浮动盘管换热器
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浮动盘管立卧半即热式换热器设计说明
浮动盘管立卧半即热式换热器设计说明
一、设计说明 :
(一) SFP型浮动盘管立卧半即热式换热器,是将被加热水贮存在壳体内,而供热媒(蒸汽或高低温热水)在管束盘管内,它属于一种有限量贮水的换热器,具有较少的贮存水量(可贮存1?3分钟用水量),却能迅速补充热量,并设有能预测负荷变化的温控系统,在冷媒、热媒流量较稳定的条件下,它能使供热量和需热量很好的处于平衡状态,达到定温变量供水之先进设备。
(二) SFP型立卧半即热式换热器适用于一般工业及民用建筑的生活用水、采暖用水、空调供水系统等。换热器管束盘管的材料为紫铜管。壳体材料为碳钢、不锈钢及碳钢内衬铜、不锈钢板等。
(三)热媒为蒸汽或高低温热水。换热器管程工作压力≤1.6MPa,壳程工作压力为0.6,1.0,1.5MPa,管程为热媒通道,壳程为冷媒(被加热水)通道。
(四)立卧半即热式换热器壳体外表面应设置保温层,保温层一般在换热器安装现场由施工单位自行制作。当用户有特殊要求时,本换热器在出厂前也可将保温层做好,如图一所示。
(五)立卧半即热式换热器必须设置超压安全装置,以确保壳体安全严防超压爆炸。在生活热水供应要求较高时,其壳体上部还应设有超温阀,以防换热设备出水温度过高造成用户人员烫伤。
(六) SFP型
换热器-U型管
四川石化公司
常减压蒸馏装置设备检修作业规程 蜡油-热水换热器110-E-136 浮头式换热器 第01版 第1页 2018年1月26日
装 置:常减压蒸馏装置 位 号:110-E-136
设备型号:BES1100-2.5-325-6/25-4II 设备名称:蜡油-热水换热器
-封 面 -状态卡 -动作卡
[ ] -作业 ( ) -确认 < > -安全关键点 图例 B -主要检修作业人员 B2 -清洗单位负责人 B3 -腐蚀调查单位人员
01-01页 02-04页 05-15页
A -机动设备处人员(A类设备) B4 -定期检验单位人员 P -旁站 R -提交检查确认记录 C -设备管理人员 S -质量监理 执笔: 生 效 检修单位 装置设备负责人 设备检修部 机动设备处 公司主管领导 修改序号
签 字 版 本 日 期 年 月 日 参加编制: 年 月 日 年 月 日 年 月 日 审核: 年 月 日 年 月 日 审批: 年 月 日 修改时间 年 月 日 年 月 日 修 改 人 四川石化公司
常减压蒸馏装置设备检修作业规程 蜡油-热水换热器1
换热器管板设计
换热器管板设计计算
管析是管壳式换热器的主要部件。管板的设计是否合理对确保换热器的安全运行、节约金属材料,降低制造成本是至关重要的。在此采用GB151标准中管板计算方法来设计计算管板。
(1)管板采用延长部分兼作法兰的管板形式。结构如图2.2所示,
图2-2 管板结构图
结构尺寸数据列表2-6:
表2-6 管板结构尺寸 mm DN D D1 D2 D3 D4 D5 C d2 螺柱(栓) bf b 规格 数量 600 730 690 655 597 642 600 12.5 23 (2)计算
A——壳程圆筒内直径横截面积,mm2;
M20 32 25 35 A??Di24?0.785?8002?502654.8mm2
?s——壳程圆筒的厚度,mm;
As——圆筒壳壁金属横截面积,mm2;
As???s(Di??s)?3.14?8?(800?8)?20307.3mm2
?t——换热管壁厚,mm;
a——单根换热管管壁金属横截面积,mm2;
a???t(do??t)?3.14?2.5?(25?2.5)?176.6mm2
na?220?176.6?38857.5
波纹管换热器选型
波纹管换热器的选型指南
介绍一种简易的方法就可以对波纹管换热器进行选型。 1.水—水波纹管换热器的选型步骤如下:
假设已知:加热水进口温度T1;出口温度T2;被加热水进口温度t1,出口温度t2,被加热水流量G2。则可按如下步骤进行选型: (1)计算所需换热量Q; (2)计算加热水流量G1;
(3)根据换热量Q,初选波纹管换热器型号,查性能参数表得以下参数:换热面积A;管程流通面积Si;壳程流通面积S0。 (4)计算管程流速Vi及壳程流速V0;
(5)根据Vi、V0由图6-35中曲线,查出ai及a0; (6)计算传热系数K值; (7)计算对数平均温差;
(8)校核传热量,若满足要求即可,否则应选择新的型号,重复以上(3)至(8)的步骤。
(9)根据Vi、V0查压降曲线图6-36,得出Vi及V0情况下的压力降,看是否满足压力降的要求。若满足要求则说明选型正确,否则应重新选型,重复(3)至(9)的步骤。 2.汽——水换热器的选型步骤:
已经条件:饱和蒸汽压ps;饱和温度ts;循环水入口温度t1;出口温度t2;循环水流量G。 按如下步骤进行选型:
换热器设计固定管板式
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化学工程基础课程设计
设计题目:管壳式换热器(固定管板式) 学生姓名: X X X
专业班级: 1001
学号:1115020126
指导教师:
西安科技大学化学与化工学院
2013年1月14日
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管壳式换热器设计任务书
一、设计目的
培养学生综合运用本门课程及有关选修课程基础理论和基本知识去完成换热单元操作设备设计任务的实践能力
二、设计目标
设计的设备必须在技术上是可行的,经济上是合理的,操作上是安全的,环境上是友好的
三、设计题目
管壳式换热器设计——固定管板式 ?四、设计任务及操作条件? 1. 设计任务
设备型式:管壳式换热器 ——固定管板式
处理任务:物 料:原油 处理量 4900kg/h
2. 操作条件
(1)热流体(原油):入口温度140℃; 出口温度40℃
(2)冷却介质:水(入口30℃,出口40℃)
(3)允许压降:不大于0.1MPa
(4)物性数据
原油定性温度下的物性数据
()()
C m W C
kg kJ c s
Pa m kg o o o po o o ?=?=??==-/128.0/2.2100.3/81533
λμρ导热系数定压比热容粘度密度
水的定性温度35℃下的物性数据:
)
(10725.0)
/(626.0)
/(08.4)
/(994
换热器文献综述——U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较
U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较
U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较
【摘要】换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体一这些过程均和热量传递有着密切系,因而均可以通过换热器来完成,换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
【关键词】浮头式换热器 U型管换热器 管板换热管
随着经济的发展,各种不同型式和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要,我国对某些种类的换热器已经建立了标准,形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:
(1)合理地实现所规定的工艺条件;(2)结构安全可靠;(3)便于制造,安装。操作和维修;(4)经济上合理。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动.壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。这样为检修.清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂。而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此,在安装时要特
U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较
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U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较
作者:霍兆明
来源:《中国科技纵横》2010年第16期
摘要:换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。这些过程均和热量传递有着密切联系,因而均可以通过换热器来完成, 换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。 关键词:浮头式换热器 U型管换热器 管板 换热管
随着经济的发展,各种不同型式和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要,我国对某些种类的换热器已经建立了标准,形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:
(1) 合理地实现所规定的工艺条件;(2) 结构安全可靠;(3) 便于制造、安装、操作和维修;(4) 经济上合理。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动,壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不
U型管式换热器设计
U型管式换热器设计
摘要
本文介绍了U型管换热器的整体结构设计计算。U型管换热器仅有一个管板,管子两端均固定于同一管板上,管子可以自由伸缩,无热应力,热补偿性能好;管程采用双管程,流程较长,流速较高,传热性能较好,承压能力强,管束可从壳体内抽出,便于检修和清洗,且结构简单,造价便宜。U型管式换热器的主要结构包括管箱、筒体、封头、换热管、接管、折流板、防冲板和导流筒、防短路结构、支座及管壳程的其他附件等。
本次设计为二类压力容器,设计温度和设计压力都较高,因而设计要求高。换热器采用双管程,不锈钢换热管制造。设计中主要进行了换热器的结构设计,强度设计以及零部件的选型和工艺设计。
关键词:U型管换热器,结构,强度,设计计算
U-TUBE HEAT EXCHANGER DESIGN
ABSTRACT
This paper introduces the U-tube heat exchanger design and calculation. U-tube heat exchanger has only one tube sheet, tubes are fixed at both ends of boards in the same tube, an
开题报告U形管换热器
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(1)课题的来源、选题的目的和意义
换热器是在工业生产中实现物料之间热量传递过程的一种设备,自从21世纪以来,各国的换热器水平都有了长足的发展,我国的换热器技术在我国各方面人才的努力下也有了很大提高,本次设计就是在已有的计算基础上进行的,此次设计强调了节能与效率这两大主题。
在查阅了《管壳式换热器原理与设计》《传热学》等书的基础上,结合换热器设计的资料,进行了这次设计。
1.1换热器在化工生产中的应用
换热器是在工业生产中实现物料之间热量传递过程的一种设备,它是化工,炼油、动力、油田储运集输系统和原子能及其许多工业部门广泛应用的一种通用设备,是保证工艺流程和条件,利用二次能源实现余热回收和节约能源的主要设备。在化工厂换热器约占总投资的10%-20%;在炼油厂换热器约占全部工艺设备投资的35%-40%。由于工艺流程不同,生产中往往进行着加热、冷却、蒸发或冷凝等过程。通过换热器热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体,以满足工艺需要。
1.2换热器的分类及其特点
换热器作为传热设备随处可见,在工业中应用非常普遍,特别是在耗能用量十分大的领域。随着节能技术的飞速发展,换热器的种类开发越来越多。适用于不同介质、工况、温度和压力的
换热器文献综述——U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较
U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较
U型管换热器与浮头式换热器优缺点比较
【摘要】换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中,常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却,把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体一这些过程均和热量传递有着密切系,因而均可以通过换热器来完成,换热器是实现化工生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备。
【关键词】浮头式换热器 U型管换热器 管板换热管
随着经济的发展,各种不同型式和种类的换热器发展很快,新结构、新材料的换热器不断涌现。为了适应发展的需要,我国对某些种类的换热器已经建立了标准,形成了系列。完善的换热器在设计或选型时应满足以下基本要求:
(1)合理地实现所规定的工艺条件;(2)结构安全可靠;(3)便于制造,安装。操作和维修;(4)经济上合理。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定,而另一端的管板可在壳体内自由浮动.壳体和管束对膨胀是自由的,故当两张介质的温差较大时,管束和壳体之间不产生温差应力。浮头端设计成可拆结构,使管束能容易的插入或抽出壳体。(也可设计成不可拆的)。这样为检修.清洗提供了方便。但该换热器结构较复杂。而且浮动端小盖在操作时无法知道泄露情况。因此,在安装时要特