角焊缝着色探伤

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围

着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1) 焊前坡口切割面或加工面的检查。 2) 焊缝及近缝区表面的检查。 3) 焊接过程中焊道表面的检查。

4) 临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。 方法名称 渗透剂种类 特点及适用范围 作用原理与水洗型荧光水洗型着色渗透剂 渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查成本较低 作用原理与后乳化型荧后乳化型着色渗透剂 光渗透剂相似，但不需要着色渗透探伤 紫外线光源，操作较简便 可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大

着色渗透探伤检测实验

着色渗透探伤检测实验

一、实验目的

掌握着色渗透探伤检测非孔性材料表面开口的缺陷方法（焊件焊缝）。

二、实验内容

用溶剂去除型着色渗透检测焊缝及其周边金属。

三、实验器材

1、喷罐式溶剂去除型着色渗透检测材料：一套（其灵敏度符合实验要求）；

2、试板；

3、白光灯、放大镜；

4、钢丝刷、砂纸、锉刀等工具；

5、无绒布或纱布。

四、实验原理

着色探伤原理：将含有染料的渗透液涂敷在被检工件表面，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口缺陷中，然后再除去工件表面多余的渗透液，干燥后施加显象剂，将缺陷中的渗透液吸附到工件表面上，再观察反映缺陷形状的迹痕，进行缺陷的质量评定。下图1 为着色渗透探伤原理示意图。

着色渗透探伤检测实验

图1 为着色渗透探伤原理示意图

五、实验步骤

1、预处理：先用钢丝刷、砂纸、锉刀等工具清理试板的检测区域，及检测部位四周向外扩展约25mm，去除试板表面的锈迹等污物；再用清洗剂清洗试板的受检表面，以除去油污和污垢。

2、渗透：将渗透液喷涂于清洗干净好的试板受检面，渗透时间为10min，环境温度为15～50℃；在整个渗透时间内，渗透液必须润湿受检表面，保护不干状态。

3、去除：渗透完毕后，先用干布擦去表面多余渗透液，然后用沾有去除剂的无绒布擦拭，

8管道施工及验收规范 8.1综合性施工及验收规范 8.2 管道分类（级）

8.2.1 SH3501－2002管道分级 8.2.2 HG20225－95管道分级 8.2.3 GB50235-97

8.3焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求 8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求 8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求 8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较 8.4 管道的压力及密封试验

8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力 8.4.2密封试验

8.5 施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8.1综合性施工及验收规范

GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范

GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范 FJJ211－86 夹套管施工及验收规范

GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准 SH/T3

一、角焊缝的形式和构造1、角焊缝的形式(按两焊脚边的夹角分) (1)直角焊缝(a)普通焊缝 (b)平坡焊缝 直角 斜角

(c)深熔(凹)焊缝a) b) c)

一般采用(a)。但(a)应力集中 较严重，在承受动力荷载时采用(b)、 (c)。

B

E

hf

45°

D

A

C

hf

图中， hf—焊脚尺寸， he—焊缝有效厚度。 并有， he =0.7hf, he—总是450斜面上的最小高度。

直角焊缝： =900a) b) c)

a

普通焊缝 b

平坡焊缝

凹焊缝

普通焊缝：两焊脚尺寸都等于hf ,常用。但应力集中较严重 (材料突变严重)。

平坡焊缝：是在一侧焊脚处将焊缝宽度加宽至1.5hf而成。易焊，应力集中介于普通焊缝与凹焊缝之间。 凹焊缝：两边的焊缝宽度被加宽成凹面，应力集中小，用于受 动荷的结构中可提高疲劳强度，但手工焊费工。

(2)斜角角焊缝 (d)斜锐角焊缝d)

(e)斜钝角焊缝e)

(f)斜凹面角焊缝f)

两焊边夹角α>90°或α<90°的焊缝称为斜角

角焊缝。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。 对于α>135°或α<60°斜角角焊缝，除钢管结 构外,不宜用作受力焊缝。

我们主要讨论直角焊缝

按角焊缝

第三章 连接

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§3-3 角焊缝的构造和计算

3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度

角焊缝（fillet welds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝（图3.3.1）和斜角角焊缝（图3.3.2）。

直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图3.3.1a）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的截面常采用图3.3.1（b）所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图3.3.1c）。图中的hf为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α＞90°或α＜90°的焊缝称为斜角角焊缝（图3.3.2）。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α＞135°或α＜60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。

传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布越不均匀，但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。

正面角焊缝（图3.3.3b）受力较复杂，截面的各面均存在正应

第三章 连接

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§3-3 角焊缝的构造和计算

3.3.1角焊缝的构造 一、角焊缝的形式和强度

角焊缝（fillet welds）是最常用的焊缝。角焊缝按其与作用力的关系可分为：焊缝长度方向与作用力垂直的正面角焊缝；焊缝长度方向与作用力平行的侧面角焊缝以及斜焊缝。按其截面形式可分为直角角焊缝（图3.3.1）和斜角角焊缝（图3.3.2）。

直角角焊缝通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面（图3.3.1a）。在直接承受动力荷载的结构中，正面角焊缝的截面常采用图3.3.1（b）所示的坦式，侧面角焊缝的截面则作成凹面式（图3.3.1c）。图中的hf为焊角尺寸。 两焊脚边的夹角α＞90°或α＜90°的焊缝称为斜角角焊缝（图3.3.2）。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角α＞135°或α＜60°的斜角角焊缝，除钢管结构外，不宜用作受力焊缝。

传力线通过侧面角焊缝时产生弯折，应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布越不均匀，但在进入塑性工作阶段时产生应力重分布，可使应力分布的不均匀现象渐趋缓和。

正面角焊缝（图3.3.3b）受力较复杂，截面的各面均存在正应

钢结构

3.5 对 接 焊 缝的构造和计算 3.5.1对 接 焊 缝的 构 造：坡口形式板厚 t = 10 ~ 20 mm 板厚 t < 10 mm3 钢 结 构 的 连 接 设 计

直边缝

单边V形缝板厚 t > 20 mm

双边V形缝

U形缝

K形缝

X形缝

钢结构

3.5.2其它构造

3 钢 结 构 的 连 接 设 计

不同宽度

可不设斜坡

引弧板

不同厚度

钢结构

3.5.3 焊缝截面 焊缝截面厚度--焊缝所连接板件的较薄厚度；3 钢 结 构 的 连 接 设 计

焊缝截面计算长度--采用引弧板时，焊缝全长有效； 未采用引弧板时，计算焊缝长度=焊缝长度减去2t。 t为对接接头中为连接件的较小厚度；在T形接头中为腹 板厚度; 3.4.4 传力特性 (1)焊缝传递焊件拼接处所承受的构件内力

(2)力线没有转折(或基本没有转折)

钢结构

3.5.4 焊缝强度设计值焊接方法 和焊条型号 牌号

构件钢材 抗压

对接焊缝 焊缝质量为下列等级时， 抗剪 抗拉 一级、二级

角焊缝 抗拉、 抗压 和抗弯

厚度或直径 (mm)

f

w c

ftw三级 185 175 170 160 265 250 225 210 300 285 270 250 320 305 290 275

f

w v

f fw

≤16

钢结构

3.5 对 接 焊 缝的构造和计算 3.5.1对 接 焊 缝的 构 造：坡口形式板厚 t = 10 ~ 20 mm 板厚 t < 10 mm3 钢 结 构 的 连 接 设 计

直边缝

单边V形缝板厚 t > 20 mm

双边V形缝

U形缝

K形缝

X形缝

钢结构

3.5.2其它构造

3 钢 结 构 的 连 接 设 计

不同宽度

可不设斜坡

引弧板

不同厚度

钢结构

3.5.3 焊缝截面 焊缝截面厚度--焊缝所连接板件的较薄厚度；3 钢 结 构 的 连 接 设 计

焊缝截面计算长度--采用引弧板时，焊缝全长有效； 未采用引弧板时，计算焊缝长度=焊缝长度减去2t。 t为对接接头中为连接件的较小厚度；在T形接头中为腹 板厚度; 3.4.4 传力特性 (1)焊缝传递焊件拼接处所承受的构件内力

(2)力线没有转折(或基本没有转折)

钢结构

3.5.4 焊缝强度设计值焊接方法 和焊条型号 牌号

构件钢材 抗压

对接焊缝 焊缝质量为下列等级时， 抗剪 抗拉 一级、二级

角焊缝 抗拉、 抗压 和抗弯

厚度或直径 (mm)

f

w c

ftw三级 185 175 170 160 265 250 225 210 300 285 270 250 320 305 290 275

f

w v

f fw

≤16

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程

钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程 1. 基本要求

1.1 焊缝表面要求：

焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。 1.2 图象标志：

铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。另外，铅字码不得压在焊缝上。

1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。

1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。 1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。 1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。 2. 器材技术要求及工艺标准：

2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。

2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。 2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800

60kg/m钢轨焊缝探伤灵敏度的调试与修正

钢轨焊缝是无缝轨道结构中的重要组成部分，钢轨焊接也是实现列车高速和重载的主要环节，钢轨在焊接过程中，因焊接设备、焊接材料、气温条件和操作工艺等因素都会影响焊接质量，在焊缝内会产生各种各样的焊接缺陷；按钢轨焊接方式，接触焊缝内缺陷可分为灰斑、裂纹、烧伤和未焊合，气压焊缝内缺陷可分为光斑、过烧和未焊合，铝热焊缝内缺陷可分为夹渣、气孔、夹砂、缩孔、疏松、裂纹和未焊合，钢轨铺设后在载荷的不断作用下，焊缝内也会逐渐产生各种疲劳伤损，常规的探伤方法已不能满足探测的需要，而这些种类多又无规则的焊缝内缺陷，不但检测难度大，检测中也会受到焊筋轮廓及加强筋、锈蚀等回波的干扰，缺陷如不能及时检测判断和处理，会对行车安全构成了极大的威胁，目前我段管内和高铁的无缝线路，都是60Kg/m钢轨，由此可见，对60Kg/m钢轨焊缝实施全段面探伤的重要性和必要性。

钢轨全断面探伤操作工序多而繁琐，要求操作人员技术能力强，介于钢轨的形状，要实现钢轨全断面探伤，必须从不同的探测面上进行扫查，扫查灵敏度的确立，直接关系到操作人员的检测质量，试块上各探测面平整制备良好，其扫查灵敏度虽加以补

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偿，但在实际作业中，新焊接焊缝的表面粗燥和