旋风除尘器内部结构图

旋风除尘器设计计算说明书

1、旋风除尘器简介

旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。

优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。

旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动

普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域 ；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。

图1

（2）尘粒的运动：

切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁

的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素

（2）二次效

高效旋风除尘器设计

摘 要00

论文主要介绍了旋风除尘器各部分结构尺寸的确定以及旋风除尘器性能的计算。以普通旋风除尘器设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，设计出符合一定压力损失和除尘效率要求的除尘器，在CAD/CAM软件辅助设计的基础上，绘制旋风除尘器装配图、零件图、以及除尘系统原理图。本文分以下几部分对以上内容进行了讨论：首先，通过查阅资料计算出旋风除尘器各部分尺寸；其次，绘制出旋风除尘器装配图及旋风除尘器各零部件图；最后，整理资料，选取与论文相关的英文文献进行翻译完成设计说明书。

关键词：旋风除尘器 压力损失 除尘效率

目 录

1.引言 ................................................................................................................................. 1 2.旋风除尘器的除尘机理及性能 ..................................................................................... 2

2.1旋风除尘器的基本工

#1旋风除尘器结焦处理方案

近日锅炉运行过程中发现#1

旋风除尘器灰斗内结焦严重，为了

尽快清除#1旋风除尘器灰斗内部焦块，保证#1旋风除尘器正常运行，特制订本方案。 一、具体实施步骤

1、打开#1旋风除尘器灰斗事故放灰管手动阀，用特制捅杆将天方地圆处焦块捅碎，从下部检修手孔门处取出；

2、将#1旋风除尘器灰斗下水管割除，用特制捅杆从下部将其正上方焦块用特制捅杆捅碎取出；

3、在旋风除尘器灰斗人孔门处搭建检修平台，并在其上1米处架设防护栏杆；

4、在#1旋风除尘器灰斗人孔门处用气割割一直径为85厘米的圆孔，用特制捅杆将其附近焦块打碎，从下部下灰管处取出；

5、制作一直径为85厘米的一侧带焊接法兰的圆管，制作与其对应的垫片和堵板，做好焊接封堵的准备；

6、必要时深度将负荷（3000MW），降低风速，打开人孔门，进入灰斗内部，用电镐将焦块打碎取出；

7、焦块清理完毕后逐步恢复各项措施。 二、安全注意事项：

1、所用操作人员必须戴好口罩、防护眼镜、隔热手套，以防出现大量灰尘进入操作人员呼吸系统、灰尘眯眼、烫伤等事故；

2、在检修平台上工作人员必须穿专用隔热防护服，并在新加装

栏杆牢固系好安全带，安全绳，确保不发生高空坠落事故；

3、如若在

XLP/A型旋风除尘器系统设计

一 、设计原始资料

XLP/A型旋风除尘器

已知烟气量Q=5000m3/h,烟气密度为1.1kg/m3,允许压力损失为2000Pa

二 、设计内容

（一）根据原始数据设计XLP/A型旋风除尘器的主要部分尺寸，设计详细过程如下： 1.烟气进口气速

V1=2?P/?P =2?2000/(8.0?1.1)m/s=21.32m/s (ε查表得：8.0) V1值与查得的气速与压力降数据基本一致 2.进口截面积

A=qv/(3600V1) =5000/(3600 X 21.32)m2=0.0651m2 3.入口高度

h =3A=3?0.0651m=0.44m=440mm 4.入口宽度

b=A/3=0.0651/3m=0.147m=147mm 5.筒体直径

上:D=3.85b=3.85×0.147m=0.566m=566mm 参考XLP/A品系列：XLP/A--5.4,取D=540mm

规格 XLP/A-3.0 XLP/A-4.2 XLP/A-5.4 φ1 H L W C C1 C2 C3 a1 b2 n1 F a2 300 138406 390 190 190 620 340 8

实验一 旋风除尘器性能测定

一、实验意义和目的

通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对分级效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件．

二、实验原理

（一）采样位置的选择

正确地选择采样位置和确定采样点的数目对采集有代表性的并符合测定要求的样品是非常重要的。采样位置应取气流平稳的管段，原则上避免弯头部分和断面形状急剧变化的部分，与其距离至少是烟道直径的1.5倍，同时要求烟道中气流速度在5m/s以上。而采样孔和采样点的位置主要根据烟道的大小及断面的形状而定。下面说明不同形状烟道采样点的布置。

1．圆形烟道

采样点分布如图1（a）。将烟道的断面划分为适当数目的等面积同心圆环，各采样点均在等面积的中心在线，所分的等面积圆环数由烟道的直径大小而定。 2．矩形烟道

将烟道断面分为等面积的矩形小块，各块中心即采样点，见图1（b）。不同面积矩形烟道等面积小块数见表1。

表1 矩形烟道的分块和测点数 烟道断

旋风除尘器的原理与选型步骤

旋风除尘器是一种操作简单、经久耐用、耐高温并且投资小的除尘设备，它不需要电磁脉冲阀和除尘布袋等易损配件，因此广泛得到应用。旋风除尘器的选型设计主要包括类型确定、筒体直径计算及除尘器风量的确定等内容旋风除尘器的选型设计主要包括类型确定、筒体直径计算及除尘器风量的确定等内容。

旋风除尘器的原理

旋风式除尘器由筒体、锥体，进气管、排气管和排灰口等组成。当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘 器时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除 尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。 含尘气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉尘 粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去 径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋 转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受 离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。

旋风式除尘器选型原则

1)旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理

篇一：旋风除尘器的具体分类

1.

1)

2)

3)

4)

2.

3.

4. 旋风除尘器按其性能可分以下四大类： 高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上； 大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以； 通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间， 防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。 根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。 按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。 按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两

种： ①切流反转式旋风除尘器 ②轴流式旋风除尘器

篇二：旋风除尘器的分类及其选择

旋风除尘器的分类及其选择

中国环保网整理

（一）工作原理

旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下

华中科技大学文华学院

课程实验报告

课程名称： 实验名称： 专 业： 姓 名： 学 号： 同组成员： 时 间： 年 月 日

课程（实验）成绩： 课程（实验）评分依据（必填）： 1、报告的论述完整性：50分； 2、实验原始数据记录正确：20分； 3、实验结果的分析和数据处理：20分； 4、实验总结合理有深度：10分； 任课教师签字： 日期： 年 月 日 实验九 旋风除尘器性能测试实验

一 实验目的

二 实验内容

三 实验装置

风机性能参数：

四 实验原理

旋风除尘器试验台示意图

五 实验步骤

1. 用毕托管和微压计测出动压值Pd，求出相应的空气流速； 2. 根据断面面积，求出风量；

3. 用U型压差计测出旋风除尘器出口管中测孔2,3之间的静压差Pe； 4. 用U型压差计测出旋风除尘器进出口管段的静压差ΔPj，测孔为3,1； 5. 求出局部阻力；

6. 根据ΔP=ΔPj－1.3×ΔPe－Z，求出旋风除尘器的压力损失

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课程名称： 实验名称： 专 业： 姓 名： 学 号： 同组成员： 时 间： 年 月 日

课程（实验）成绩： 课程（实验）评分依据（必填）： 1、报告的论述完整性：50分； 2、实验原始数据记录正确：20分； 3、实验结果的分析和数据处理：20分； 4、实验总结合理有深度：10分； 任课教师签字： 日期： 年 月 日 实验九 旋风除尘器性能测试实验

一 实验目的

二 实验内容

三 实验装置

风机性能参数：

四 实验原理

旋风除尘器试验台示意图

五 实验步骤

1. 用毕托管和微压计测出动压值Pd，求出相应的空气流速； 2. 根据断面面积，求出风量；

3. 用U型压差计测出旋风除尘器出口管中测孔2,3之间的静压差Pe； 4. 用U型压差计测出旋风除尘器进出口管段的静压差ΔPj，测孔为3,1； 5. 求出局部阻力；

6. 根据ΔP=ΔPj－1.3×ΔPe－Z，求出旋风除尘器的压力损失

一、 动态结构图的概念

1、动态结构图是根据系统的物理原理和信号传递关系，将每个框图信号一一连接所形成的数学图形。

2、它可以系统地、直观地表示自动控制系统信息传递的过程。 二、动态结构图的符号

动态结构图有四个基本单元，分别为信号线、比较点、引出点和方框（环节）。 下面分别介绍如下： R(s)1、信号线：是带有箭头的直线，箭头表示信号传递的方向。如下图所示： 2、比较点：比较点也称为综合点，它可对两个以上的信号进行加减运算，“+”表示相加，

“－”表示相减。通常加号省略不写。如下图所示：

R(s)

E(s)B(s)C(s)C(s)C(s)R(s)G(s)C(s)3、引出点：亦称为测量点，表示信号的引出位置。引出点只能进行信号传递，不能进行能量传递。

4、方框(环节)：方框环节表示对信号进行的数学变换, 方框中写入元、部件或系统的传递函数。方框的输出变量就等于方框的输入变量与方框中传递函数的乘积。

三、动态结构图的绘制步骤

I(s)CI(s)I(s)RL

UL?CLI(s)UR?IR1 Uc?I(s)cs

例2-3如图RC电路，画出系统的动态结构图。

R解：（1）列写微分方程式。

ur?Ri?uc·拉氏变换?Ur(s