在斜面上加工孔的方法

教科版小学科学三下1.4《物体在斜面上运动》教案

实验现象:

(1)小六棱柱从斜面上端有时会滑下来,有时会滚下来，有时会滑动一段距离

后再滚下来。

(2)小球在斜面上快速地滚动下来。

实验结论:除了滑动，物体在斜面上还会滚动。科学词汇

一个物体在另一个物体上接触面不变地移动叫滑动。如滑冰时冰刀在冰上的运动。

一个物体(多为球形或圆柱形)在另一个物体上接触面不断改变地移动叫滚动。如车轮在地上的运动。

探索四、观察更多不同形状的物体在斜面上的运动情况

实验材料：正十二面体、小玻璃瓶、电池、铅笔（圆柱体）、文具盒

实验步骤:将不同的物体分别放在斜面上端，松开物体，观察物体的运动状态。

实验现象：

实验结论:物体在斜面上的运动状态，有滑动，有滚动。对实验现象进行

分析，得出结论，

与教师总结对比

是否一致。

知道滑动和滚动

的概念

准备实验材料，

并按照制作方法

完成实验内容，

观察不同形状的

几种物体的运动

状态。

对实验现象进行

分析，总结结论，

与教师总结对比

是否一致。

尝试对实验现象

进行总结，锻炼

学生的思考、总

结能力。

动手实验，观察

多个不同形状的

物体在斜面上的

运动。找出运动

规律

尝试对实验现象

进行总结，锻炼

学生的思考、总

结能力。

3. 交流研讨研讨一、不同形状的物体在斜面上分别是怎样运

动的？对实验内

维普资讯

第 1期

宁波职业技术学院学报

2 o 01

加工斜面和斜孔时夹具上工艺孔的设置及其尺寸计算骆江锋(波职业技术学院浙江宁波 3 50 )宁 1 8 0

摘

要：析了在工件上加工斜孔、面时的工装设计问题，分斜并提出了解决方法，出了相应的计算分析给

关键词：面；斜孔；工艺孔；计算公式斜

在机床夹具设计中，常会遇到钻斜孔 (图二 ( )、工斜面 ( a )加图一 ( )、槽等问题。由于机床设备 a )斜的限制，将工件上的斜孔、面、槽处于水平或垂直位置，需斜斜以便于加工。为保证加工面与基准面间的相对角位置，决夹具制造、配中的测量问题，解装需要在夹具上设置工艺孔。以工艺孔为基准，可使原本难以测量的角度位置尺寸问题，转化为测量距离尺寸的简单问题，而简化了夹具的制造、配、从装 测量、修等。维1 .铣斜面夹具工艺孔的设置及尺寸计算

如图一 ( )示工件，工斜面，求保证斜角仅及长边的尺寸 H。工件定位方案如图一 ( ) a所加要 b所示。工件以长边面 S和底面 s分别在定位支承面 J和 J上定位，夹具为双工位夹具。斜角仅由定， 2, 2该来保证。因为斜面的尖点 D难以保持夹角，不便测量，需通过工艺孔 G为中间媒介。今取工艺孔也故G轴线的位置为：距主定位支承 J的距离

深孔钻系统在普通机床深孔加工改造中的几种使用方法

QYZ-40W 深孔钻系统 适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，车床，铣床，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。

1、 车床配置方案

有两种方法可供选择：

工件旋转；

如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选方案。

具体做法是（见图）：

将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提供。这种方式的优点是：配置最为简捷，成本也较低。

但也有它的局限性：机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min,对于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工要求。另外最小进给速度通常比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求进给速度较低。以45＃钢Φ6mm孔为例，要求 进给0.015mm/r；主轴转速2450r/min。所以，在小孔径（≤10mm）深孔加工中受到限制较大。

加工前须用机床尾座加工引导孔。

刀具旋转：

和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔，无论孔径大小，都可以在普通车床上得到较好的解决。

根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计

利用宏程序加工斜面

姓 名： 张 扬 身份证号码： 421121198703210016 工 种： 数控加工中心 等 级： 预 备 技 师 培 训 单 位： 开封市技师学院 鉴 定 单 位：

2010 年 12月 20日

[内容摘要] 以华中世纪星系统为基础，举例来探讨利用数控铣床加工斜面

的编程方法和技巧，并以此来提高编制此类零件程序的效率。

[关键词] 华中数控 宏程序 斜面 编程

利用宏程序加工斜面

一 引言

在对零件进行数控加工前，首先要进行数控加工程序的编程。宏程序的使用对提高数控编程的效率显然是相当重要的。虽然目前CAD/CAM编程系统的应用已经很普遍，但由于宏程序具有灵活、高效、快捷等的特点，所以没有也不可能被替代。宏程序知识正变得越来越重要，尤其针对特定类型零件的程序编制而言

例题1：地面固乙Q 定一个斜面倾甲P 角

为

C ?，AC

边长为L，小物A ? B 块乙置于木板

甲的一端，与木板一起从斜面顶端C处无初速度释放，其中甲乙质量均为m，斜面光滑，甲乙之间的动摩擦因素为

??tan?，木板长度为

3L/4，重力加速度为g，每当木

板滑到斜面底端时，就会与A处的弹性挡板发生碰撞，木板碰撞后等速率反弹，而且碰撞时间极短，对木块速度的影响可以忽略。求：①甲乙开始静止下滑的加速度；②木板第一次碰撞反弹上升的最大距离；③物块乙从开始运动到最后与木板甲分离所用的时间。

【解析】木板、木块、斜面分别用角标P、Q、M代表

<1>开始下滑时，甲乙相对静止，视为整体，由牛二律：2mgsin??2ma，故a?gsin?

碰到底部挡板时，有v231?0?2a(L?4L)

故vgLsin?1?，需时：tvL21?1a?2gsin?<2>木板频道A端反弹，沿斜面向上运动，物块仍然沿斜面向下，对木板P有：

?mgcos??mgsin??ma板2

又tan???，故a板2?2gsin?

反弹过程木板P的初速度v板2?v1

设木板减速到零，走过的位移（相对斜面M）

为S2板对斜面2，则有：

v板2-0?2a板2S板对斜面2 解得：S1板对斜面2?8L 所需时间tv板21L

常用的模具常用钻深孔加工方法如下

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。 ③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑， 以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。 b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。

一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。微

常用的模具常用钻深孔加工方法如下

①中小型模具的冷却水孔及加热孔，常用普通钻头或加长钻头在立式钻床、摇臂钻床上加工，加工时应注意及时排屑、冷却，进给量要小，防止孔偏斜。

②中、大型模具的孔一般在摇臂钻床、镗床及深孑L钻床上加工，较先进的方法是可在加工中心机床上与其他孔一起加工。 ③过长的低精度孔也可采用划线后从两头对钻。

④垂直度要求较高的孔应采取一定的工艺措施予以导向，如采用钻模等。钻深孔时还应注意：

a．钻孔时一般钻深到直径的3倍时，需将钻头提出排屑， 以后每进一定深度，钻头均应退出排屑，以免钻头因切屑阻塞而折断。 b.有的深孔深度超过钻头的总长度或更深一些，这时可使用加长杆钻头或连接杆钻头钻孔，这两种钻头可外购或自制。

c.对于一些特殊的深孔，如某些透孔的加工，一般采用专用设备，或在机床上进行，此时，需要特别的加长杆钻头。这种钻头需根据工件的具体情况，自行研制。

一般深孔加工工艺，不能一次走刀加工全部孔深，必须分多次进给来解决排屑、冷却等问题且加工精度低。而枪钻可以使这诸多问题得到解决，所以在模具制造中直径在20mm以下的深孔如冷却水孔等，可用枪钻加工。微

摘要：半金属化孔成型后的孔壁铜皮翘起、披锋残留问题一直是PCB板件机械加工中的一个难题。残留在半金属化孔内的铜丝和披锋在下游的SMT厂家的焊接过程中，容易出现焊点不牢、虚焊、桥接短路等问题。因此半金属化孔的铜皮翘起和披锋一般不为大多SMT厂家的IQC所接受。本文介绍了从CAM／CAD设计上以及加工技巧上有效的控制、减小半金属化孔的铜皮翘起和披锋的几种方法，

同时评估各种加工方法对成本控制和制作周期的影响。 前言

如何控制半金属化孔成型后的孔壁铜皮翘起、披锋残留的产生一直是PCB板件机械加工中的一个难题。这是因为一般的PCB成型的机械加工方式无外乎数控锣床锣板、机械冲床冲切等方式，这些方式在切断PTH孔铜的时候，无可避免的会导致余下部分PTH孔的断面上残留下铜丝披锋，严重的甚至有孔壁铜皮翘起现象。如下图所示。

象上图这样单元边整排有半金属化孔的PCB，个体都比较小，多用于载板上，作为一个母板的子板，通过这些半金属化孔与母板以及元器件的引脚焊接到一起。所以如果这些半金属化孔内残留有铜丝披锋，在SMT厂家进行焊接的时候，将导致焊脚不牢、虚焊；严重的造成两引脚之间的桥接短路。多数SMT厂家不易接受此类PCB缺陷，而据笔者所知，现在多数PCB厂家是以人工

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钳工工艺一体化授课计划

科 目 教学时间 授课班级 教学课题 钳工工艺与技能训练 主任签字 课题八 孔加工 实习教学 ------长方体上钻孔加工 锉削六角体 1、了解台钻的构造、性能、加工孔的范围。掌握操作与维护方法； 2、了解麻花钻切削几何角度对钻削的影响，根据钻孔要求能正确刃磨钻头； 3、能正确掌握六角体的锉削方法； 4、能正确使用万能角度尺。 1、在台钻上正确钻孔的方法； 2、能正确掌握六角体的锉削方法； 3、能正确使用万能角度尺。 4、安全文明操作技术措施。 1、 麻花钻切削部分的几何角度； 2、 麻花钻头的正确刃磨。 教材、备料，钻头、弯形与矫正工具、卡尺、钢尺、0~25mm教学目的 教学重点 教学难点 教学准备 千分尺、25~50mm千分尺、50~75mm千分尺、锯弓、300mm板锉、150mm板锉，样冲、画规、画针等常用工量具。 理论教学：以授课为主 教学方法 实习教学：采用示范讲解、巡回指导、结束指导等教学方式 教学组织 复习旧课 导入新课 课题安全要求 课前课后点名、记录，遇见旷课的及时通知班主任处理； 控制上厕所时间和人数。 1、口述锉削的常用的锉法是什么？ 2、锉削长方体的加工工艺是什么？

孔加工固定循环指令

5.2.1固定循环的动作

孔加工固定循环通常由以下6个动作组成，如图5.2所示：

动作1一X轴和Y轴定位，刀具快速定位到要加工孔的中心位置上方。 动作2一快进到R点，刀具自初始点快速进给到R点(准备切削的位置)。 动作3一孔加工，以切削进给方式执行孔加工的动作。

动作4一在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 动作5一返回到R点，继续下一步的孔加工。

动作6一R点快速返回到初始点。孔加工完成后应选择初始点。 动作说明：

(1)初始平面。初始平面是为安全进刀切削而规定的一个平面。初始平面是开始执行固定循环时．刀位点的轴向位置。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成时，才使用G98，使刀具返回初始平面上的初始点。

(2)参考平面。参考平团又叫R点平面，这个平面是刀具进刀切削时由快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离（这个距离叫引入距离）主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm：使用G99时，刀具将返回到该平面的R点。

在已加工表面上钻孔、镗孔、铰孔时，引入距离为1～3 MM（或2～5MM） 在毛坯而上钻孔、镗孔、铰