调降浓度17—17.5Be’。 ② 用10%的碳酸钠或10%的盐酸调整ph在（6.3土0.2）6.0—6.2之间。

③ 加入耐高温的a淀粉酶，每吨干物一次加酶量为350ml/吨干物，加酶后要进行搅拌，待酶制剂与淀粉混合均匀后进入液化工段

安全操作注意事项：

1） 调配及转运盐酸；氢氧化钠；酶制剂须戴橡胶手套及护目镜。

2） 上下平台要平稳缓慢手扶护栏，并保持踏步级平台的干燥。 3） 该岗位离心泵传动部位以加防护罩，不准用双手触摸。 4）

石膏粉生产线流程

可以归纳为：石膏矿石→振动给料机→颚式破碎机→斗式提升机→原料仓→磨粉机→斗式提升机→沸腾炉→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却，储存→成品。

其中粉磨环节尤为关键。

在工业制粉产业中，石膏粉加工产业占有较大比重。石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。

石膏粉的制作原料是天然石膏矿石，我国天然石膏矿产资源储量丰富总储量达近600亿吨，位居世界第一，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年就有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的脱硫石膏，另外还有柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏及其它化学石膏，依托丰富的天然与人工资源开展综合利用、发展石膏产业也是建设循环经济的需要，更是众多投资者的新亮点。

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炼钢厂炼钢生产线工艺流程图

炼钢生产线工艺流程图

炼钢厂炼钢生产线工艺流程图

把生铁冶炼成钢要解决的主要问题，就是适当地降低生铁里的含碳量，调整钢里合金元素含量到规定范围之内，并除去大部分硫、磷等有害杂质，炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成气体或炉渣除去。炼钢时常用的氧化剂是空气、纯氧气或氧化铁。

利用氧气顶吹转炉炼钢设备，按照配料要求先把废钢等到装入炉内，然后倒入铁水，并加入适量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，吹入氧气（纯度大于99%的高压氧气流）。氧气直接跟高温的铁水发生氧化反应，使部分铁变成了氧化亚铁，并放出大量的热：

2Fe+O2=2FeO

之后，生成的氧化亚铁再把铁水里的硅、锰、碳等依次氧化，如： C+FeO=CO+Fe

生成的一氧化碳气体，能从铁水里直接排出；生成的二氧化硅和氧化锰以及生铁里的硫、磷跟造渣材料生石灰相互作用成为炉渣排出。 因此，生铁炼钢时铁是一定会与氧气反应，生成的氧化亚铁也会再次作氧化剂而还原成铁，这是一个必然过程。